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1、*集团有限公司 版本: D/2程序文件 第 12 页 共 12 页1.0 总则为保证电器元件和原材料及关键件的采购质量，规范检验程序，特制定元器件和原材料、关键件质量检验试验与确认检验控制程序，在元器件和原材料及关键件质量检验验收中应严格遵守及控制。2.0 检验程序2.1 验证2.1.1质检部门接到报验单后，首先应检验供方所提供元器件和原材料的质量保证资料：合格证、说明书、强制性认证资质、生产许可证、检验报告是否齐全，是否随货到位，资料不全者可拒绝验收。2.1.2上报CQC及认证机构产品描述书中所描述的关键元器件属于A类器件，对其检验验收时，除验证质量保证资料外，还应与上报CQC及相关认证机构
2、安全器件一览表相一致。2.2检验方式2.2.1全检：电器元件或属于A类器件，且电流等级大于250A以上的除验证质量保证资料外，外观质量、认证标志、标识必须全检；对于小于250A的元器件采用5%抽检。对于非电器A类物资如母排，绝缘支撑件和母线夹等原材料进行5抽样检查，同时检查附带的产品检验报告是否符合要求，合格方可入库，否则对其剩余95的产品进行检验，合格者入库，不合格的全部退货，然后填写关键元器件检验/验证记录。2.2.2抽检： B类物质也可以以抽检方式进行检验，抽样规则按照1%进行，抽样合格入库，填写关键关键元器件检验/验证记录。2.2.3对于进货检验中发现的不合格状况，采取退货或换货措施，
3、并在供应商日常管理记录上登记，重点关注。2.3检验内容2.3.1首先开箱（包装）检查外观质量、各种标识、外壳、支架、辅件、主触头、辅助头紧固件是否有裂纹、破损、油垢、尘埃、锈迹等现象，如不能自行解决的，应责令供应部门退回。2.3.2对关键电器元件上的标志，如标牌、认证标志、铭牌、线号等，无标识或不清楚的视为不合格品应拒绝验收。2.3.3对需进行功能、技术指标等参数检验的，可委托有检验资质的部门进行检验，有检验合格报告可验收。其检验不合格的，应责令供应部门退回。2.3.4关键电器元件进行定期确认检验/验证，若超出本单位或供货商检测能力的，应要求供货商委托有检验资质的部门进行检验，有检验合格报告可
4、验收。2.4外包方箱体、器件的检验2.4.1以相关标准和图纸等技术文件为依据，由外包方提供检验证明材料，本企业可对其进行验证检验。2.4.2外包箱体、器件除对检验证明等材料进行验证外，还应对外观质量、认证标志、标识等内容进行检查。3.0 检验/验证项目3.1 断路器、刀开关3.1.1外观检查：外壳有无破裂、损坏现象3.1.2验证标志：a） 检查产品是否有合格证b） 产品上的标志字印符合技术规格要求c） 网上查询3C证书是否有效；3.1.3通电试验：通电后分、合正常。3.1.4机械操作试验手动操作机械手柄，分、合开关，分、合操作灵活，三相触头同时闭合，动作可靠。3.2 互感器、电容器、电抗器3.
5、2.1外观检查：外壳无破裂及损坏现象3.2.2验证标志：检查产品应有合格证或产品检验报告，标志字印正确清晰可辨。3.3 转换开关、按钮、信号灯3.3.1外观检查：无变形现象；塑胶件表面无气泡、裂纹，缺料、肿胀及擦伤、毛刺；金属零件不得有裂纹、锈斑及镀层脱落；用手旋动按钮，无卡带现象，触头接触良好，旋钮无松动等明显瑕疵。3.3.2验证标志：检查产品有合格证、3C标志，字印正确清晰可辨。3.3.3机械操作试验：手动分合5次，无卡壳现象。3.4 熔断器、接触器3.4.1外壳检查：绝缘瓷表面光滑，完整无损，无破裂现象。3.4.2标志检查：产品上的3C标志、合格证或产品检验报告，字印正确清晰。3.5 导
6、线3.5.1外观检查：绝缘外套应无损伤及老化，导体表面字印正确清晰3.5.2验证标志：导线应有合格证、3C标志。3.6 电压表、电流表、电能表3.6.1外观检查a） 塑胶件表面无破裂及损坏现象，边缘无锐边或毛刺，面壳与底壳配合紧密无松动现象。3.6.2验证标志a） 产品应用合格证或质量保证书。b） 产品上的标志字印正确清晰。3.6.3通电试验通电后表针偏转灵活，指示值正确3.6.4校准试验将被测的电压表或电流表连接在标准电压（流）表上，逐步旋动标准电压（流）表上的刻度旋钮，观察被测电压（流）表的指针指示位置与标准电压（流）的指示是否一致，若不一致，调节被测电压（流）表的旋钮使之与标准电压（流）
7、表指针一致。3.7 绝缘支撑夹（母线夹、绝缘子等）3.7.1外观检察：表面无裂纹及破损现象，无锐边和毛刺。3.7.2 验证产品应有合格证或产品检测报告。3.8 母排：3.8.1外观检查：表面应光洁、平整，不应有裂纹和裂口，不可有接头3.8.2验证标志检查：产品应有合格证或产品质量保证书/材质证明报告（母排的含量、电阻率、硬度都应符合GB5585的要求。）3.8.3尺寸检查：应符合GB/T5585.1-2005标准第4.4.3条款要求，如下表：标称尺寸尺寸偏差宽边b窄边16.00b35.5040.00b125.002.242.80士0.03-3.004.75士0.05士0.08-5.0012.5
8、0士0.07士0.09-14.0025.00士0.10士0.11士0.1326.5035.50士0.15士0.15士0.1540.00100.00-士0.30112.00125.00-士0.3%b3.9 板材3.9.1外观检查：表面应光洁、平整，不应有裂纹和裂口，无锈迹。3.9.2 验证尺寸是否有偏差，产品应有合格证、产品质量保证书/材质证明报告。3.10柜体检查柜（箱）体制作应符合扳金工艺规范要求；柜体应垂直，倾斜度不得超过5度；柜体应牢固，表面平整。焊接质量良好。焊缝均匀，无焊穿、无焊瘤、无溅渣、无漏焊现象，焊药皮清除干净；盘面应平正，无凹凸不平缺陷。边缘及开孔处平整、光滑，无毛刺；喷涂或
9、涂层均匀，无遗漏、无损伤及起皱或剥落现象；柜门开闭灵活，开度不小于90度。装有电器件或仪表的门，应有接地螺柱；门锁开闭灵活、可靠，不得过紧或过松。4.0 关键元器件定期确认检验方法4.1关键元器件定期确认检验频次：每年一次，对于强制性认证产品目录内的关键元器件，如断路器、刀开关、绝缘导线、接触器、继电器、控制器等元器件的确认检验方法，采购中心可以提供采购关键元器件之前该产品有效的上网查询记录，包括3C证书或CQC证书。如果上网查询结果显示产品证书暂停时，应停止采购该产品，更换供应商，直到证书恢复为止；如果上网查询结果显示产品证书撤销时，应立即停止采购其产品，并了解其供应商撤销原因，采取适宜性措
10、施：1）由于该产品质量原因造成撤销证书，直接取消其供应商的资格。比如出现国家监督部门抽查该产品型号质量出现不合格；该生产厂家的产品在使用过程中出现重大事故。2）由于生产企业组织结构发生变化，质量体系得不到有效实施，在规定的整改期内仍就得不到认证机构的确认，直接取消其合格供应商的资格。对于铜排、绝缘支撑件、柜体等产品的关键元器件确认检验的方法，由供应商提供该符合技术要求的有效检测报告。4.2母排确认检验要求：标准GB5585.1、GB5585.2由供应商完成检验，我方进行验证。检查项目检验方法或要求弯曲检查方法：母线用b边弯曲90度，表面不应出现裂纹，弯曲圆柱直径根据a边尺寸选定。电阻率检验要求
11、：TMY0.01777mm/m TMR0.017241mm/mLMY 0.0290mm/m抗拉强度与伸长率TMY抗拉强度255N/mm、伸长率6%；TMR抗拉强度206N/mm、TMR伸长率35%；LMR抗拉强度68.6N/mm、伸长率20%；LMY抗拉强度115 N/mm，伸长率3% 。硬度检验要求：TMY布氏硬度最小65HB4.3绝缘材料确认检验要求：包括母线框、母线夹板、绝缘子。符合JB/T10316，由供应商完成检验，我方进行验证。检查项目检验方法或要求耐热性能试验检查方法：固定部件，球面压力试验在温度为1252的加热箱中进行，持续时间为1h。球上垂直施加在被试表面上的力为20N着火危
12、险性能试验试验方法：灼热丝顶端的试验温度为96015，试验时间为30s1s。要求：应无火焰或不灼热，或者火焰在灼热丝移开30s内熄灭，铺底层绢纸不起燃。介电性能1.检测设备：a.工频耐压台：泄漏电流动作值100mA；b.0.5级的交流电压表；c.0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪；d.冲击耐压台。2.检验方法：试验电压施加部位：见GB14048.1-2000 7.2.3的规定；冲击耐受电压施压次数：正负极性各3次，每次间隔不少于1秒。额定工作电压对地最大值V额定冲击耐受电压优先值（1.2/50s）kV安装类别（过电压类别）III3006004.06.0工频耐受电压值：额定绝缘电压Ui
13、（V）介电试验电压（V）Ui300300 Ui690690 Ui800200025003000无放电现象为合格。短路耐受强度验证检验要求：1.将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s，共做3次。每次绝缘子按正常使用时安装方式试验。4.4电容器确认检验要求：符合GB12747-2004，由供应商完成检验，我方进行验证。检查项目检验方法或要求外形尺寸应符合制造厂的产品图样或产品样本中的规定。密封性试验应足以保证在其各个部位均达到电介质允许最高运行温度后至少经历2H而不出现渗漏。测量电容实测电容与其额定值之偏差不超过：100kvar及以下：0
14、 +15%,100kvar以上：0 +10% 。极间耐压试验每个电容器应承受2.15UN的交流电压试验，最少历时2s.交流电压试验应在15Hz100Hz，优先在尽可能接近额定频率的频率下用实际正弦波电压进行。试验期间应不发生永久性击穿和闪络。允许有自愈性击穿。当单元是由若干接成并联的元件组组成的，且这些元件都已单独进行过试验时，单元可不必再重复试验。注1：对于多相电容器，试验电压应作适当调整。注2：只要电容器偏差仍然满足要求，且每一单元动作的熔丝不超过两根，则内部元件熔丝动作是允许的。极对壳耐压试验试验电压施加部位：所有端子均与外壳绝缘的单元，交流试验电压应施加在连接在一起的端子与外壳之间，施加的交流试验电压为2UN+2kV或3kV取较高者，历时10s，或试验电压提高20%，历时不少于2s；试验期间应即不发生击穿也不发生闪络。具有独立相电容的三相单元，可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验。有一个端子固定连接到外壳上的单元，不做此项试验。当单元的外壳是由绝缘材料制成时，应略去此项试验。放电器件的检验内部放电器件的电阻（若有的话）应用测量电阻或测量自放电速率的方法来检验。放电电阻满足附录B放电公式.测量损耗角正切值电容器单元在工频交流额定电压下，在20时的损耗角正切值应不大于0.002，在其电介质处于最高运
