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1、,四管爆破,现象： 给水流量不正常的大于蒸汽流量。 炉膛负压瞬时偏正且不稳定。 炉管泄漏检测装置报警。 炉膛不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显漏泄声。 主蒸汽压力下降。 泄漏点后各段烟气温度下降，排烟温度降低。 锅炉燃烧不稳定火焰发暗，严重时引起锅炉灭火。 引风机投自动时，静叶开度不正常的增大、电流增加。,一、水冷壁泄漏、爆管,原因： 管内结垢超温。 管内腐蚀。 燃烧方式不当，火焰偏斜。 管内有异物，水循环不良。 管壁长期超温运行。 吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管。 管材质量不合格，焊接质量不良。 水冷壁结焦或磨损。 大块焦砸坏水冷壁管。 锅炉长期超压运行。 锅炉启动升温、升压速度
2、过快。 管材老化失效。,处理： 投油助燃，稳定燃烧，控制炉膛负压正常。 水冷壁泄漏不严重，尚能维持燃烧时，可以降低压力、负荷短时运行，同时向公司领导汇报。 若水冷壁爆管，虽降低负荷、压力仍不能维持运行，汇报调度及公司生产领导，申请紧急停炉。 其余按MFT紧急停炉处理。,现象： 1.炉管泄漏检测装置报警。 2.给水流量不正常的大于主蒸汽流量。 3.省煤器两侧烟气温差变大，泄漏侧排烟温度下降。 4.烟道负压变小。 5.空预器两侧出口风温偏差大，且风温降低。 6.省煤器爆管处有泄漏声，并从不严密处可能冒蒸汽和烟气。 7.烟道下部不严密处可能漏灰、水。 8.投自动的引风机电流增大。,二、省煤器泄漏、爆
3、管,原因： 1.管内腐蚀。 2.飞灰磨损使管壁变薄。 3.管材质量不合格，焊接质量不良。 4.管内有杂物堵塞。 5.省煤器长期超压运行。 6.吹灰不当造成管壁磨损。 7.运行中发生断水、严重缺水、超温。 8.尾部烟道发生二次燃烧，使省煤器管壁过热。,处理： 1.省煤器泄漏不严重，可以降低压力、负荷短时运行，同时向公司领导汇报。 2.若省煤器爆管，虽降低负荷、压力仍不能维持运行，汇报调度及公司生产领导，申请紧急停炉。 3.其余按MFT紧急停炉处理。,现象： 1.炉管泄漏检测装置报警。 2.给水流量不正常的大于蒸汽流量。 3.炉膛负压瞬时偏正且不稳定。 4.过热器爆管侧有泄漏声，不严密处可能向外冒
4、蒸汽。 5.主蒸汽压力下降。 6.过热器爆管侧排烟温度下降。 7.投自动的引风机电流不正常的增大。 8.低过爆管，主蒸汽温度升高。 9.过热器、再热器两侧汽温偏差增大。,三、过热器泄漏、爆管,原因： 1.过热器管内结垢、热偏差等，引起管壁长期超温。 2.飞灰磨损造成管壁减薄。 3.受热面积灰结焦使管壁过热。 4.过热器区域发生二次燃烧。 5.管材质量不合格，焊接质量不良。 6.过热器管内有杂物。 7.吹灰器使用不当造成管壁磨损。 8.过热器管内水塞引起局部过热，或交变应力引起疲劳损坏。 9.锅炉启动升压、升温速度过快。 10.锅炉长期超压运行。 11.管内腐蚀。 12.管材老化失效。,处理：
5、1.投油助燃，稳定燃烧，控制炉膛负压正常。 2.过热器泄漏不严重，尚能维持燃烧时，可以降低压力、负荷短时运行，同时向公司领导汇报。 3.若过热器爆管，虽降低负荷、压力仍不能维持运行，汇报调度及公司生产领导，申请紧急停炉。 4.其余按MFT紧急停炉处理。,现象： 1.炉管泄漏检测装置报警。 2.再热蒸汽压力下降，再热蒸汽流量下降。 3.炉膛负压瞬时偏正且不稳定。 4.泄漏点后的再热管壁严重超温，泄漏点前壁温下降。 5.再热器泄漏侧排烟温度下降。 6.再热器泄漏点有泄露声，不严密处向外冒蒸汽。 7.投自动的引风机电流不正常的增大。 8.过热器、再热器两侧汽温偏差增大。,四、再热器泄漏、爆管,原因： 过热器管内结垢、热偏差等，引起管壁长期超温。 再热器长期超压运行。 管材质量不合格，焊接质量不良。 受热面积灰结焦使管壁过热。 再热器区域发生二次燃烧。 管内有杂物堵塞。 飞灰磨损使管壁变薄。 吹灰器使用不当。 管壁腐蚀。 管材老化失效。,处理： 投油助燃，稳定燃烧，控制炉膛负压正常。 再热器泄漏不严重，尚能维持燃烧时，可以降低压力、负荷短时运行，同时向公司领导汇报。 若再热器爆管，虽降低负荷、压力仍不能维持运行，汇报调度及公司生产领导，申请紧急停炉。 其余按MFT紧急停炉处理。,谢谢,
