《机械设计基础课程设计之减速器(附图)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计基础课程设计之减速器(附图)（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书机电工程学院机械设计基础课程设计说 明 书课题名称： 精压机传动系统设计 学生姓名： 薛 傲 学号： 20110601132 专 业： 材料成型及其控制工程 班级： 11材控1 成 绩： 指导教师签字： 2013年6月28日25 目录1 传动系统方案设计与分析22 传动装置的总体设计31.电动机的选择3 2.传动比的分配4 3.计算传动装置运动和动力参数43 传动零件设计计算51.带传动的设计52.齿轮传动的设计74 轴系结构部件的设计111.轴的设计与弯扭合成强度计算112.滚动轴承的选用与验算133.联轴器的选用154.键连接的选择155 润滑方式的选
2、择166 箱体的设计177 减速器装配图和零件图218 总结239 参考文献24计算说明 图1 带式输送机的传动装置简图1、 电动机；2、三角带传动；3、减速器；4、联轴器；5、传动滚筒；6、皮带运输机一 传动系统方案设计与分析设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动（1） 工作条件：使用年限8年，工作为2班工作班制，载荷变动较大，运输带速度允许误差5%。（2） 原始数据：滚筒圆周力F=1500N；输送带速度V=1.8m/s;滚筒直径D=250mm。2 传动装置的总体设计1. 电动机的选择电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机电动机功率选择;(1） 传动装置的总功率：n总=n带*n轴承*n轴承*n齿
3、轮*n联轴器*n滚筒 =0.96*0.98*0.98*0.97*0.99*0.96=0.885(2) 电机所需的工作功率：P工作=PV/(1000n总）=1500*1.8/(1000*0.885)=3.05KW确定电动机转速：计算滚动工作转速n筒=60*1000V/(3.14D) =60*1000*1.8/(3.14*250) =137.51r/min 根据书中推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ia=35.取V带传动比I1=24，则总传动比理时范围为Ia=620.故电动机转速的可选范围为Id=Ia*n筒=（620)*137.51=825.062750.2r/min符合这一
4、范围的同步转速有1000和1500r/min.根据容量和转速，由有关书籍查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案，综合考虑电动机和传动装置尺寸.重量.价格和带传动.减速器的传动比，可见应选n=1000r/min。 确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132M1-6 其主要性能：额定功率：4KW，满载转速960r/min。2.传动比的分配 （1）总传动比：i总=n电动/n筒=960/137.51=6.98 (2) 分配各级传动比取齿轮i齿轮=3（单级减速器i=36合理）因为i总=i齿轮*i带所以 i带=i总/i齿轮=6.98/3=2.33
5、3.传动装置运动和动力参数(1) 计算各轴转速n0=n电机=960r/minnI=n0/i带=960/2.33=412.02(r/min)nII=nI/i齿轮=137.34（r/min)nIII=nII=137.34（r/min)计算各轴的功率P0=P工作=3.05KWPI=P0n带=3.05*0.96=2.928KWPII=PI*n齿*n承=2.783KWPIII=PII*n承*n联=2.70KW（3）计算各轴扭矩TO = 9550Po/n0=95503.05/960 =30.34 NmT1 = 9550PI/nI=95502.928/412.02 =67.87 NmTII=9550PII/
6、nII=95502.783/137.34=193.52 NmTIII=9550PIII/nIII=95502.70/137.34=187.75 Nm3 传动零件设计计算.V带传动的设计计算1).确定计算功率Pc由于每天工作时间T=24h，运输装置载荷变动大，由表8.21查得工作情况系数KA=1.4，故Pca=KAP1=1.43.05kW =4.27kW2).选择V带的带型根据Pca,n0由图8-12选择A型V带。3).确定带轮的基准直径dd1由表8-12，取小带轮的基准直径dd1=100mm 。 按式（8-13）验算带速:=dd1nI/(601000)=100960/60000=5.03m/s
7、因为5m/s30m/s,故带速合适。 4).计算大带轮的基准直径dd2 根据式(8-15a)则dd2=n1/n2*dd1 = 960/412.02100=233mm按表8.3选取标准值dd2=236mm 5).确定V带的中心距a和基准长度Lo根据式0.7(dd1+dd2)a2(dd1+dd2) 算得235.2a1200 7).计算带的根数z 单根V带传递的额定功率.据dd1和n1，查课本1表8.18得 dd1=100mm.n1=960r/min, 查表得P0=2.47+（2.83-2.47）(960-800)/(980-800)=2.79KWi1时单根V带的额定功率增量. P0Kbn1(1-1
8、/Ki)=0.0010275KW查1表，得Ki=1.1373,则P00.0010275960（1-1/1.1373）=0.119KW由表8.4得，带长修正系数KL=0.99，表8.11包角系数Ka=0.97ZPC/(P0+P0)KKL4.27/(2.79+0.119) 0.970.991.53 取Z2根8)计算轴上压力由课本8.6表查得q0.10kg/m，单根V带的初拉力：F0500PC/ZV（2.5/K-1）+qV2500x4.27/2x5.03(2.5/0.97-1)+0.10x5.032 337.28N则作用在轴承的压力FQFQ2ZF0sin(1/2)22337.28sin(164.13
9、/2)1336.203N9)计算带轮的宽度BB（Z-1）e+2f（2-1）15+21035 mm10) 结构设计结果选用A型V带，中心距a=500mm，带轮直径dd1=100mm ，dd2=236mm，轴上压力FQ1241.48N.齿轮传动设计计算（1）选择齿轮材料与热处理：所设计齿轮传动属于闭式传动，通常齿轮采用软齿面。选用价格便宜便于制造的材料，小齿轮材料为45钢，调质，齿面硬度229-286HBW；大齿轮材料也为45钢，正火处理，硬度为169-217HBW；精度等级：精压机是一般机器，速度不高，故选8级精度（2）按齿面接触疲劳强度设计该传动为闭式软齿面，主要失效形式为疲劳点蚀，故按齿面接
10、触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。设计公式为：d1 76.43KT1(U+1)/duH2) 1/3表10.11载荷系数K 查课本1表 K1.1 转矩TI T1 = 9550PI/nI=95502.928/412.02 =67870 Nmm解除疲劳许用应力H Hlim ZNT/SH按齿面硬度中间值查1Hlim1600Mpa Hlim2550Mpa接触疲劳寿命系数Zn：按一年300个工作日，每天24h计算，由公式N60njLh 计算N160412.0210300241.779x109N2N1/i齿1.779x109 /2.337.635108查1课本图曲线1，得 ZNT11 ZNT21.0
11、6按一般可靠度要求选取安全系数SH1.0H1Hlim1ZNT1/SH600x1/1600 MpaH2Hlim2ZNT2/SH550x1.06/1583Mpa故得：H 583Mpa计算小齿轮分度圆直径d1由1课本表13-9 按齿轮相对轴承对称布置,取 d1.0 U2.33将上述参数代入下式d176.43KT1(U+1)/duH2) 1/351.94mm 取d156.25 mm计算圆周速度V nId1（601000）412.023.1456.25（601000）1.21msV6ms 故取8级精度合适（3）确定主要参数齿数 取Z125 Z2Z1i齿252.3358.25=59模数 md1Z156.25252.25分度圆直径d1m Z2252.2556.25mm d2m Z2592.25132.75mm中心距a（d1+
