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1、试验检测工程师考试复习题及答案【公路】1、试述沥青面层压实度评定方法。沥青面层压实度以13km长的路段为检验评定单元。检验评定段的压实度代表值(算术平均值的下置信界限):当KKo且全部测点大于等于规定值减1个百分点时,评定路段的压实度可得规定的满分;当KKo时,对于测定值低于规定值减1个百分点的测点,按其占总检查点数的百分率计算扣分值。当KKo时,评定路段的压实度为不合格,评为零分2、试述承载板现场测试土基回弹模量试验步骤。(1)准备:1)选点;2)整平测点;3)安置承载板,并校水平;4)将汽车停在测点上;5)在承载板上安置测试装置;6)安放弯沉仪。(2)测试:1)预压0.05MPa;2)测定
2、压力变形曲线;3)计算各级荷载作用下回弹变形和总变形;4)测定总影响量;5)取样测含水量;6)用灌砂法测密度。 (3)计算E0。3.试述影响路面抗滑性能的主要因素及路面抗滑性能测试方法。影响因素有:路面表面特性、路面潮湿程度和行车速度。测试方法有:制动距离法、摆式仪法、构造深度法、摩擦系数测定车法等。4、试述水泥砼面层实测项目及其相应的检测方法。实测项目有:弯拉强度、板厚度、平整度、抗滑构造深度、相邻板高差、纵横缝顺直度、中线平面偏位、路面宽度、纵断高程、横坡。相应检测方法:钻芯法或小梁试件抗折试验、钻孔法、连续式平整度仪法、铺砂法、直尺量测、拉线、经纬仪、钢尺量距、水准仪法、水准仪法。5、简
3、述标准贯入试验方法的步骤及注意问题?用钻机先钻到需要进行标准贯入试验的土层,清孔后,换用标准贯入器,并量得深度尺寸;将贯入器垂直打入试验土层中,先打入15cm,不计击数,继续贯入土中30cm,记录其锤击数,此数即为标准贯入击数N,若遇比较密实的砂层,贯入不足30cm的锤击数已超过50击时,应中止试验,并记录实际贯入深度S和累计锤击数n,按下式换算成贯入30cm的锤击数N。N=30n/S式中:n所选取的任意贯入量的锤击数(击);S对应锤击数n的贯入量(cm)。提出贯入器,将贯入器中的土样取出,进行鉴别描述、记录,然后换以钻探工具继续钻进,至下一需要进行试验的深度,再重复上述操作,一般可每隔1.0
4、2.0m进行一次试验。在不能保持孔壁稳定的钻孔中进行试验时,应下套管以保护孔壁,但试验深度必须在套管口75cm以下,或采用泥浆护壁。由于钻杆的弹性压缩会引起能量损耗,钻杆过长时使贯入器的动能降低,因而减少每击的贯入深度,即提高了锤击数,所以需要根据杆长对锤击数进行修正:Na式中:实际记录的锤击数;a修正系数;N修正后的锤击数。对于同一土层应进行多次试验,然后取锤击数的平均值。注意问题:重视钻进工艺及清孔质量,对贯入器开始贯入15cm的击数也予记录,以判断孔底是否有残土或扰动程度;注意钻杆及导向杆垂直,防止在孔内摇晃;对试验段(即贯入545cm部分)要求测定每锤击一次后的累计贯入量,一次贯入量不
5、足2cm时,记录每贯入10cm的锤击数。绘制锤击数与累计贯入量的关系曲线,以分析土层是否均匀,最后选取30cm试验段的锤击数作为N值记录下来。6、简述石料单轴抗压强度试验步骤?用游标卡尺量取试件尺寸(精确至0.01mm),对立方体试件在顶面、底面上各量取边长,以各个面上相互平行的两边长的算术平均值计算其承压面积;对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径,并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积,取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状态。试件烘干和饱和状态及试件冻融循环后状态应符合规定。
6、选择压力机,将试件置于压力机的承压板中央,对正上、下承压板,不得偏心。以0.5MPa/s1.0MPa/s的速度进行加荷直至破坏,记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。以N为单位,精度1。7、简述用回弹法检测混凝土构件强度的步骤?使用方法:使用时,先压一下冲杆,使按钮脱离导向圆板,在压力弹簧的作用下,圆板连同导杆被推向前方,并带动指针回零,使冲杆伸出套筒,此时钩子钩住冲锤,然后将冲杆垂直地顶向试件表面,徐徐用力将其顶回套筒内,于是拉力弹簧就逐渐处于受力状态。最后当钩子被后盖调整螺丝顶开时,冲锤就借弹簧力冲击于冲杆上,冲击反力将锤返回,并带动指针在标尺上指出回弹值。回弹值测量:检测时回弹仪的轴线应始
7、终垂直于衬砌混凝土检测面,缓慢施压,准确读书,快速复位。测点宜在测区范围内均匀分布,相邻两测点的净距一般部小于20mm,测点距衬砌边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上,同一测点只允许弹击一次。每一测区应记取16个回弹值,每一测点的回弹值读数精确至1。碳化深度值测量:回弹值测量完毕后,应选择不少于衬砌的30测区数在有代表性的位置上测量碳化深度值。测量碳化深度值时,可用合适的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞,其深度大于混凝土的碳化深度。然后除净孔洞中的粉末和碎屑,不得用水冲洗,立即用浓度1的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处,再用深度测量工具测量已碳化与未
8、碳化混凝土交界面的垂直距离多次,取其平均值,该距离即为混凝土的碳化深度值,精确至0.5mm。8、简述钢筋冷弯性能试验的步骤击注意问题?试验步骤:钢筋在所给定的条件和在力作用下弯曲至规定的弯曲角度;试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行;试样在力作用下弯曲至两臂直接接触;试样弯曲至规定弯曲角度试验,应将试样放于两支辊上,试样轴线应与弯曲压头轴线垂直,弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲,直至达到规定的弯曲角度。注意问题:试验一般在1035的室温范围内进行;应缓慢施加弯曲力。 9、混凝土制件的步骤?先将试模内涂一薄层矿物油;取拌合物的总量至少应比所需量高20以上,并取出少量
9、混凝土拌合物代表样,在5min内进行坍落度或微勃试验,认为品质合格后,应在15min内开始制件或其它试验;对于坍落度小于25mm时可采用25mm的插入式振捣棒成型,将混凝土拌合物一次性装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;振捣棒距底板1020mm,且不要接触底板。振捣直至表面出浆为止,且壁面过振,防止混凝土离析,一般振捣20s,振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞,用刮刀刮去多余混凝土,临近初凝时用抹刀抹平。试件抹面与试模边缘高差不得超过0.5mm;当坍落度大于25mm且小于70mm时,用标准振动台成型;当坍落度大于70mm时,用人工成型。10、怎样进行喷射混凝
10、土的抗压强度的评定?同批试件组数n10时:试件抗压强度平均值不低于设计值;任一组试件抗压强度不低于0.85设计值;同批试件组数n10时:试件抗压强度平均值不低于1.05设计值;任一组试件抗压强度不低于0.9设计值。11、试述沥青与矿料粘附性试验方法之一水煮试验操作过程?适用于大于13.2mm粒径的粗骨料。将集料过13.2mm、19mm的筛,取存留在13.2mm筛上的颗粒与105的烘箱中加热待用;石油沥青加热至130150,将待用的集料试样浸入沥青45s使沥青能够全部裹履集料表面,取出并悬挂在试验架上,在室温下冷却15min;将盛水的大烧杯放置在有石棉网的电炉上加热煮沸,在水微沸的状态下(避免有
11、沸腾的气泡出现)将裹履沥青的集料试样通过细绳悬挂于水中,保持微沸状态,浸煮3min;浸煮结束后,将集料从水中取出,观察集料颗粒表面沥青膜的剥落程度,来评定粘附等级;同样试样进行试验5个颗粒,并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后,取平均等级作为试验结果12、简述混凝土的收缩值的试验步骤即注意事项?测定代表某一混凝土收缩性能的特征值时,试件应在3天龄期(从搅拌混凝土加水时算起)从标准养护室取出并立即移入恒温恒湿测定其初始长度,以后至少应按以下规定的时间间隔测量其变形读数:1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180(d);测定混凝土在某一具体条件下的相对收缩值时(包括在徐变
12、试验时的混凝土收缩变形测定)应按要求的条件安排试验,对非标准养护试件如需移入恒温恒湿室进行试验,应先在该室内预置4h,再测其初始值,以使它们具有同样的温度标准。测量时并应记下试件的初始干湿状态;测量前应先用标准杆校正仪表的零点,并在半天的测定过程中至少再核12次(其中一次在全部试件测读完后)。如复核时发现零点与原值的偏差超过0.01mm,调零后重新测定;试件每次在收缩仪上放置的为止、方向均应保持一致。为此,试件上应标明相应的记号。试件在放置及取出时应轻稳,勿使其碰撞表架及表杆。如发生碰撞则应取下试件,重新用标准杆复核零点;试件在恒温恒湿室内应放置在不吸水的搁架上,底面架空,其总支承面积不应大于
13、100倍的试件截面积边长(mm)相邻试件之间应至少留有30mm的空隙;需要测定混凝土自缩值试件,在3天龄期时从标准养护室取出后立即密封处理,密封处理可采用金属套或蜡封。采用金属套时,试件装入后应盖严焊死,不得留有任何能使内外湿度交换的缝隙,外露侧头的周围也应用石蜡反复封堵严实。采用蜡封时至少应涂蜡三次,每次涂蜡前应用浸蜡的纱布或蜡纸包缠严实,蜡封完毕后应套以塑料袋加以保护。自缩试验期间,试件应无质量变化,如在1800h试验间隙内质量变化超过10g,该试件的试验结果无效。13、简述混凝土静力受压弹性模量的试验步骤?检查压力机是否复核要求;检查微变形测量仪是否复核要求;将六个试件从养护地点取出,用
14、毛巾擦干净试件表面,取三个试件先测定混凝土的轴心抗压强度,另三个试件用于测定混凝土的弹性模量;将变形测量仪应安装在试件两侧的中线上,并对称与试件的两端。然后将试件安放在试验机的下压板或垫板上,仔细调整试件在压力试验机上的位置,试件的中心应与试验机的下压板中心对准,开动试验机,当下压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,使接触均衡;加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载下,保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数,然后立即连续均匀的加荷至应力为轴心抗压强度的1/3荷载值,保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数所用加荷速度与抗压强度试验时相同;当两侧变形值之差与它们平均值之比大于20时,应重新对中试件,再重复以上试验。如果无法使其减少到低于20时,则此试验无效;在确认试件对中后,以与加荷速度相同的速度卸荷之基准应力0.5MPa,恒载60s,然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载至少进行两次反复预压。在最后一次预压完后,在基准应力0.5MPa持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数,再用同样的加荷速度加荷至Fa,持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数;卸除变形测量仪,以同样的速度加荷至破坏,记录破坏荷载,如果试件的抗压强度预fcp的20时,应注明。