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1、车间5s现场管理制度篇一：车间5S管理制度车间5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、5S管理含义 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目：1S-整理定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的： 腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所注意点：要有决心
2、，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、自己的工作场所全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查2S-整顿定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。目的： 工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点： 这是提高效率的基础。实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法3S-清扫定义： 将工作场所清扫干
3、净。保持工作场所干净、亮丽。目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮稳定品质减少工业伤害注意点： 责任化、制度化。实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净4S-清洁定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的： 维持上面3S的成果注意点： 制度化，定期检查。实施要领： 1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。5S-素养定义：通过晨会等手段，提高员工文
4、明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度二、实施细则（一）、整理车间整理：1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对设备、工具、零件等物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决
5、执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区域（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。4. 工作台面物品摆放整齐，便于取用，领用的新件及拆装件要做好标识，妥善保管，换下的报废的旧件按照旧件处理规定及时清理。（二）、整顿车间整顿：1. 设备保持清洁，工具车、辅料车、轮胎、轮胎摆放架按指定位置摆放。2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，
6、应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3. 产品：新零件与旧件不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4. 管理看板固定位置应保持整洁。5. 企业有废油、废液、废气、废蓄电池、废轮胎及垃圾等有害物质集中收集、有效处理和保持环境整洁的环境保护管理制度。有害物质存储区域界定清楚，有必要的隔离、控制措施， 车间垃圾、废品应分类清理。（三）、清扫车间清扫：1. 责任区域要保持地面干净、光亮、无油污，车辆离开工位5分钟内要及时清扫。2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时
7、清理。5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。6、 在修理车辆过程中，做到三不落地四清洁，即：油水、工具、机件不落地，高低、工具、机件、人身四清洁。7、 作业环境及按工艺配置的的处理“三废”（废油、废液、废气）、通风、吸尘、净化、消声等设施符合有关规定。8、 喷漆车间有专用的废水排放及处理设施，采用干磨工艺的，有粉尘收集、防尘通风设备。9、 发动机调试车间或工位设置汽车尾气净化装置。10、 爱护客户车辆，维修时使用护垫、护套，及时清除车辆上的污物，非作业需要不随意进入客户车辆，保持车辆清洁。（四）、清洁彻底落实整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查 ，保持公司整体5S意识。
8、（五）、素养公司所有员工应自觉遵守公司规章制度和车间5S管理制度等有关规定。1.按规定佩戴厂牌，穿着统一工作服。2.对于客户保持礼仪。3.不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见地上有垃圾，及时捡起来放回垃圾桶。4.上班时间不进食，如早餐零食等。5.上班不做与工作无关的事。6.下班后关闭灯光，设备电源，锁好门窗。7. 5S活动每日坚持且效果明显。8. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。9. 时间观念强，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工，下达的任务能够在约定时间前做好。篇二：生产车间5S管理制度生产车间5S管理制度_车间现场管理制度生产车间5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工
9、作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存
10、仓库。5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5.管理看板应保持整洁。6.车间垃圾、废品清
11、理。（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。五、素养公司所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间5S管理制度等有关规定。活动每日坚持且效果明显。2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。车间现
12、场管理制度1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2范围粉体事业部各生产车间。3内容质量管理各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格
13、的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。严格划分“三区”，做到标识明显、数量准确、处理及时。工艺管理严格贯彻执行工艺规程。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。合理化建议、技术改进、新材
14、料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。新制定的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。生产部应建立台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。定置管理定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。勤检查、勤转移、勤清理。做到单物相符，流转卡与产品数量相符。加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。安全通道内不得摆放任何物品。消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。设备管理车间设备指定专人管理。严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油
