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1、玻璃窑炉设计规范篇一：日用玻璃熔窑设计的基本规定日用玻璃熔窑设计的基本规定一、总则玻璃熔窑是玻璃工厂中最重要和投资最大的设备。为了确保熔窑设计质量，避免因设计失误给企业带来损失，制定本规定。新建或改扩建的玻璃熔窑应由有资质的设计单位承担设计或设计后的审核。窑炉设计中对工艺、土建、风、水、电、仪表控制等专业的具体要求必须与熔窑设计图纸一同存档备案，以作为今后各阶段检查的依据。玻璃熔窑的设计，除应按本规定执行外，还应符合国家现行有关标准的规定。本规定可作为玻璃熔窑设计、施工、质量验收、生产运行直至事故分析各个阶段检查的依据。 二、能源的确定玻璃熔窑使用的能源应根据国家能源政策，燃料成本，控制、使用
2、、购入的难易程度以及环保规定等条件进行选择。鼓励使用含低硫的优质燃料，从源头削减污染。以发生炉煤气为燃料的玻璃熔窑，宜用少量的燃料油、天然气、城市煤气或电作为辅助能源，供熔窑作业部或分配料道单独加热用，但其用量按热量计算不宜超过全窑能耗的5%。 严格限制用发生炉冷、热煤气和水煤气作为作业部或分配料道的加热热源。 三、熔窑规模的确定以重油、天然气、发生炉煤气为主要燃料的新建玻璃熔窑应达到表3-1中所列规模。利用现有厂房的改造项目，应尽可能在满足表3-1所列的条件下，根据现有厂房、现有能源等条件确定熔窑规模。四、玻璃熔窑主要技术指标的确定 玻璃熔制质量新建或改扩建玻璃熔窑的玻璃熔制质量应达到表4-
3、1中所列要求。玻璃熔化能耗玻璃熔化能耗（kgce/t玻璃液）系指玻璃熔窑每熔化1t玻璃液所消耗的能源转化为千克标准煤（kgce）。其计算公式为：玻璃熔化能耗（kgce/t玻璃液）=全年玻璃液能耗（kgce）/年熔化玻璃液数量（t）（1）计算公式是以熔窑投产后第三年度实际运行数据为考核基准，其它年度的玻璃液熔化能耗应按每减增一年相应减增%，折算成第三年度的能耗指标。（2）地区气温对玻璃熔化能耗基准值的影响按下列原则修正：长江以南地区减少2%，长城以北地区增加2%，其它地区不变。（3）重油、天然气、原煤的低位发热量应采取实测数据，其次可采用生产单位给定数据，以上均有困难方可采取下列平均数据： 重油
4、取9800/kg； 天然气取8600/kg；原煤中大同煤、神木煤、兖州煤等取6000/kg； 其它煤取5000/kg。（4）电、液化石油气、氧气等二次能源和耗能工质需进行能源等价值折算： 1度电（1kwh）折千克标煤； 1kg液化石油气折千克标煤； 1m氧气折千克标煤。玻璃熔化能耗限额应达到表4-2中要求。注：1、kgce=千克标煤2、（1）是指重油、天然气等作为主要燃料的玻璃熔窑。3、（2）是指用发生炉煤气作为主要燃料的玻璃熔窑。4、（3）是指普通玻璃料（Fe2O3%）；（4）是指高白料（Fe2O3%）。5、（5）是指全电熔窑。窑炉周期熔化率窑炉周期熔化率（t玻璃液/m）是指玻璃熔窑自烤窑放
5、料后到熔窑的小炉、熔化部、工作部、蓄热室等部位因受损而停窑冷修之前每1m熔化面积所熔制的玻璃液总量（t）。 熔炉周期熔化率限额应达到表4-3中要求。表4-3新建或改扩建玻璃熔窑窑炉周期熔化率限额223注：1、kgce=千克标准煤2、（1）是指重油、天然气等作为主要燃料的玻璃熔窑。3、（2）是指用发生炉煤气作为主要燃料的玻璃熔窑。4、（3）是指普通玻璃料（Fe2O3%）；（4）是指高白料（Fe2O3%）。5、（5）是指全电熔窑。 五、玻璃熔窑基本结构及有关参数的确定熔化部熔化池面积按下式确定： F熔=式中F熔熔化池面积（m） P出料量（t/24h） E熔化率t/ 熔化池容量一般按玻璃液在熔化池内
6、流程时间（熔化池存料量/日出料量）24h在3036小时范围内考虑，最低不得小于27小时。马蹄形火焰熔窑熔化池长宽比值范围一般为；横火焰熔窑熔化池长宽比值范围一般为，横火焰池窑宽度不宜小于5m。池壁宜用整块基本无缩孔熔铸锆刚玉大砖竖向排列配磨砌成；采用双层池壁时，其上层禁用倾斜浇铸的熔铸锆刚玉砖，应选用无缩孔熔铸锆刚玉砖，上下层池壁砖配磨后的接缝应，以减少玻璃液对上层池壁砖的向上钻孔侵蚀。池深是指池壁顶部至池底的距离。熔化池熔化区的池深一般采用下列尺寸：颜色玻璃为11001300mm，无色玻璃为13001600mm。熔化池澄清区较熔化区增加的深度一般为1001000mm。每座熔窑澄清区加深的深度
7、应根据玻璃液的温度梯度值和熔窑的出料量而定，一般情况下，温度梯度值大，出料量少的熔窑其澄清区增加的深度较小，温度梯度值小、出料量大的池窑其澄清区增加的深度大。 熔化池池壁顶部至玻璃液面的距离一般为5080mm；池壁顶面标高允许误差不应超过0+5mm。 池底宜采用多层式结构，厚度一般为9001100mm。池底顶部应用厚75150mm无缩孔熔铸锆刚玉砖配磨铺砌铺面层；铺面层下面应设置5080mm与铺面砖晶相基本相同的本体料密封层。采用鼓泡的池底，应选用整块且厚度500700mm的优质无缩孔熔铸锆刚玉砖（ZrO241%级）作为22鼓泡砖，并应增强鼓泡周围铺面层的抗耐侵蚀能力；鼓泡砖底部需进行外强制冷
8、却，以延长鼓泡砖的使用寿命和避免从鼓泡管处漏料。池底鼓泡宜采用精密控制的低频鼓泡（08个/分）技术。普通窑坎的高度一般为池深的1/2，宽度一般为300500mm；浅层澄清式窑坎的高度，。其顶面离液面的距离为140300mm，宽度为7501000mm。窑坎必须选用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，接缝应经过精密研磨，并且在砖结构和钢结构设计中需考虑到烤窑过程中能使之紧密配合。为了减缓窑坎侵蚀速度，窑坎设计中可采取如下措施：（1）用表层浇铸有钼板的无缩孔熔铸锆刚玉砖（ZrO241%级）砌筑窑炊。 （2）窑坎表面安装钼保护罩。（3）窑坎内通入管道进行间接水冷却。出料量每10t/24h所需流
9、液洞的通道截面积一般为1（dm）；流液洞通道高度宜为200300mm；通道长度宜10001600mm。倾斜流液洞的倾斜角一般为1520。下沉流液洞下沉深度一般为200600mm，每座熔窑流液洞的下沉深度应视玻璃液的温度梯度值和熔窑的出料量而定。流液洞应用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，其流液洞盖板可选用表面内层含浇铸有钼板的无缩孔熔铸锆刚玉砖（ZrO2 41%级）砌筑，也可在流液洞内设置钼保护罩。加料口拐角应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑；颜色钠钙玻璃和硼玻璃熔窑可选用熔铸铬锆刚玉砖砌筑。加料口拱应单独加固、能自由地膨胀。熔化部采用电助熔时，应选用整块优质ZrO
10、241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖作电极砖。 燃烧空间热负荷（单位时间的供热量与有效燃烧空间容积之比）一般如表5-1所示。2窑拱（大碹）应选用优质硅砖砌筑，拱砖厚度与窑拱砖厚度与窑拱跨度关系一般如表5-2所示。窑拱中心角一般为60。窑拱每隔35m应留设一条膨胀缝，其尺寸一般为总长度的%。窑拱拱脚砖必须紧靠拱脚梁或金属箍。窑拱应尽量采用独立支撑、加固和单独调整的结构。窑拱应错缝砌筑，严禁环砌。窑拱砖缝厚度，一般采用；窑拱砖缝应上下一致，严禁上小下大。窑拱砖缝应选用符合表5-3所示标准的优质硅质耐火泥砌筑，严禁使用全部用石英细粉配置且抗折粘结强度未达标的硅质耐火泥砌筑窑拱。胸墙高度一般为2m。应采用基质
11、玻璃相渗出温度高的氧化法熔铸锆刚玉砖砌筑，尽量避免熔铸锆刚玉砖与硅砖直接接触，特别是直接砌筑在硅砖的上面。用于胸墙部位的锆英石砖必须具备高的荷重软化温度（1700）和极好的高温蠕变性能。胸墙应采用独立支撑和自身加固结构。空间挡墙（又称花格墙）应尽量砌成密闭的隔墙或去掉空间挡墙而将熔化部与作业部独立砌筑。空间挡墙一般采用氧化法熔铸锆刚玉砖砌筑。 作业部作业池面积按下式计算： F作=F熔式中F作作业池面积（m） F熔熔化池面积（m） =作业池容量一般按玻璃液流程时间在12小时范围内考虑，作业池底部和四周应尽量减少或消除死角，以避免产生死料。池壁禁采用还原法生产的熔铸锆刚玉砖砌筑。用于连接供料道的供
12、料槽使用熔铸锆刚玉砖时，必须使其内端面和下面的池壁内面平齐或向供料道侧错后一些。池壁至玻璃液的距离一般应比熔化池池壁距玻璃液面的距离低20mm。颜色玻璃熔窑的作业池池深宜为，无色玻璃熔窑的作业池池深为。一般采用多层式池底结构，厚度一般为6001500mm。严禁采用还原法生产的熔铸锆刚玉砖铺砌池底铺面层。窑拱中心角一般为60，拱砖厚度宜为250300mm，胸墙高度一般为。狭长作业部（俗称分配料道）的火焰空间，应用隔墙分成单独部分进行温度调节。与供料道相接触，应设置分隔闸板。 小炉横火焰熔窑第一对小炉侧墙与加料口侧端墙的间距一般为，最后一对小炉侧墙与流液洞墙的间距一般为。马蹄形火焰熔窑小炉侧墙与胸
13、墙的间距一般为，小炉中心线向熔窑中心线一般倾斜26。22篇二：国外玻璃窑炉设计现状国外玻璃窑炉设计现状玻璃窑炉设计实际上是综合考虑客户对玻璃窑炉投资，窑炉寿命和运行与维护成本的需求；对玻璃窑炉技术选择，节能和排放问题的设想；以及环境保护，卫生安全等相关法律规定。然后，按照一定的步骤程序提交完整的设计方案，确保窑炉所有重要的性能指标的过程。由于全球经济相互融合，外国耐火材料企业集团不断以合资、独资、控股等方式进入中国市场，中国耐火材料企业也要走出去。即使在国内，企业最终面临的竞争对手也必然是外国企业。我国虽于20XX年9月取消了包括耐火材料等产品的出口退税政策，但是参与国际竞争对激励耐火材料企业
14、提高工艺技术和生产效率，提高耐火原料资源的利用率，强化社会节约意识，控制资源消耗等均起到积极推动作用。如果企业在未知国际化市场资源的情况下，贸然参与竞争是危险的。为此，从合同管理、工程设计和计算机仿真设计三个方面，介绍国外玻璃窑炉设计现状，有助于国内企业开拓窑炉耐火材料出口渠道，稳步进入国际市场。玻璃窑炉设计合同管理国外玻璃窑炉设计代表性的合同管理程序流程如图1所示，它表示出窑炉设计者必须处理的典型问题。该管理流程有利于客户在招投标过程及合同签署前。获得所有供决策的信息，特别是涉及投标预算编制中有关设备、建筑材料和工程成本的详尽计算数值，尽管这类信息的收集要牵涉到合同签署后的一些程序。合同管理
15、要求工程文件清晰规范，所有文件诸如图纸、会议记录和概算必须归档便于查询。设计公司利用数据管理系统，集中存储一个工程的所有信息，通过内部电子通讯系统等数据共享的管理方式，让专业人员随时查找工程设计数据、工程进度、专业衔接与改进方案，保证工程进展顺畅，避免差错的产生。 玻璃窑炉的工程设计玻璃窑炉工程技术因素如窑炉熔化率、能耗及其窑龄，财务因素如投资成本、风险和清偿期限，以及燃料污染程度与燃烧技术的选择等生态环保因素，它们相互关联、互为因果。窑炉工程设计因而需经历一个反复比较、筛选的过程。在国外，该工程设计的许多部分仍建立在经验的基础上。但是，数学模型和测试手段的发展对玻璃窑炉工程设计中工艺参数的检验作用正在增强。表所列是国外玻璃窑炉设计中应用的有关方法。每个玻璃窑炉的熔化系统设计和技术选择取决于客户对玻璃生产数量和质量的需要。通常，在该设计阶段开始利用数学模型进行检验。有关窑炉实际运行性能的详尽知识的积累是数模合理设定的关键，数学模
