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1、酸洗工作总结篇一：酸洗区域事故总结1号开卷机不自动开卷事故现象：上通道上卷完成后开卷时停止不动。事故分析：三种处理方法：一是去现场察看是否有明显故障；二是看HMI画面是否有对应的报警；三是将上卷顺控加入ODG察看HOLD在哪一步，然后向ODG中添加有关信号，确定是哪一个或哪几个信号不正常，到现场排查。现场察看可以通过查看操作面板上的设备位置指示灯来确定，查看就地操作面板上是否有指示灯闪烁，通过闪烁的指示灯来确定原因。看HMI可以察看故障时刻报警记录：Entry Threading Knife 1 Failed to go up；察看ODG，可以看到第四步G_ETKFE1_DWNFB信号始终没有
2、到来。HOLD在第四步。处理方法：通过以上分析可以确定该事故与铲刀未打开到位有关，查看与铲刀有关的设备，电磁阀是否得电，打开限位是否感光，机械是否卡阻。本次事故原因是机械卡阻造成。事故总结：处理这类事故首先要掌握带头到分切剪的设备动作顺序。 结合Passline 1 Head to Shear Sequence程序和EMF，到现场观察设备运行后可以很快掌握。这个事故实际上是带头到分切剪设备的准备工作，如上图；穿带装置升高到给定高度，同时铲刀打开。HMI画面命令按钮有时不能自复位事故现象：下通道甩尾时开卷机芯轴上已经无钢卷，且尾部也已经剪切，但HMI上仍显示有钢卷且尾部未执行自动剪切，芯轴也未缩
3、径。随后手动将芯轴缩径，手动将外支撑落下，顺控上卷、开卷后正常。事故分析：一、分析现象1开卷机芯轴上已无钢卷但HMI上显示仍有钢卷；2芯轴未缩径；3带尾剪切顺控未自动执行。 二、 结合以上三个现象从程序上分析造成这三个现象的条件。 三、结合HMI和ODG及程序可以知道造成现象1的原因是因为芯轴未缩径且由于某种原因造成将钢卷直径又写到了开卷机上。查程序可知 H_136_102DS_RQ， L_POR2_EXPFB、 G_POR2_TensONActive 这三个信号中有一个信号不正常都会导致直径重新读取，分析检查发现是HMI直径修改命令有时常有，这样在开卷机卸张后就会将原来的直径数值重新写入到开
4、卷机上，导致上述现象发生。 处理方法：查程序可知 H_136_102DS_RQ， L_POR2_EXPFB、 G_POR2_TensONActive这三个信号 串在一起后有个上升沿，将这个上升沿前移到L_POR2_EXPFB、 G_POR2_TensONActive之前，这个问题得以解决事故总结：通过处理这个事故我发现HMI上的命令按钮有时不能自动复位处理这个事故一个是要了解一下有时画面中的命令按钮不能自复位，另一个就是了解一下新的钢卷数据写入到产线上有两种方式，一个就是手动篇二：酸洗总结马氏体不锈钢虽有较高的机械性能,但耐腐蚀性较差;铁素体不锈钢虽耐腐蚀性较好,但在热加工或焊接后,铁素体不锈
5、钢及其焊接接头的韧性会显著降低,并不能用热处理的方法来恢复。奥氏体不锈钢不仅有良好的耐腐蚀性能,而且还有良好的冷热加工性能,因而被广泛的用于制造各类防腐蚀要求的压力容器。奥氏体不锈钢表面的钝化膜,在很多情况下对其耐腐蚀有很大影响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理来得到的。下面就奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化处理,供参考：1 钝化、钝化膜、酸洗钝化处理金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释:即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的
6、钝化膜。这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质的直接接触,从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜。但必须说明的是该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下,极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器,在进行水压试验后若不能将水渍除干净2 酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。若使用一种新的酸洗钝化液或膏时,在进行
7、产品处理前,建议先进行试样试验。当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验。酸洗钝化的常规工艺过程如下:前 酸洗冲洗钝化处 酸洗钝化液 冲洗 后处 理理 酸洗钝化膏前处理去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、咬边、凹凸不平、泥污等。去除油污。必要时可采用碱洗,碱洗后需用清水将表面冲洗干净。酸洗及冲洗依据酸洗液的配比,严格控制酸洗温度和时间,防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象,必要的话可在酸洗液中添加缓蚀剂。对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉,如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥等方法。酸洗后一定要用清水彻底冲洗,使之表面不留存残液,以利此后的钝化处理。钝化及冲洗根
8、据钝化液的特点和温度,严格控制钝化时间,使之形成良好的钝化膜。钝化后也要彻底冲洗,不留存残液。酸洗钝化液及冲洗若使用酸洗钝化液,不同之处仅是酸洗钝化一次完成,其他都可参照前述要求进行。酸洗钝化膏及冲洗若使用酸洗钝化膏时,其具体步骤为:将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面,氧化皮较厚处可略涂厚些 按膏说明书的要求,使膏保持足够的时间。在膏未干透前用回丝、棉纱或破布擦去锈蚀及氧化物。对表面进行彻底的冲洗,直至呈均匀的银白色。后处理酸洗钝化后对钝化表面需采取一定的保护措施,以防钝化膜的破坏。钝化表面不得接触硬物;禁止焊接和打磨等。3 酸洗钝化的质量检验酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑:
9、外观检验酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕。残液检验. 用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格。蓝点试验酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3Fe加3毫升硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。需注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行,试验后对试验液也应冲洗干净。蓝点试验法的基本原理为:若表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,那么即可发生如下反应:
10、 Fe2+K3Fe6=KFeFe6+2K+篇三：酸洗维修三月份工作总结酸洗维修三月份工作总结三月份设备故障停车为，1#线CPC夹送辊面开胶四次。原因主要为辊面质量太差，经过更换衬胶厂家和多方查找设备故障，截止月底未出现开胶和烧毁轴承的现象。1#2#开卷机均出现不能正常涨缩径，分析为涨径行程较大，当涨径时，滑楔轨道与椎体轨道近似于分离，到缩径时，卷筒最下面一块，由于自重原因很难缩回，液压缸将其强行缩回时，就会将椎体滑槽边缘的导向条挤断，造成缩径卡死。现已将2#线涨缩缸涨径加了限位挡铁，涨缩颈可以实现，但存在问题为一些料卷内径较大的不能完全涨紧。由于1#线开卷椎体损坏严重，已将3#线卷筒拆来安装，
11、运行正常。1#2#圆盘剪均出现上刀轴向窜动现象。截止3月29号，两条线上刀的传动侧、操作侧、全部进行加铜皮补偿调整，通过打表测量，1#线操作侧上刀窜动，传动侧上刀窜动。2#线操作侧上刀窜动，传动侧上刀窜动。已达到使用要求。现在正对其运行情况进行跟踪 。1#线卷取机出现两次联轴器尼龙棒切断现象 ，三辊张力中间辊万向联轴器出现扭断现象一次，分析为张力过大，正在与电工结合进行处理中。酸槽内大理石安装不合理，粘合面积小，每次堆钢都会将其撞掉，有时会撞坏挤干辊支架，4#挤干辊减速机联接轴就是因此而被撞断。本月支领46#液压油两桶，320#齿轮油四桶，均未用，已作备用封存。本月消耗WBr45的酸泵机械密封9个，WBr40的水泵机械密封30个。其中1#线占20个，原因为1#线冷凝水罐温度计坏，操作工盲目加热到150左右，导致机封烧坏。3月29日，温度计安装到位。我们将继续观察 。四月份工作重点为解决2#线卷取机异响问题，将拆检维修 。2#线4#5#挤干辊偶尔有跑偏现象，进行找正处理。2#开卷机涨径不到位，待椎体加工回来后，安装使用 。2#线烘干箱通道准备更换成20mm的酚醛树脂板，以避免产生划伤。白金星
