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1、95一、转向架检修（现车检修）车辆段转向架小分解作业编号：车间作业地点转向架库任职条件车辆钳工环境要求 光照良好，能清晰判断质量状况。岗位人数上道工序工步作业内容及技术要求工装设备及量具作业图示材料及其 他1 分解挡键1.1 分解挡键螺栓及开口销，螺栓锈死可用用氧-乙炔割炬切割螺母，氧-乙炔焰不得对向轴承。1.2 伸缩式挡键良好时可不分解铆钉，将螺母松后向内退出挡键。1.3 将挡键及螺栓、螺母集中放置，送指定地点检修。手持式风扳机、弯铲、手锤、氧-乙炔割炬2 分解下心盘、心盘磨耗盘2.1 分解下心盘螺栓开口销、心盘螺栓，螺栓锈死可用切用氧-乙炔割炬切割螺母。2.2 切除转K4、转K5摇动座螺栓
2、。2.3 将下心盘及磨耗盘、螺栓、螺母、心盘垫板放置在红色专用托盘上送配发中心。悬挂式风扳机、弯铲、手锤、电动葫芦3 分解下旁承3.1 取出下旁承整体并按型号分类放置，取出下旁承调整垫板。3.2 将下旁承、调整垫板放置在红色专用托盘上送配发中心。4 分解横跨梁4.1 分解横跨梁螺栓开口销，分解横跨梁螺栓、横跨梁安全链螺栓。4.2 将横跨梁螺栓、调整垫板、磨耗垫板、螺栓等配件分类放置在红色专用托盘上送配发中心。手持式风扳机、弯铲、手锤、氧-乙炔割炬续上表工步作业内容及技术要求工装设备及量具作业图示材料及其 他5 分解制动梁安全链 分解制动梁安全链螺栓，分解下来的螺母、垫圈等放在红色专用托盘上送配
3、发中心检测。手持式风扳机6 完工要求6.1 清点工具并妥善放置。6.2 关闭电源、风源。车辆段转向架上线作业编号：车间作业地点转向架检修库任职条件车辆钳工环境要求 光照良好，能清晰判断质量状况。岗位人数上道工序转向架小分解工步作业内容及技术要求工装设备及量具作业图示材料及其 他1 作业准备1.1 检查积放流水线该工位控制按钮，有无虚连、松动和破损。1.2 试验积放小车起升及制动系统动作是否灵敏、可靠。1.3 检查卡具状态良好，探伤不过期。1.4 根据不同转向架型号，更换小车卡具。2 转向架上线2.1 根据不同车型使用承载鞍卡具将承载鞍固定在侧架上，按动转向架流水线控制面板下降按钮，将积放小车吊
4、钩落入摇枕工艺孔内。2.2 确认卡具与摇枕卡装牢固后按上升按钮，转向架升至顶端后松开上升按钮，按下发车按钮。2.3 遇有紧急情况时，按下急停按钮，故障未消除前，不得解除紧急状态。3 完工要求3.1 保养设备、关闭电源、风源。3.2 清理工作场地，工具定置摆放。车辆段转向架清洗作业编号：车间作业地点转向架清洗间任职条件车辆钳工环境要求 有蓄水池及清淤装置，冬季水加热装置。岗位人数上道工序转向架小分解工步作业内容及技术要求工装设备及量具作业图示材料及其 他1 作业准备1.1 检查积放流水线该工位控制按钮，有无虚连、松动和破损。1.2 检查冲洗机水池水位，空载运行转向架冲洗机工作正常。积放流水线2
5、转向架清洗2.1 将制动梁安全链卷在制动梁横梁上。2.2 将转向架随传送线送入转向架冲洗机中。2.3 按照冲洗机设备操作规程的要求对转向架进行清洗，冲洗介质不得使用碱水。2.4 冲洗水温不高于60 ，冲洗时间不少于2 min。2.5 冲洗后构架表面不得有锈垢。转向架冲洗机3 完工要求3.1 检查、保养设备，关闭风源、电源。3.2 冲洗完毕后应及时疏通喷嘴，清理工作场地。车辆段承载鞍分解作业编号：车间作业地点转向架检修库任职条件车辆钳工环境要求 光照良好，能清晰判断质量状况。岗位人数上道工序转向架清洗工步作业内容及技术要求工装设备及量具作业图示材料及其 他1 作业准备1.1 检查积放流水线该工位
6、控制按钮，有无虚连、松动和破损。1.2 试验积放小车起升及制动系统动作是否灵敏、可靠。1.3 确认链板传输线作用良好。2 承载鞍分解2.1 转向架运行至工位后，按动转向架流水线控制面板下降按钮降至合适高度，托起承载鞍摘下卡具，将承载鞍、承载鞍垫板、轴箱橡胶垫放在检测平台上，按动上升按钮将转向架升至顶端后按停止器手动按钮。2.2 同辆车、相同型号承载鞍放置在一起，不得混放。2.3 承载鞍垫板或轴箱橡胶垫应与原承载鞍放置在一起。2.4 承载鞍卡具集中存放在存放架上。3 完工要求3.1 保养设备，关闭电源、风源。3.2 清理工作场地，工具定置摆放。车辆段基础制动装置分解作业编号：车间作业地点转向架检
7、修间任职条件车辆钳工环境要求 光照良好，能清晰判断质量状况。岗位人数上道工序承载鞍分解工步作业内容及技术要求工装设备及量具作业图示材料及其 他1 作业准备1.1 检查积放流水线该工位控制按钮，有无虚连、松动和破损。1.2 试验积放小车起升及制动系统动作是否灵敏、可靠。转向架检修线2 基础制动配件分解2.1转向架运行至工位后，按动转向架流水线控制面板下降按钮将转向架落在鞍凳上。2.2 使用弯铲、手锤将各部位开口销分解；使用手锤依次分解固定支点、固定杠杆、移动杠杆、下拉杆及闸瓦，按动上升按钮将转向架升至顶端后按停止器手动按钮。2.3 制动圆销、杠杆、拉杆、固定支点、横跨梁放置在红色料车上送配发中心
8、。2.4 闸瓦按照下列厚度尺寸，并按段修、运用、报废分类存放。单位：mm原型段修运用高摩合成闸瓦45不小于18不小于10低摩合成闸瓦45不小于18不小于10注：允许有非贯通毛细裂纹。弯铲手锤鞍凳钢直尺3 完工要求3.1 检查、保养设备，关闭风源、电源。3.2 清点工具，送指定地点存放。车辆段制动梁拆卸作业编号：车间作业地点转向架检修间任职条件车辆钳工环境要求 光照良好，能清晰判断质量状况。岗位人数上道工序基础制动装置分解工步作业内容及技术要求工装设备及量具作业图示材料及其 他1 作业准备1.1 检查积放流水线该工位控制按钮，有无虚连、松动和破损。1.2 试验积放小车起升及制动系统动作是否灵敏、
9、可靠。1.3 空载试验平衡吊作用良好。转向架检修线2 分解制动梁2.1 转向架运行至工位后，按动转向架流水线控制面板下降按钮将转向架落至合适高度。2.2 使用平衡吊将制动梁从转向架上取出。2.3 取下制动梁滚子，并放置在红色托盘内，集中送配发中心。2.4 将制动梁放置在制动梁检修线上，但圆钢弓形杆制动梁直接吊至报废架上，不进入检修线上。2.5 检查卡具卡装牢固，按动上升按钮将转向架升至顶端后，按动发车按钮。平衡吊3 完工要求3.1 工作后须检查、保养设备。3.2 清点工具，送指定地点存放。车辆段减振部分解作业编号：车间作业地点转向架检修间任职条件车辆钳工环境要求 光照良好，能清晰判断质量状况。
10、岗位人数上道工序制动梁分解工步作业内容及技术要求工装设备及量具作业图示材料及其 他1 作业准备1.1 检查积放流水线该工位控制按钮，有无虚连、松动和破损。1.2 试验积放小车起升及制动系统动作是否灵敏、可靠。转向架积放线2 分解枕簧、斜楔、摇动座2.1 转向架运行至工位后，按动转向架流水线控制面板下降按钮将转向架落至合适高度，依次分解摇枕弹簧、减振弹簧、斜楔、摇动座、摇动座支撑；控制型转向架须采用专用卡具进行分解。2.2 分解后的弹簧、斜楔、摇动座支撑分别放在枕簧自动检测机和斜楔检测平台上进行检测。2.3 分解后的摇动座送指定地点,按照相应的作业要求进行除锈、探伤检查。2.4 相同规格配件分类
11、存放，不得混放。2.5 完成后按动上升按钮转向架升至顶端后按动发车按钮。 卡具控制型转向架斜楔分解机具料框3 完工要求3.1 工作后须检查、保养设备，关闭风源、电源。3.2 清点工具、量具，送指定地点存放。车辆段摇枕、侧架、摆动装置及交叉支撑装置检查作业编号：车间作业地点转向架检修间任职条件车辆钳工、质检员环境要求 光照良好，能清晰判断质量状况。岗位人数上道工序减振部分解工步作业内容及技术要求工装设备及量具作业图示材料及其 他1 作业准备1.1 检查、确认设备状态良好，空载运行正常。1.2 检查工具、量具，确认状态良好2 寿命判定2.1 对摇枕、侧架、轴向橡胶垫进行寿命判定；配件无制造单位、时
12、间标记时报废（但侧架A区有“#”标记，制造时间按1987年掌握）；寿命期限以制造时间为准，时间统计精确到月。2.2 施行寿命管理配件有下列情况之一时报废：2.2.1 摇枕、侧架使用时间满25年；使用时间满20年而未满25年，A、B部位裂纹时。2.2.2 轴向橡胶垫使用时间满6年时。2.2.3 转K5弹簧托板、摇动座使用时间满8年时。2.3 摇枕、侧架使用时间满20年时不得装用于C64、C62B、C63、C61、P62N、P63、P64、P65等型（系列）增载车上使用。2.4 实行寿命管理的配件，当剩余寿命小于1个段修期时，经检查确认质量状态良好，可继续装车使用。2.5 更换配件时，须有制造时间
13、和制造厂代号标记，且为铁道部定点厂家生产的合格产品。手电筒检点锤续上表工步作业内容及技术要求工装设备及量具作业图示材料及其 他3 正位检查3.1 操作积放车，使转向架落与检查架上。正位检查按顺序进行，共14步（图1）。每步超过摇枕或侧架纵向中心1/2处；检查重点为端部内腔、摇枕弹簧支承面、斜楔摩擦面（弯角）、下旁承盒、下旁承盒至上漏水孔区、内腔中心销座、心盘安装座上平面及螺栓孔、心盘安装座两侧下面与摇枕侧面结合处、摇枕侧面、制动梁安全链座、固定杠杆支点座、一体式心盘的底面、立面及圆脐；侧架应重点检查导框弯角处、承载鞍支撑圆脐上平面与侧架结合处、A/B部位、三角孔周边、三角孔内腔、摇枕弹簧承台周边、立柱、中央方框上横梁、制动梁滑槽磨耗板、斜楔挡、交叉杆支撑座及周边焊缝、横跨梁托。3.2 正位检查第1步（图2）：侧架导框（
