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1、,主讲:刘毛华 2004/04/02-2004/04/04,维修管理,时 间 安 排 与 后 勤,开始结束时间 9:00-17:00 休息时间 10:30-10:45, 12:00-13:30 15:00-15:15 点心、茶水请到休息室自用 注意事项:上课时务请关闭手机，BP机 谢谢合作!,授课的风格,在教会学员如何使用管理工具的同时，重点灌输一种新的管理理念平台，使其能在自已的平台上自由使用各种工具！,维修管理,维修作为一种管理 的新理念，已进入 了现代管理的平台 那就是将维修作为 项目来进行管理。,什么叫“项目”,a) 具体的起始时间（ The exact starting time)
2、b) 具体的终止日期（ The exact finishing date) c) 严格定义的最终目标（The exact definition of the final goal) d) 只发生一次（Only one time) e) 包含有时间（T），质量（Q）和成本（C）的详细计划（Including Time, Quality and Cost) f) 有具体的结果（The exact Result) g) 随时都具有的风险性（Full of the Risk),什么叫“管理”,能够按实际情况自行设计从“目标”的选定，到“资源”的利用，通过采用不同的“计划”和“监控”的各种工具，达到满意
3、“结果”的整个系统叫“管理”。操作这个系统的人叫“经理人”。 A person, or a group, or a team who is able to set up the confirmation of the“Goal” to the utilization of the “Resource” through the different tools of the “Plan” & “Supervision” in order to achieve the final satisfied “Result”.,管理要领 1 Keys of Management No.1,事有“本末”， “
4、轻重”， “缓急”。 关门是“本”，加高笼子是“末”。舍本而逐末， 当然就不得要领了。 管理是什么？管理是抓事情的“本末”，“轻重”，“缓急”。 There are “Important & Not important”, “Urgent & Not urgent” in every Management which is Focus on “Beginning & Ending”, “Important & Not important”, “Urgent & Not urgent” .,管理要领 2 Keys of Management No.2,事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。
5、 可惜大多数的经营者和管理者都忽略这一点，等到错误和失控造成重大的损失才寻求弥补之时，有时虽然是亡羊补牢，但已是为时已晚。 Control after the Happening is worse than Controlling in the Middle. Control in the Middle is still worse than Controlling before Happening.,管理要领 3 Keys of Management No.3,管理者工作时最好用简单的语言和易懂的言词来传达信息，特别要掌握说话的对象和时机。有时过分的修饰反而达不到自己的目的。 Manager
6、s should use the most Specific, Simple & Understandable Language to Pass the Information to the persons under your Management. Any over Modification will make Misunderstanding from the persons under your Management.,目标,资源,SMART,可持续发展(3R),人力,资产,设施,设备,资金,计划,TQC,HR,组织,WBS,鱼刺图,实施,带有CPM的路径图,带有工作包的网络图,监控,
7、有效会议,现金流量控制,PERT(控制工期),结果,与目标的差距,资源使用表,甘特图 资源分配表,WBS表 责任矩阵图,工作顺序会议表 实施人员小甘特图确认,会议记录表 实施情况记录 整改记录表,措施执行情况表 目标与结果比较表 整改措施执行情况表,项目管理链的联接,风险,采购,沟通,EAM 企业资产管理 (MM - LCC - MUD),SCM 供应链管理 (P - P - L),P L M 产品生命周期管理 (R & D),CRM 客户关系管理 (M & S),维修管理 “工欲尽其善，必先利其器”，一套完整的设备和设施。 是保证您产品质量的前提。 也是提高您工作效率的保障。 更是产品成本降
8、低的依据。 “设备没有故障，一切都在预防措施之内”的时代已经到来，6个西格玛的实现基础就是我们全套的预防性维修方案。 “把故障消灭在其萌芽状态之中”-我们维修工程师的骄傲。,维修在企业预算中的重要性,资本,固定资产,产品,销售额,利润,生产成本,原料成本,制造成本,维修成本,人工成本,备品备件成本,外协成本,赢利,按实际价值分摊,维 修 职 能 的 演 化,维 修部,负责人,执 行 人 员,维 修 部,负责人,3,工作 管理组,方法和 规划组,今天,明天,演变,工作转移,工作转移,人员转移,2,2,做好维修 外委工作,信息分析 研究,3,1,保障维修 顺利进行,明天必然 状况,今天现状,最大限
9、度地发挥现有设备的生产能力-手段,从设备中获取最大的效益-目标,为了达到此目标，我们的任务是： -缩短非生产时间，杜绝停产 -提高生产节奏 -将产品的不合格率降至最低,6西格玛 的 主要原则,真诚关心顾客,根据资料 和 事实管理,以流程 为重点,主动,管理,协力合作 无界限,追求完美， 但同时容忍失败,新模式使维修成为一种独立的工业职能，并具有其独特性： -溶入到产品的生产和提供服务的部门之中 -由企业内部的几个专业人员（经理）指挥和操纵 -由合理选择的外部合作伙伴来实现,由这些特性而产生了企业内部直接管理的专业部门 维修部,维修部的目标,-在降低预算的前提下，降低设备的失效成本（主要指故障频
10、率） -以最低的成本改进设备性能 -使所有设备“人性化”,维修部的具体工作,-局部或全部保养 -用项目管理工具来完成任务 -部分（或绝大部分）给外协公司（WBS） -参与新设备的选购和安装，调试及投产运行,设备选型具体细则 设备招标采购有关规定 设备安装调试及验收管理办法 设备档案管理制度,设备管理制度,生产上适用 技术上先进 经济上合理,设备选型原则,(1) 制定准确的检修计划 (2) 实行项目负责制 (3) 实行质量监理制 (4) 实行检修“三落实” (a) 落实到每个工人，或班组 (b) 检修方案，落实到现场 (c) 备件、材料落实到仓库,解决问题的措施,维修部门的工作不会改变，但其运作
11、模式自上世纪80年代后普遍发生了深刻的，根本性的变化主体变化是管理结构的变化。,引起维修观念演变的诸多因素,维修任务的转移 常规维修 生产小组 大型维修 内外结合 外协维修 合同外委,经济因素,人力资源因素,经济因素,-激烈的竞争，迫使企业在内部寻找降低成本的机会 *直接成本 *间接成本 维修成本 -降低维修的相对成本 总趋势 -经济不景气，产品生命末期 强化降低成本的措施 -经济景气时期 各种专业性的维修服务公司不断出现，他们具有灵活性，专业化及低成本等性能。,人力资源因素,-维修工作涉及面广，沟通力强，需要动用企业内部的大量人力资源，然而，其结果并不尽如人意。 -员工的技能不断提高，对工作
12、环境的要求也随之提高，人力资源的调配出现了“空档”。,当今的维修,我无事 可干啦？,你不能远离技术进步 计划监督管理 全面协调 谈判技术 .,不！,维修职能的新特征,-维修工作重点，向生产部和外协公司转移 -维修部负责对企业设备的维修（或改造）进行规划和管理。,维修任务的转移,保养,设备改进,修理,检查,外委,参与新设备的选购和安装,制定操作指南，指导操作,设备安全，杜绝人身伤害,维修预算 维修计划 维修实施 维修跟踪,维修任务的转移,-常规维修 预防性检测，润滑，调试，小修理，清扫等 由操作工人（或小组）来承担。必须对他们进行必要的培训： *诊断使用设备 *分析运行缺陷的征兆 *维护留有余地
13、，不影响生产。,维修任务的转移,-大型维修和设备改造 在正确的TQC评估后，委托专业的维修公司,维修任务的转移,-专用设备和关键设备 以合同的形式全部委托给制造厂家或经制造厂确认的专业维修公司,维修部的使命,从目标上看，维修部与生产者，设备的使用者是一致的,维修部的使命,-紧密联系制造厂家，关注所使用设备的技术进步情况。 -由于外协的原因，维修管理者更接近与项目管理者。,维修职能的三个使命,维修的职责在变 溶入到实现企业功能的部门，即生产产品和提供服务的部门 由企业内部的几个专家指挥和操纵 由合理选择的外部合作伙伴来实现,维修管理的计算机化,-记录故障及事故 -检查维修结果 -零配件消耗量 -
14、成本跟踪 -资源使用情况,维修部的组织结构,精简后的维修人员结构如下： *高级技术人员 *专业维修管理人员 *协调员 （外协商务谈判，仓管，文秘等）,维修职能向维修工程化演变,维修工程,生产,外协维修厂家,维修,制造,讨论题,各自介绍一下本公司的维修体系是： 旧模式 新模式 混合结构,维修管理的项目管理化(WBS),负责人,调研,维修准备,外协 维修合同,外协 维修控制,TQC 分析,维修 必要 性,资源,环境,外协 厂家 评估,合同 条款 细节,TQC 控制,维修 后 服务,维修的目标: 零损失,零停机,零事故,生产单位的目标=效益,零缺陷,零库存,成本具有 竞争力,不断革命,保证生产能力,
15、以合理价格进行维修,目标,优化设备 完好率,改造生产 工具,独立的 生产小组,条件式预 防性维修,优化 维修预算,外协维修,优化零 配件供应,对生产工具 持续诊断,维 修 职 能 的 演 化,维 修部,负责人,执 行 人 员,维 修 部,负责人,3,工作 管理组,方法和 规划组,今天,明天,演变,工作转移,工作转移,人员转移,2,2,做好维修 外委工作,信息分析 研究,3,1,保障维修 顺利进行,明天必然 状况,今天现状,全员生产性维修(TPM) Total Productive Maintenance,TPM的前提 *设备的复杂化,先进化和生产的速度化 *产品的质量检验的计算机化 以上两点已经不是传统的维修管理能够力所能及的,全员生产性维修(TPM) Total Productive Maintenance,TPM的思想: * “每个劳动者都应该是他本人的维修人员” * “向维修要钱”,TPM维 修 管 理 的 目 标,生产管理的目标 ： P-Q-C-D-S-M 效 率、 质 量、 成 本、 交 付、 安 全、 士 气,消除浪费！,企业质量等级,“
