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1、实验一、冷冲模拆装一、实验目的1熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。2掌握各组件的装配和检测方法。3掌握凸、凹模间隙调整方法和模具总装顺序。二、实验设备、模具和工具1游标卡尺、角尺、手锤、木锤、螺丝刀、活动扳手及内六角扳手等常用钳工工具。2冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。三、实验内容及步骤1拆装前准备：仔细观察已准备好的冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。2拆卸步骤：拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结
2、构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。3确定模具装配步骤和方法（1）组件装配：将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。（2）确定装配基准：在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。（3）制定装配顺序：根据装配基准，按顺序将各部件组装
3、、调整，恢复模具原样。(注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。)四、实验结果1模具装配图(画出所拆装模具装配图，并列出零件的明细表)。2主要组件的装配方法，以及间隙的控制措施。3模具的总装步骤及注意事项。实验二、冲模调试（一）实验目的：了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。（二）实验设备及用具：1、曲柄压力机；2、无导向冲模一副；3、1mm厚Q235钢板条料。（三）实验方法和步骤：1、由实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程，检查设备是否工作正常；2、清理压力机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模；3、调节冲床滑块
4、连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点（滑块下降时模柄导入滑块平面的模柄孔中）；4、调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触，将上模紧固在滑块上；5、搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁；6、搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模1mm左右；7、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模；8、搬动飞轮，试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止；9、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动压力机，空冲一次后再试冲钢板；10、观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并试冲，直到周边均匀为止。11、根据试冲钢板情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模深度最小（只要能冲下钢板及可，以延长模具寿命）。12、调整完毕后，开动冲压机，进行冲裁。13、实验完毕后，卸下模具，涂油保护，清理现场。（四）实验结果1、冲模安装调试的方法和过程：2、为什么要对冲裁间隙进行调整？怎样知道冲裁间隙调整好了？3、冲裁时，凸模进入凹模的深度应为多少？为什么？4、若为有导向装置的冲模，是否也要这样调整间隙？为什么？5、你对本实验还有什么建议要求？
