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1、一、 名词概念1、企业资源计划：enterprise resource planning (ERP) 在MRP II 的基础上，通过反馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需要进行经营管理的一种全新的管理方法。2、主生产计划：MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。3、物料需求计划：（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工
2、业制造企业内物资计划管理模式。4、产品结构：是一个产品由哪些物料（部件、组件、零件、原材料）组成，而这些物料在组成时的结构关系、数量关系及所需的时间等结构信息。5、虚拟件：是用在ERP系统里的BOM构成方法，它的作用主要是：1.做为产品结构中的一种过渡件方式；2.虚拟件可以用于代表一组、一系列、一种属性或者一类规格的物料；3.在一个可选物料的基本组件里（产品结构呈模块化），也就是特征件，也可以用虚拟件描述,虚拟件是库存不存在的物料。6、工作中心：各种生产能力单元的统称。7、提前期：以交货或完工日期为基准，倒退到加工或者采购开始日期的这段时间。P638、总提前期：产品的整个生产周期，包括产品设计
3、提前期，生产准备提前期，采购提前期，加工、装配、试车，检测、包装发货提前期。9、计划展望期：是计划管理中的基本概念，说明计划跨度，设定计划期的目的，是为了控制产品生产的全过程，提高计划的预见性。10、 工艺路线：是说明零部件加工或者装配过程的计划性文件。11.工作日历：也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。12.独立需求：当一个库存项目的需求不依赖于其他库存项目的需求时，称为独
4、立需求。13.相关需求：当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时，称为独立需求或相关需求。14.现货生产：也叫做备货生产，是在未收到市场订单的前提下，而进行计划并组织生产。15.订货生产：也叫定货生产，是按客户的订单、销售合同来组织安排生产。16.订货组装：又称订单装配或装配生产，是指根据MTS(备货生产，又称库存生产或现货生产，指产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。)方式先生产和储存定性的零部件，在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品，以缩短产品的交货期，增强市场竞争力。17.工程生产（专项生产）：工程生产也称专项生产，它是在接到客户订单后，按客户的订单要求
5、进行专门设计和组织生产。18.需求周期：需求周期（demand cycle，用D表示）：是指从客户签订销售合同开始，到客户收到订购的产品或货物为止的时期。19.生产周期: 是指从设计，生产准备开始到客户收到货物为止的时期；也称为制造周期20.时界: 即时间栏，是在MRPII中计划的参考点，是控制计划变化的参考与根据，以保持计划的严肃性，稳定性和灵活性。21.时区：即时间区间，用来划分时间期限显示的时间跨度。在需求时界和计划时界的基础上，MRP|讲计划展望期划分为需求时区、计划时区和预测时区。22.无限能力计划: 是指在做物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而对各个工作中心与负荷情况，产生能力报
6、告。23.有限能力计划:分为有限顺排计划和优先级计划。有限顺排计划是在考虑能力的限制下安排负荷，它假定能力是固定不能调整的，因而计划可完全由计算机自动编排。优先级计划是按照优先级分配给工作中心负荷，当满负荷时优先级别低得被推迟。24.安全库存: 也称最小库存余量，企业内外的需求和供给都可能出现偏离计划或预测的情况，为了不中断生产，在计划需求量之外经常保持的保险储备。25.季节性储备: 为防止因素不确定可能导致的缺货而建立的储备26.批量库存: 受供应、加工、运输、包装或享受折扣优惠等因素的影响，必须按一定的批量生产或采购，由此形成可能超出实际需要的库存27.在途库存: 又称中转库存，指尚未到达
7、目的地，正处于运输状态或等待运输状态而储备在运输工具中的库存。28.正常周转库存: 是指在一定条件下，为保证生产、建设、流通的正常进行储存物资的合理周转量。29.囤积库存：针对生产常用物料涨价趋势，储备一定数量，以控制成本。如果囤积库存不是生产用的物料，应归入“不可动用量”中，不参与需求计算。30.生产任务静态排序：指在加工之前预先确定每个“任务”（如工件）进入系统的先后顺序，使系统的“制造跨度”最小。31.动态排序：加工过程中，对系统内的被加工任务进行实时再调度的功能。32.紧迫系数：紧迫系数是交付日期与提前期的动态比值，其计算公式如下：当CR值大于1表示提前期足够，能完成订单；等于1时，则
8、刚好可按时完成；而CR小于1时则发生短缺，就应采取措施。这事一种确定工序优先级的方法。CR=(当前计划交货时间当前日期)/剩余的提前期= 剩余可用时间/需要时间33.标准成本：标准成本是为与成本相关的诸如技术指标、作业指标、计划值等各项指标而设计的，将成本的前馈控制、反馈控制及核算功能有机结合而形成的一种成本控制系统。其主要内容包括成本标准的制定、成本差异揭示及分析、成本差异的帐务处理三部分。34.模拟成本：用于成本的模拟与分析，可以设置不同的成本导因和成本率，模拟成本项目及总产品成本的变化率。35.CIMS：CIMS是通过计算机和自动化技术把企业的经营销售、开发设计、生产管理和过程控制等全过
9、程组合在一起的计算机集成制造系统。二、 思考题1. 在各种销售环境中，需求周期时间最短的是哪种？最长的是哪种？P37销售环境：现货生产、定货组装、定货生产、专项生产；现货生产需求周期最短，专项生产最长。2. 有一张制造定单(MO)要生产150个零件，为生产此项目的准备时间是1.5小时，每生产一个零件需要0.2小时，要完成此工单需的标准工时是多少？150*0.2+1.5=31.5（小时）3. 物料需求计划（MRP）的基本内容是什么？MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划，它既是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统，用以保证在及时满足物料需求的前提下，使物料的库存水平保持在
10、最小值内，即协调生产的物料需求和库存之间的差距。主要包括主生产计划、物料清单、库存状态记录三方面的工作。4. 对主生产计划的可行性进行校验的主要依据是什么？主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。在战略层面，当生成了生产规划之后，要通过资源计划来检查它的可行性。生产规划是面对产品族的，资源计划以综合的表述方式检查了是否有足够的能力来保证生产规划的执行。在战术层面，也要检查主生产计划的可行性，这就是粗能力计划（Rough Cut Capacity Planning，RCCP）的作用。粗能力计划的处理过程和资源计划的处理过程很相似，但是要更详细。因为主生产计划是面对具体产品或最终项目的。5.
11、 订单生产的环境下，主生产计划的对象通常是什么？主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。 在为订单生产（MTO）的环境下：最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，MPS（生产计划）的计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量。如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就是产品结构中0层的最终产品。6. 供应链的概念 供应链是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的
12、控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到 消费者 手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。它不仅是一条连接供应商到用户的物流链、信息链、资金链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业带来收益。7. 计划时区的毛需求量的确定方式计算毛需求量的两种方式： 第一种： 毛需求量相关需求+独立需求 相关需求量母件需求量本级用量因子 第二种： 时区1:毛需求量订单量； 时区2：MAX（订单量，预测量）8. “企业资源计划”中的“资源”含义企业资源计划中的资源不仅是泛泛而言的自然资源、物质资源
13、，更特指现代企业中可以形成竞争优势的、可以量化管理的一系列相关因素。可以形成竞争优势的要素才是ERP的关注对象，可以量化管理的要素才能通过ERP来优化整合。9. MRP的三大制胜绝技是指什么?相关需求、时间分割、能力平衡10. 闭环MRP的概念闭环MRP是在基本MRP的基础上，引进能力需求计划，并进行运作反馈，从而克服MRP的不足，是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。11. MRP一般把管理数据分为哪几种基本类型？分为3类：1) 静态数据：一般指生产活动开始之前要准备的数据；2) 动态数据：一般指生产活动中发生的数据；3) 中间数据：一种经过加工处理的信息，供管理人员掌握经营生产状况，
14、进行分析和决策。12. 什么是JIT？简述其管理技术体系构成和其理想目标。JIT即在正确时间、正确地点干正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。技术体系：适时适量生产、全面质量管理、自动化控制、全员参与管理、人性管理、外部协作关系等。理想目标：零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。13. 简述生产系统的结构化要素的概念及其内涵。生产系统的结构化要素是指生产系统中的硬件及其组合关系。结构化要素是构成生产系统主题框架的要素，主要包含生产技术。生产设施、生产能力和生产系统的集成等，这也就是“技术”的要素。这些结构化要素的内涵如下。1.生产技术（techno
15、logy）：即生产工艺特征、生产设备构成、生产技术水平等。2.生产设计（fatality）：即生产设施的规模、设施的布局、工作地的装备和布置等。3.生产能力（capability）：即生产能力的特性、生产能力大小、生产能力的弹性等。4.生产系统的集成（integration）：即系统的集成范围、系统集成的方向、系统与外部的协作关系等。结构化要素对形成系统的功能起决定性作用。生产系统的设计，就是如何正确的选择系统的结构化要素并进行合理组织，包括采用何种公艺和设备、要求达到什么样的技术水平、生产线和设备如何布局、形成大规模的生产能力、生产过程集成的程度等。结构化要素是形成生产系统框架结构的物质基础。结构化要素的建立需要较多的投资，一旦建立起来并形成一定的组合关系之后，要改变它或进行调整是相当困难的。由于涉及的投资量大，系统集成后不能轻易改变等因素，所以决策是应该慎重。14. 连续流程工业的结构形式及其特点连续流程生产因其在作业对象的产品结构，工艺流程等方面有较多特殊性，所以采用的生产计划与控制方法就有相应的变化，主要表现在：物料特征：产品结构比较简单，少数原材料就可以生产出多种产品； 工艺流程；计划管理；自动化控制；采购管理；设备维护；成本核算。15. Eastligh ERP的货号清单表中制购代码的含义答：制购:制购即制购代码,定义一个货号
