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1、包胶模具设计规范篇一：包胶与双色模具包胶模与双色模伍子荣整理 一：双色模具与包胶模具的区别：A双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。B包胶模具：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。二：包胶模具：A第一种注入材料称为基材或者基底材料，我们俗称为骨架或本体。硬胶可为ABS、PA6/PA66-GF，PP，PC，PC+ABS等。B第二种
2、注入材料称为覆盖材料，我们俗称为包胶材料。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。软胶常用人工橡胶、TPU、TPR，TPE，软PVC等胶料。包胶模具注意事项1，不同材质的硬胶间的包胶，需满足如下条件：a：2种材料要有成型温差（溶点），至少30度以上；基体材料成型温度要高于覆盖材料；b：硬胶覆盖材料的包胶（分色）区域尽可能的小，避免较大的材料自身体积收缩和收缩原 因造成的开裂风险；c：硬胶覆盖材料的收缩率要小，采用非结晶性或半结晶性塑材，收缩率通常在%.2包胶结构设计规范：1：基体分型面上均要有拉胶槽：2：基体压胶槽宽度为或。封胶是平面的，选,封胶工艺复杂处选,3：包胶区域拐角位或细长部位需做有台阶的拉胶
3、孔;包胶区域周边基体上有拉胶槽或间隔性拉胶槽，槽深宽。拉钉孔尽量多做，且尽量靠近边缘或拐角,角落等位置。拉钉孔与骨架上的筋板位边距应大于1mm,防止包胶料溢胶到筋位空隙处,形成漏胶或披锋.4：深于5mm以上的孔或槽包胶，在包胶结束端应有反扣设计，避免包胶粘定模型头。5:类似结构R与X的封胶间隙必须在于以上。否则会出现封胶问题，出现毛边（下图）。常用的几种形式OK的筋条设计骨架上的设计,需开孔进红色筋条和柱子设计会造成包胶溢胶三：双色模具：A：双色模具的应用：1 产品功能的要求：电源开关，手机按键2改善手感：一些手持产品，如电动工具，牙刷柄，保温杯3增加美感，如观件的Logo，即漂亮又不会被摩掉
4、4产品局部区域需要电镀B：双色模具结构：1 型芯旋转式结构2 型芯（型腔）后退式结构篇二：产品设计模具标准為提升产品設計品質,將后續可能出現的問題提前在設計階段預防和解決好,因此, 而是進行仔細的成品檢查.一. 首先檢查的是成品肉厚的問題. 經多次實踐經驗得知, 3DMOLD 肉厚不均會嚴重影響射出成型產品質量, 因此,設計人員嚴格把好肉厚關, 對於有肉厚不均之現象要立即尋求解決方案.此處因側壁與Boss相聯,導 致此處肉太厚.成形時易縮水對于在產品的外觀面有凹坑或击起的部位,為保証均勻 肉厚.其公模側相應的有击起或凹坑出現,以利產品順利成型.如下圖:此处有凹坑1進行成品肉厚分析的方法:Che
5、ck Thickness:A、Pro/E main menu:-analysis-model analysis-.Thickness:設定厚度檢查中: select slices-slices offset 中填入適當值;最大肉厚與最小 肉厚-點起始位置點與終止位置點;點取方向平面-點取 xxpute 結果中紅色圈內及藍色圈內都表示肉厚在所設定範圍之外; results 中有結果 顯示.2B、 Pro/E main menu:-analysis-model analysis-.Thickness:設定厚度檢查中: select slices-slices offset 中填入適當值;最大肉厚與
6、最小 肉厚;use number of slices 填入適當值點起始位置點; 點取方向平面-點取 xxpute 結果中紅色圈內及藍色圈內都表示肉厚在所設定範圍之外; results 中有結果顯示; 點 show all , Pro/E 將顯示圖示結果; 點 Clear, 將清除圖示 結果顯示; 點 info, 將顯示文字結果.3二.成品拔模角的問題. 此問題主要是針對母模側角度而言. 母模側角度一定要足夠大, 使模具開模時不致於有粘母模的現象. 若客戶成品要 求有咬花的情況, 咬花面的角度還需查閱”咬花規格表”來確定.檢查成品上的拔模角 度不可為倒鉤.對脫模角的制作必頇以不改動重要尺寸,以增
7、加鐵料為原則,一般取值為 1 2;不可做幾位小數拔模角,如 , 等.如果成 品本身原始檔就是如此,3D 人員在發現后.,立即申報主管以利更改.檢驗成品的拔模角可用 Pro/E main menu: analysissurface analysis Draft Check: 在角度分析中,在 surface 選項中選擇 part,在 Draft angle 中輸入適當的角度,然后選擇開模方向的參考平面.稍等幾秒鍾,整個 part 都會按角 度范圍用顏色表示出來.在視窗左上角會有一個顏色和角度的對照表可供 參考.4三.成品上加強肋厚度及 BOSS 的厚度是否合理也是造成成品縮水的原 因之一.A.
8、肋厚. 3D 拆模人員在進行成品檢查時,要特別注意成品上肋的厚 度, 一般情況下,它與成品平均肉厚的關系如下圖所示:/H1/100B=A1=A2B1=B2 A1B1T1T2若成品平均肉厚過小,依比例計算肋厚太小而無法保証充填時,我們可 以考慮在模仁上做防縮水結構-“火山口”.此成品平均 肉厚為 3mm. 而肋厚為 ,肉厚 過厚.B. BOSS 的處理BOSS 的外部尺寸拔模時應拔小, 內部尺寸應拔大, 常取拔模角度值為 , 1 等. 對於模具設計中要用到套筒頂針, 3D 應將其 BOSS 外徑設計為整數或 一位小數, 且每 一級的變化; 將其内徑設計為整數或一位小數, 且 每 一級的變化.5篇
9、三：双色模具与包胶模具的区别双色模具与包胶模具的区别双色模具与包胶模具的区别A.双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。B.包胶模具：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。双色模具与包胶模具概述:包胶模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可*的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外
10、观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高.的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个形状完全一样。2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。3.注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。4.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。5.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别
11、要注意软胶水口的脱模动作是否可*。6.前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。7.在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？8.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。9.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。10.在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。11.两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
