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1、1 作业项目概况1.1 作业内容陕西有色榆林新材料电力设施5330MW直接空冷机组工程，排汽装置由东方汽轮机有限公司设计制造。排汽装置将汽轮机的排汽导入空冷凝汽器，并接纳汽轮机及其管道疏水、汽轮机旁路蒸汽、空冷凝汽器回水。在排汽装置上还布置有#7低压加热器、三级减温减压器及引出抽汽管道，同时还设置了内置式疏水扩容器和凝结水热井。排汽装置主要由喉部、壳体（包括热井、内置式疏水扩容器）、凝结水连通管，汽轮机低压缸与排汽装置连接的不锈钢波形膨胀节，限位装置及底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构。1.2 作业范围及主要工程量1.2.1 作业范围基础检查支座就位板分类支撑管下料壳体板拼装壳体板初步就位内
2、部支撑安装（导流板下）导流板安装内部支撑安装（导流板上）上部壳体板组合上部壳体板支撑安装喉部安装低加穿装减温减压器安装下缸连接抽汽管道安装附件安装排汽装置灌水试验清理及验收。1.3主要技术特点1.3.1 设计参数排汽压力：0.013MPa（a）排汽流量：754.887t/h汽空间容积：740m3净重（含低加、减温减压器）：180t运行重：290t2 编制依据2.1 厂家资料：NZK330-16.7/538/538型汽轮机排汽装置说明书及图纸2.2 电力建设施工及验收技术规范汽机篇DL5011-922.3 电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-20092.
3、4 电力建设安全操作规程DL5009.1-922.5 电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接工程DL/T 5210.7-20092.6 电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-19942.7 电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-20093 施工作业组织准备3.1 作业主要负责人、职责及应具备的条件3.1.1施工组织机构：专业公司经理李文革专业公司副经理：张晓东专业公司副经理：田 力技术员：陈志勇质量员：荣占领安全员：高新凯班 长：贾海龙 配合工种3.1.1.1 专业公司经理的职责贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本专业
4、公司安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。3.1.1.2 专责工程师的职责负责本专业公司的施工技术和质量监督管理工作，组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施，负责安全施工技术上的监督与指导，解决施工中存在的质量问题，负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收，严把质量关。3.1.1.3技术人员职责及应具备的条件全面负责单位工程的施工技术工作，组织对相关的图纸及技术资料的
5、熟悉与学习。参加图纸会审，编制作业指导书并完成技术交底，解决施工中出现的技术问题。制定本项工程的施工方法和施工工艺，做好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作，主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。3.1.1.4班组长职责及应具备的条件领导本班组人员学习，严格按照图纸和有关规范、标准和作业指导书完成安装工作，全面负责本班组施工范围的安全和质量工作，对施工中出现的问题要及时与技术人员协商解决，熟练使用各种工具及量具。施工中严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，做好质量自检记录，督促班组各施工人员做好本职工作，搞好班组管理，对违章指挥有权拒绝施工。 3.1
6、.1.5 专责质量员职责及应具备的条件 负责本专业公司的施工质量项目检验、质量管理工作，接受项目部质检部的检查监督和指导。经常要深入现场检查、纠正违规作业，严格按质量标准和设计要求进行质量验收；责任心要强、坚持原则，具有一定专业技术水平和施工经验的人员担任，应通过培训合格后持证上岗。3.1.1.6 专责安全员职责及应具备的条件负责组织本专业公司人员学习与执行上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措施，及时纠正并查处违章违纪行为；认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置安全工作，并做好安全活动记录，认真进行每天的“站班会”和班后安全小结，每天检查施工场所的安全文明施工情况，负责进行新
7、入厂人员的三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育，组织人员分析事故原因，吸取教训，及时改进安全工作。3.1.1.7 作业人员的职责 施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保质量达到施工技术验收规范和设计的要求；施工人员应该做到干一项，彻底完一项，做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。3.2 作业具备的技术条件3.2.1 施工作业指导书、厂家提供的安装手册、零部件手册、说明书、图纸等在安装前必须到齐，并经图纸会审交付使用；设备全部到货，设备供货清单、出厂证件、检验试验记录、主要零部件材料的材质性能证件、全部随箱图纸、资料到齐；施工技术人员和
8、施工负责人必须熟悉与施工有关的上述资料，并应熟悉设备的机理和构造；一般施工人员都应掌握有关施工的规定、正确的安装程序、方法、工艺和有关精密测量技术，接受开工前的技术交底；安装时要严格按网络工期进行。3.3 作业应具备环境安全条件 土建方完成基础建设、平台、步道、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，且焊接牢固，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板、栏杆和安全设施。3.4 力能供应汽机房6.9m14.7m平台 要有充足的电源、照明、水源及氧气、乙炔管道，至少配备3台电焊机。3.5 作业的主要工机具：测量仪表及其要求 序号名称数量序号名称数量1天车（80T/20T）1台6千斤顶（30T）4个2平板
9、车（25T）1辆7千斤顶（10T）4个3倒链（10T）2个8磨光机1254台4倒链（5T）4个9活板手1套5倒链（2T）8个10梅花板手1套4 作业的质量措施4.1 本施工项目的质量具体指标 本工程单项工程施工质量优良评价总得分不低于85分，消除质量通病，力争达到高质量等级的优良工程。4.2 防止排汽装置焊接过程中的变形，焊接工艺必须符合焊接规程的要求。4.3 防止排汽装置组合安装过程中的焊接变形，局部采用对称焊接的方法。4.4 为保证排汽装置组合过程中尺寸的准确性，各组件组合前必须认真复核其几何尺寸。4.5 为保证排汽装置组合过程中尺寸的准确性，所使用量具必须经校验合格。4.6 排汽装置与汽
10、缸连接时，当百分表变化大于0.10mm时，应停止焊接。4.7 质量标准和检验要求:序号检 查 项 目允许误差（mm）1端板间距与设计值偏差-3002壳体全长总弯曲203喉部顶板平直度偏差104喉部上端对角线偏差205中心线偏差106标高偏差107侧板对底板的垂直度偏差1 mm/m4.8 排汽装置内部表面的洁度要求，应满足JB/T4058-1999汽轮机清洁度中洁-3要求：清除氧化皮、附着物、焊渣、焊接飞溅物、粘砂、夹砂、粉尘、油污及锈点等，清理到接近金属本色。4.9 安装滑动支座时，注意通过增加或减少调整垫片来保证PTFE板与不锈钢复合板接触面预留0.3-0.5mm间隙，最后相互锁死上下两只螺
11、母，并点焊牢固，必须保证各滑动面均为水平。4.10 排汽装置开孔处的加强筋板或支撑杆应尽量保留，如果装配时与支撑板或筋板相碰，应尽量保留支撑杆或筋板，不应整根拿掉。4.11 底座埋入二次浇灌混凝土的部分，应将浮锈、油污及油漆清除干净。4.12强制条文执行计划表：（附表1）5 作业程序及作业方法5.1 组合安装5.1.1 基础检查：清理基础，复查基础水平及标高，中心偏差不超过10mm，标高不超过-100mm，排汽装置安装无垫铁，因此要求土建预埋钢板水平度偏差0.1mm/m。5.1.2支座就位：本台设备的的下部为刚性支撑，排汽装置A、B 各有2个滑动支座、2个限位支座、1个固定支座。复查完基础后根
12、据厂家图纸就位固定支座和滑动支座，中心偏差不超过3mm，平面标高不超过2mm，平直度应在1mm/m以内。5.1.3 板分类：将已到货的厂供材料进行清点，按照厂家提供安装资料进行分类，按片进行堆放，尽可能作到方便安装。5.1.4 支撑管下料：将支撑管整管按照图纸需要进行切割下料，保证安装尺寸。5.1.5 壳体板拼装：将分类排列出的散板，在底板平台上进行拼装，分段焊接用筋板加固，以保证其强度及承受力。然后把拼合后的板体安装到指定位置。5.1.6 壳体板初步就位：将拼装成片的壳体板用80吨行车起吊，装放到指定位置上。5.1.7 底板的安装：清理基础，复查基础水平、标高。通过调整固定支座伸入排汽装置底
13、板深度和调整滑动支座调整垫片厚度来保证排汽装置安装标高，确认无误后将底板铺在支座上进行组合焊接。5.1.8 壳体侧、端板安装：排汽装置A列侧排汽管道连接段来货分段，先在底板上按照图纸尺寸进行组合，焊接时严格注意变形，联接后进行尺寸复查，尺寸变化不超过10 mm。组合完毕用两台10T倒链悬挂在排汽装置A列土建梁下。各侧板由于厂家来料都是散件，所以在底板平台上按照图纸尺寸组装完成，利用天车一一吊至指定位置，与底板连接。侧板与底板联接时应垂直，其垂直度偏差不大于1mm/m，侧板标高应一致，平面应平行。壳体表面的局部弯曲允许为3，全长度上的变曲不大于10。壳体焊接应按焊接规程进行，并应采取措施防止壳体
14、变形。5.1.9壳体内部安装：按照厂家图纸对导流板及内部支撑件进行安装，安装时要防止产生变形，以达到安装要求。5.1.10 喉部就位：本设备由4块侧板、4块端板组成。组合时，先将左右侧板及前后端板的下半部分与排汽的壳体部分组合，然后按照图纸要求进行喉部的支撑安装，将低压加热器的位置留出。然后用行车将低压加热器穿入喉部，按图纸要求进行安装。最后将喉部的上半部分吊到相应的位置与下半部分进行组合，加装内部支撑。将2半接颈吊到设计位置进行安装，确定尺寸后进行焊接。5.1.11 排汽装置与低压缸连接：排汽装置应处于自由状态，不允许破坏汽轮机定位或附加给汽缸额外的压力。排汽装置与汽缸连接时，当百分表变化大
15、于0.10mm时，应停止焊接。5.1.12 抽汽管道安装： 6段抽汽管道在壳体的设计位置用气割开口，将开口处修整好后进行焊接，7段抽汽管道全部在排汽装置接颈内与低缸进行联接，因此在低缸就位前应提前放置在相应位置。抽汽管道对口不得强力对口，焊口打磨干净后用氩弧焊进行焊接。5.1.13减温减压器与低加安装位置：（如图）5.1.14 液位计的安装5.1.14.1 根据厂家图，按预留的液位计安装孔进行安装。5.1.15 附件安装及结尾工作：安装低压加热器的保温层，安装抽汽管道的保温层，轴封抽、供汽管道进行安装，配合热控专业对热工测点进行安装和堵焊。5.1.16排汽装置灌水实验：对内部进行检查，确认没有遗漏后封人孔，对排汽装置进行灌水实验。灌入清洁水，灌水高度应高于排汽装置与低压缸连接处300mm。维持此高度24小时，检查各焊缝处无渗漏后，放水进行清理并验收。6 作业的安全环境技术措施6.1作业的安全环境目标
