《安标受控件进厂检验制度.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安标受控件进厂检验制度.doc（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安标受控件进厂检验制度篇一：安标受控件采购管理制度安标受控件采购管理制度TMJZ4020XX一、目的为对公司安标受控件采购活动全过程按照安标管理要求进行控制，规范供方的选择、评价和重新评价的管理，确保所采购产品符合安标规定的采购要求，特制定本制度。二、范围本制度适用于对安标受控件的检验 。三、职责1、负责组织新供方的开发以及对现有合格供方的综合评价、控制；负责确保在合格供方中实施采购活动。2、负责包括原材料、外购件、外协件及备品备件等的采购以及外包过程的控制。3、供应科负责采购由技术研发中心或工艺科所提供的采购控制清单（对于安标控制零件需标明产品具体归属A、B、C类别）及相关的技术图纸和作业指
2、导书，并提供不少于三家在国内同行业厂家或主要原材料生产厂家中，具有良好信誉及质量保证的候选供方。4、计质科负责对采购产品和外包质量进行验证，并参与对供方的评价、控制活动。四、程序1、所有安标受控件均为ISO9000体系中的A类关键件。2、 供方评审：供应科采购员根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供方，填写合格供应方名录。对同类的关键物资和重要物资，应同时选择几家合格的供方，采购员负责建立并保存合格供方的记录。根据产品类别，明确对供方的控制方式和程度。对多年业务往来的关键物资和重要物资的供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下内容，以证实其质
3、量保证能力。安标受控产品的安标认证、隔爆认证等。供方业绩考核记录。本公司及供方其他顾客的满意程度调查。供方产品的质量保证能力、价格、交货能力等情况。供方的财务情况及服务和支持能力等。对第一次供应A、B类物资的供方，除提供充分的书面证明材料外，必要时需进行现场审核，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能供货。具体操作过程参照集团采购管理程序文件。对零星采购的C类物资，其进货验证记录即为对此供方的评价。3、采购产品的检验、验证采购的产品的检验、验证，质检员按原材料、外购件、外协件质量管理办法执行。 经检验不合格的物资按不合格品、废品管理制度处置。 必要时，质检员前往供方现场进行采购物资的验证。供
4、应科采购员依据对合格供方持续评价的结果填写供方业绩考核记录。 若直接在顾客指定的供方中采购时，供应科承诺确保采购物资质量的符合性。若采购的产品及服务质量不能满足采购合同和技术要求，并造成公司经济和信誉损失的，除作让步接收、换货、退货处理外，还应由合同签约人依据合同索赔条款，实施经济索赔。4、安标受控件采购规定供应科应选择采购控制清单中的采购供方。安标受控件，安标受控类别分为ABCD四类，即安全关联部件（A类）、安标配套件（B类）、安标关键部件（C类）及除上述三者之外的其他主要零（元）部件（D类）。产品取得安全标志后，持证人不应随意改变主要零（元）部件的配置，确需变更时应执行以下规定：（1）需变
5、更安全关联部件（A类）、安标关键部件（C类）时，应向安标国家中心提出变更申请，经履行变更程序后，方可变更；（2）需变更安标配套件（B类）时，无需向安标国家中心提出申请，但应选择具有安全标志且与整机整体匹配（不降低安全性能和使用性能）的产品；并按照企业质量管理体系的规定实施变更手续后方可变更）。（3）需变更其他主要零（元）部件（D类）时，应按照企业质量管理体系的规定实施变更，确保产品的质量和安全性能。对于有关标准规定必须履行相关程序后方可变更的部件，应严格执行其规定。如隔爆电气产品中的接线端子、透明件、密封圈等目前暂纳入D类管理，持证人变更这些元件时，应执行GB3836的有关规定，经具备相关资质
6、的检测检验机构审查或检验后方可实施。设计部门应编制“安标受控件采购控制清单”。5、重新评价对所有安标产品涉及的合格供方原则上每年重新评价一次，每当发生重大质量问题或产品质量出现波动时，则根据需要可随时组织重新评价。6、 采购后管理 采购的产品到货后， 仓库管理员严格按规定实施采购物资入库、储存，定额发料，按原材料出、入、退库管理制度进行控制。供应科采购员负责对涉及合格供方选择、评价、审批、控制及采购活动的有关记录和资料按文件控制程序、记录控制程序中的规定进行收集、建档、保管并按规定期限保存。篇二：生产企业的管理条例1、质量管理机构2、质量管理手册（体子文件）3、质量方针4、质量目标5、质量否决
7、制度6、内部审核、管理评审制度7、每年一次内部质量审核和管理评审8、产品审核内容9、纠正措施、跟踪验证10、培训管理制度11、年度培训计划及明确的培训要求12、培训记录13、检验人员培训记录14、与产品质量有关的全部人员的培训情况（企标、图纸、说明书、操作等质量方面）15、矿山法规（安全规程、矿山安全法等）及GB3836等标准的培训记录16、技术文件管理制度17、技术文件和资料编制、审核、批准、发放、使用、保管、注销记录18、图纸更改制度19、图纸更改通知单20、现有使用标准，参考标准齐全1111121、产品图纸，企标说明书、元件明细表 （以上文件加盖产品受控专用章、控制管理）22、原材料、受
8、控零部件采购管理制度23、采购制度清单24、合格外购方名录和质量档案25、采购合同（明确质量要求）26、重要元器件进厂检验记录27、重要元器件检验合格证28、重要原材料、受控元器件、配套件应与备案一致29、外协管理制度30、外协方名录、档案、评价31、外协合同（明确质量要求）32、外协件检验合格证33、隔爆外壳外协方安标证34、外协受控件生产单位与备案一致隔爆外壳、印刷电路板、电缆、塑料部件35、生产场所应具备电路板调试、成品总装、出厂检验条件36、生产设备管理制度37、生产设备台账38、重要设备操作规程39、重要设备维修记录40、重要设备保养记录41、工艺装备及工作器具管理制度42、工艺装备
9、台账线路板测试工装本安参数测试工装43、工作器具台账元器件存放盒组装线路板周转箱半成品周转箱隔爆面保护支架44、工艺装备验证制度45、工艺装备验证录46、工艺文件（满足图纸等技术文件要求）47、工艺文件明细表48、产品工艺流程图变压器例行试验水压试验49、重要原材料、安标受控件管理制度进厂检验生产过程检验出厂检验50、质量负责人任命文件51、质量负责人职责权限52、重要检验、测量、试验设备操作规程耐压试验仪静压试验53、重要原材料、外购外协件检验规程54、工序检验规程55、出厂检验规程56、检验设备台账57、检验设备计量鉴定及有效性标识58、重要原材料、外购件进厂检验记录 外壳 连接件 印刷电
10、路板 电池 变压器 传感器 电阻 电容 喇叭 半导体器件11 熔断器12 变压器例行检验13 外壳静压试验59、产品出厂检验记录及报告60、元器件检测内容限流电阻：型号、阻值、功率电容器： 规格、类型、电容值、误差喇叭： 型号、电容、制造厂变压器： 型号、制造厂、绝缘、电压半导体器件： 规格型号、制造厂电池： 规格型号、制造厂、标准电压熔断器： 规格、类型制造厂连接件： 规格、型号、制造厂印刷电路板： 板厚、线厚、线宽、间距外壳：IP防护等级关联和配套件：本案参数：Um . Uo .Io .Ui .Ii61、仓库管理制度（出入库、储藏、管理制度）62、原材料及外购件台账63、出入库手续64、仓
11、库材料摆放整齐，标识清楚65、易燃易爆品单独存放66、不合格品隔离存放67、半成品、成品分类存放，整齐防爆产品与外防爆产品分类存放，标识清楚68、成品装箱单，合格证、产品使用说明书齐全69、成品台账（帐物相符）70、质量信息反馈与服务管理制度71、质量信息反馈和售后服务记录72、产品销售台账73、不合格品控制管理文件（标识隔离、不满足安全性能要求的产品不得销售矿山）74、不合格品处置负责人任务文件及职责权限75、不合格品的标识规定76、不合格品记录77、让步接收批准手续78、不合格品纠正措施及预防措施的管理制度79、安全生产管理制度80、车间、厂房消防器材81、劳动防护用品管理制度82、劳动防
12、护用品发放记录篇三：采购控制程序企 业 标 准安标受控件采购过程控制程序共5页 （不包括封面）年 月日发布年 月 日实施前言本程序文件是按照国标GB/T19001-20XX中的第条款要求，结合公司安标受控件采购的实际情况及特点编写的。本程序文件标准属质量管理体系程序文件。 本程序文件由供应部提出。 本程序文件由供应部归口管理。 本程序文件由供应部起草并负责解释。采购控制程序1 目的对本公司采购安标受控件采购过程及供方进行控制，确保所采购的产品符合规定的要求。 2 范围适用于与安标受控件质量关联的采购。 3 引用标准下列文件的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任
13、何修改单（不包括勘误内容）或修订版本都不适用本标准，凡未注明日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T19001-20XX 质量管理体系要求质量手册4 术语、定义GB/T1900120XX质量管理体系要求、 质量手册 确定的定义适用于本程序文件,并根据其编写安标受控件采购过程控制程序。 5 职责a）供应部归口采购工作和组织对供方的评价；b）技术质量部负责提供采购的技术文件，并参与对供方的评价；c）综合部参与对供方的评价。其他有关部门配合供应部对供方进行评价。 6 工作程序 管理流程 采购物资技术质量部应编制采购的技术文件。根据采购物资对随后的产品实现或最终产品的影响。安标受控件，安标受控类别分为ABCD四类，即安全关联部件（A类）、安标配套件（B类）、安标关键部件（C类）及除上述三者之外的其他主要零（元）部件（D类）。产品取得安全标志后，持证人不应随意改变主要零（元）部件的配置，确需变更时应执行以下规定：（1）需变更安全关联部件（A类）、安标关键部件（C类）时，应向安标国家中心提出变更申请，经履行变更程序后，方可变更；（2）需变更安标配套件（B类）时，无需向安标国家中心提出申请，但应选择具有安全标志且与整机整体匹配的产品；（3）需变更其他主要零（元）部件（D类）时，应按照企业质量管理体系的规定实施变更，确保
