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1、橡胶设计规范篇一：橡胶产品技术规范1、目的制定普通橡胶件设计的一般技术要求，明确试验方法、检验规则、包装及贮存，同时适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。 2、范围本规范规定了汽车变速器用橡胶件的技术要求、试验方法和检测频次。 本规定适用于本公司用橡胶件的验收。 3、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规定中引用而构成本本规的条文。凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单或修订版均不适用本本规标准，然而，鼓励根据本本规达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡不注日期的引用标准，其最新版本适用本本规。GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法 GB/T531
2、-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定（用阿可龙磨耗法） GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定 GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定GB/T3512-20XX 硫化橡胶和热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定GB/T7758-20XX 硫化橡胶 低温性能的规定 温度回缩性（TR试验） 4、技术要求 外观成型的制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质。 尺寸汽车变速器用橡胶件
3、必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造。 材料橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。 耐汽油性在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为耐润滑油性-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%+15%之间，硬度变化为-5+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 硬度橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。附录A列出常用橡胶基本物理性能，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经双方确认的技
4、术要求执行。 耐老化性能汽车变速器用橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过15%IRHD，拉伸强度变化率不超过30%，拉断伸长率变化不超过-50%。 耐温性能低温试验后试样敲击无破现象。高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。； 5、检验、试验方法 外观检查外观用目测和手感法检验。 尺寸检查橡胶件的尺寸检查用游标卡尺进行检验或对照样品进行。 耐汽油性试验在40OC的环境温度下，将试样放入90#汽油中浸泡48h后从试验液体中取出。对样品1用滤纸擦去试样表面上的液体，30s后迅速放入培养皿中，放置30min,并在30s内测量其体积值。对
5、样品2、样品3在绝对大气压约20KPa、温度40OC的环境中干燥至恒重。将恒重的试样在标准试验室温度下环境调节3h后，分别测定其硬度值、拉伸伸长强度和扯断伸长强度，最后计算拉伸伸长率、扯断伸长率、硬度变化值和体积变化率。 耐润滑油性试验在70OC的环境温度下，将试样放入NO：3润滑油中浸泡72h后取出试样，对样品1用汽油或其他液体洗涤30s后，用滤纸擦去试样表面上的液体并室温下调节30min,测量其体积值.对样品2、样品3在绝对大气压约20Kpa、温度40OC的环境中干燥至恒重。将恒重的试样在计算拉伸伸长率、扯断伸长率、硬度变化值和体积变化率。 耐老化试验（耐热性）标准试验室温度下环境调节3h
6、后，分别测定其硬度值、拉伸伸长强度或扯断伸长强度，最后将试样放置于老化试验箱内，按规定的温度和时间进行测试，然后取出试样，在标准环境中自由调节16h44h后，分别测定其体积值、硬度值、拉伸伸长强度和扯断伸长强度，最后计算拉伸伸长率、扯断伸长率、硬度变化值和体积变化率。 裂缝试验根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。 低温脆性试验将试样放置于低温箱内，按规定的温度和时间进行试验，然后取出试样在室温下放置3040 min后，观察其应无龟裂发生，并对试样进行敲击，用无破碎现象。 低高
7、温性能试验将试样放置于高温箱内，按规定的温度和时间进行试验，然后取出试样在室温下放置3040min后，观察其应无龟裂发生，试样弹性应良好。 耐磨试验橡胶件耐磨性试验按GB1689中的规定执行。 硬度检查对试片用邵氏硬度计进行硬度测量。 拉伸性能试验 试样试样采用双弧度的哑铃状，分1型，2型，3型，4型四种，1型，2型，3型试样厚度为20，4型试样厚度为。裁刀尺寸和试样标距见表1。 试样制备应符合GB/T9865-1996硫化橡胶样品和试样的制备的规定。拉伸前，用不影响试样物理性能的印色，按规定的标距在试样的工作部位印上两条平行标线。每条标线应与试样中心等距且与试样长轴方向垂直。拉伸试验时，1型
8、 、2型试样的加载速度是50050mm/min，3型、4型试样的加载速度是20020mm/min。 拉伸性能按下式计算：拉伸强度：TS= F/断裂强度：TS=FSb/拉断强度：Eb=100/ L0扯断永久变形：S0=100/ L0 式中：F拉伸过程中的最大力值（N）；W试样标距部分内宽度（mm）； B试样标距部分内厚度（mm）； Fb拉伸断裂时的力值（N）； Lb试样断裂时的标距（mm）； LO试样初始标距（mm）；Lt试样断裂后停放3min对起来的标距（mm）； 撕裂性能 试样直角形撕裂的试样长100mm、宽19 mm、厚2.0 mm,撕裂部位为直角90度.直角形试样分有割口和无割口两种。试
9、样的割口必须用割口器和锐利的刀片（如保安刀片）割制。割口深度为1.0 mm，割口位置在直角的顶点。割口深度应用精度不低于的显微镜检察。弯月形撕裂的试样长110mm、宽25 mm、厚 mm.。新月形的内弧半径为 mm,外弧半径为43。在内弧的凹处有一个深度为的割口。 直角形试样裁刀见图2，新月形试样裁刀见图3。无割口的直角形试样是测定裂口产生至扩展破裂所需的总力。有割口的直角形试样是测定裂口扩展至破裂所需的力。试验时加载速度为50050mm/min，测定试样撕裂强度，单位为kN/m。注：1、新供方必须进行测定，并保存试验记录。2、已经认定为合格供方且供货质量一直稳定，无不良情况的，可以每连续供货
10、十次以内或每五十万只以内或6 个月内测定一次，并保存试验记录。 6 检验规则 入厂检验 必须经由供货方提供与供货物品相符的产品质量保证书或合格证。 合格证的内容应包括：产品名称、规格型号、数量（每袋、盒、箱）、硫化班次、检验员、厂名或商标、生产时间等内容。 用于产品的标准中有规定的，按标准要求项目进行检验，如无规定的则按图纸要求检验。 对于破坏性的性能检验项目，可经相关方协议每批随机抽样23件进行检验，如1件不合格，可加倍抽验，复检后仍有1件不合格，则判该批产品不合格，予以拒收。 型式检验 供货商产品有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 首次进货或新产品试制完成时；b) 橡胶件设计工艺或材
11、料发生重大变更时； c) 当入厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； d) 成批连续生产的橡胶件每6个月至少一次； e) 停产一年；f) 质量管理部门要求进行检验时。 型式检验按GB/T2829 中判别水平的一次抽样方案进行，接收质量限（AQL）使用 。 同种材质相同性能不同规格型号的产品只做一种产品。 7 包装 一般要求 除在相应的制品规范中另有规定外，橡胶制品宜 封装于单个密封的小袋中；或 封装于有多个小袋的单个密封的袋中，只要取出时不影响该包装袋中剩余制品的密封即可；或 如果不能用上述方法包装，也要适当地封装或包覆以防空气的自由进入。 硫化橡胶制品在硫化后，应尽可能快地完成包装。 如果完
12、全封闭，在某些条件下硅橡胶（Q）会产生老化，在这些情况下，若能避免其他老化因素发生，空气的自由进入是可取的。篇二：橡胶件的技术规范橡胶件的技术规范1 范围 本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。 本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 533 硫化
13、橡胶密度的测定GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 液压气动用O 型橡胶密封圈 外观质量检验标准GB/ 液压气动用O 型橡胶密封圈 第1 部分：尺寸系列及公差GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量GB/T 20739 橡胶制品 贮存指南GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定BS EN549 燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范NSF 61 饮用水系统部件 健康影响BS EN331 建筑物燃气供应设备
14、用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀ASME 压力在125PSI 以下燃气系统用手动金属制燃气阀门ASME 家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门CJ 50 瓶装液化石油气调压器CJ/T 180 家用手动燃气阀门HG/T 2807 城镇燃气调压器用橡胶膜片Q/NZFJ30 液化石油气瓶阀3 技术要求 通用技术要求 气味：无刺鼻气味； 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、无缺胶、无脱层、色泽一致、无局部缺陷； 尺寸：符合图纸要求； 应采用耐工作介质的材料且材料应采用正料。 用于燃气阀门的技术要求 力学性能 a) 硬度为（655）度（邵尔A）； b) 扯断强度不小于 ； c) 扯断伸长率不小于250%
15、 ； d) 永久变形不大于10% 。 耐温性 在302空气中24h，目视无可见的脆化、膨胀及软化、开裂或其它损坏现象； 耐液体性能 在232液体B中168h，目视无可见的脆化、软化，体积变化率不大于30%，质量变化率不大于20%； 用于液化石油气瓶阀的技术要求 力学性能 同条款 耐老化性 橡胶密封圈放置在温度为1002的空气中96h，应无开裂或明显的老化。 耐低温性 橡胶密封圈放置在温度为-401的空气中24h，应无开裂或其他损坏。 耐介质腐蚀性 橡胶密封圈在温度为232的正戊烷溶液中浸泡70h后，体积膨胀率不大于25%或收缩率不大于1%或质量损失率不大于10%。 用于瓶装液化石油气调压器的技术要求 耐介质腐蚀性 橡胶件在在温度为205的正戊烷溶液中浸泡72h，
