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1、车间5s管理工作计划 篇一：车间5S管理推进计划方案 篇二：5S管理活动-推进计划方案 5S管理活动 -推进计划方案 为进一步规范车间现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障车间安全生产的顺利进行。车间在5S管理活动的基础上，从12月1日起开始实行5S管理活动，全面贯彻公司高层安全生产的管理理念。特此制定5S推进方案。 一、5S管理活动的目的、目标 5S管理活动的目的是：在车间创建一个良好的安全生产工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平和员工的综合素养。 5S管理活动的目标：遵循五常常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律和PDCA循环策划-实施-检查-改进
2、的原理，试行监察制度，并持之以恒的开展下去。 二、适用范围及活动对象 （1）范围：挤压事业部第二车间 （2）活动对象： 1、人员：全员 2、物品：设施、设备、用品、用具。 三、实施步骤 5S管理活动分为两个阶段： 第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、实施准备以及试运行。 第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。 第一阶段主要工作内容 1. 宣传教育： 车间设立挤压二车间5S管理看板，各班组长通过利用“传、帮、带”的形式传播5S管理理念，提升班组长管理水平，激发员工改善的激情，将理念的改善转化为现场的改善。 2推行方针 结合车间的具体情况，初
3、定5S推行方针为：工作清爽化，人员素养化，管理规范化，生产安全化。 3拟定工作计划及实施细则。 （1）制定5S管理活动物品分类标准 编号：JY-2CJ-20XX1201-2； （2）制定5S管理活动整改通知书编号：JY-2CJ-20XX1201-3 （3）制定5S管理活动实施进度跟踪表编号：JY-2CJ-20XX1201-4 （4）制定5S管理活动现场检查表编号：JY-2CJ-20XX1201-5 （5）制定5S管理运行制度 编号：JY-2CJ-20XX1201-6 （6）制定5S管理活动评定标准 编号：JY-2CJ-20XX1201-7 （二）第二阶段（推行阶段）主要工作内容 1实施整顿和清
4、扫活动。 （1）各班组人员依据5S管理活动物品分类标准，对必需品实施管理，对非必需品采取相应的措施，如：归置和清理办公用品及私人用品，确定物品性质并归类处理到仓库或丢弃。 （2）确定必需品类别，建立工作区域以及确定物品的名称、放置位置、数量，进行区域划分。 标示放置物品。 （3）全体员工彻底大扫除，统一物品摆放标准等。 2评比与奖惩。 依5S管理活动评分办法，公布成绩，实施物质和精神奖惩。 3检讨与修正。 按照检查结果的缺点和不足进行改善，并不断提高。 4习惯与修养。 教育员工保持工作环境整洁的重要性，鼓励员工提出改善工作环境的建议，让员工亲身体验实施5S带来的改善和好处 四、工作方法与工具
5、为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。 1到现场去。 除日常工作外，大部分时间都要深入到现场进行检查和稽核的工作。 2看板展示。 通过视觉管制，将物品改善前后的照片在大家都看得到的地方公布展示，使大家了解改善的成果。 3表格记录。 根据制定表格完整的记录5S推行工作。 篇三：发动机一厂20XX年“5S”现场管理推进工作计划 发动机一厂20XX年“5S”现场管理推进工作计划 编制：柴志强 核对：范 黎 审核：蒋旭东 发动机一厂 20XX年1月 工作目标： 以精细化的管理标准，精益生产、标准化作业的管理要求为导向。全面提升全体员工对“5
6、S”管理活动的理解深度及具体操作要领、标准认识，真正形成“5S”管理成为人人的自觉行为良好氛围。最终实现与公司“5S”管理标准接轨。 工作重点： 1、 巩固20XX年发动机一厂“5S”管理所取得的阶段性成绩（班组园地数据动态化、TPM管理常态化、作业要领 标准化、现场定置管理区域化等），进一步完善、推进现场过程控制“零缺陷”及绿色生产线推进工作力度。 2、 实施精细化管理，严格考核，提升发动机一厂“5S”现场管理形象。加快培育“5S管理常态化运作，不断提 高基础管理的能力、管控机制的完善，形成发动机一厂整个“5S”管理各部门、班组的均衡发展局面。 3、 通过工艺流程的改善、强化，带动精益生产的管理理念培育、灌输、深化。主要以提升生产效率最大化、过 程控制最优化、生产成本最低化、人员配置合理化为方向，实现产品质量的全面提升。 工作措施： 工作组织： 组 长：蒋旭东 付组长：陈国新 范 黎 组 员：江松杰 龚家铭 乔喜旺 杨 征 周 革 柴志强 职责分工： 组 长：负责日常管理工作的指导。 付组长：负责日常管理工作的专业知识指导。 组 员：负责日常管理工作的检查、评比、信息反馈、整改跟踪及部门管理工作的实际指导和协调。
