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1、搅拌站绿色生产管理制度篇一：搅拌站安全生产管理制度新建铁路贵阳至广州客运专线中铁五局第三项目部9#搅拌站安全生产管理制度编制：审核：批准：二0一0年八月目 录一、安全检查制度 . 3二、安全生产管理教育制度 . 5三、搅拌站用电安全管理制度 . 7四、劳保用品管理制度 . 8五、特种作业人员管理制度 . 9六、机械设备安全管理制度 . 10七、消防安全管理制度 . 12八、安全事故处理报告制度 . 17九、安全生产例会制度 . 19十、安全值班制度 . 20一、安全检查制度一、安全检查的形式（一） 日常检查1、副站长随时地对搅拌站内生产安全监督、检查，发现问题及时处理。2、副站长经常检查施工环
2、境，机具设备运转情况，发现问题，立即处理并及时汇报，监督检查搅拌机司机人员情况，确保正确操作，保障施工安全。3、操作司机岗位持证上岗，主司机、副司机作好自检互检工作，及时纠正违章作业和不规范的操作行为。4、操作司机班长，副班长岗岗员检查制度。每一班作业必须设一名固定的安全监督岗岗员，负责本班次搅拌机生产的监督检查。司机班长，副班长必须由责任心强、有经验、有技术的岗位工人兼任，主要职责：检查本班次人员、搅拌机的安全工作情况，监督操作过程，保证混凝土质量，完成领导交办的其他工作。（二）、定期检查1、副站长每月2327日组织1次定期的安全大检查，检查中要求积极发现问题，分析问题，处理问题并作好记录。
3、（三）、专项检查副站和搅拌机司机人员在设备、设施投入使用前进行专项检查、验收。（四）、节前节后和季节性检查节假日前后搅拌站站长，副站长进行安全检查，特别是重大节假日、重大政治活动期间，防止从业人员纪律松懈、思想麻痹。（五）、开机前的检查搅拌机开机前，站长，副站长组织技术室试验人员，搅拌机操作司机对开工前的安全准备工作做例行检查，检查是否搅拌机计量系统是准确，机械运转过程中是否有异常。二、检查的依据：相关的安全生产法律、法规、规章制度，企业施工安全技术规范、标准和安全操作规程、安全作业指导书等。三、检查的方法：123 组织领导：各种安全检查都应根据检查要求配备检查人员，合理分工。 目的明确：各种
4、安全检查都应明确检查的目的和检查项目、内容及标准。 检查记录：检查记录要认真、详细，特别对隐患的记录要具体。隐患部位、危险程度及处理意见等要记录清楚。4 整改：安全检查的整改工作包括隐患登记、整改、复查、销案。安全检查中发现的隐患及时登记外，要求部门限期、定人、定方法地进行整改。对有即发事故危险的隐患，检查人员要责令停工进行整改，只有当事故危险隐患解除后，经检查人员确认，方可继续生产。对于违章违章作业行为，检查人员应当场指出，进行纠正。安全负责人对整改的部分要进行复查，经复查合格，方可进行销案。二、安全生产管理教育制度根据国家安全监督管理局所颁发的关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及
5、其他从业人员安全生产培训考核工作的意见安监发和关于特别作业人员安全技术培训考核工作的意见以及安监局安全生产培训管理办法,对相关人员的培训要求做出的规定。搅拌站一般工程每年接受安全再培训时间不得少于10学时、搅拌站教育内容：各级管理部门有关安全生产和环保的标准。在生产过程中的基本情况和必须遵守的安全事项。搅拌站生产工作概况，生产流程，工作性质及范围。新工人个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用。本工种的安全技术操作规程。搅拌站内容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求。搅拌站站内文明施工，员工宿舍住地周围环境保护及卫生基本要求。 、教育形式授课教育在非
6、作业时间,由站长主持,副站长召集全体管理人员到场,由站长或副站长主讲.讲课时间, 地点,主持人,讲课人,讲课内容,参加人姓名,必须指定人做好记录.看板教育，制作和安设施工安全环保管理的各种板牌进行安全宣传教育提高施工队全体员工安全技术操作能力，完善施工队面貌和形象班前讲话教育每天班前由站长或值班负责人进行本班次员工安全生产讲话，讲话时间分钟安全生产考试站内对各岗位工种定期进行考试，搅拌站对各岗位进行不篇二：搅拌站生产管理制度7搅拌站生产管理生产前准备每日开盘前,搅拌站主管及试验员一起观察记录当日砂石含水率，并将参数值告诉操作工。操作工与杂工开机前需给搅拌机机械部位注入润滑油；装载机司机需要给装
7、载机做好例行保养，机械部位注入润滑油。操作工打油完毕后，开机空转搅拌机，分别检查机械，气路，电路有无异常现象，如有异常自行解决不了的通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知设备部来检查维修；装载机司机运行装载机，如有异常自行解决不了的通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知设备部来检查维修。生产过程中控制操作员接到砼搅拌通知，调出砼配合比，按照当日砂石含水率及坍落度要求情况，调整砂石水用量。生产过程中按照要求正确操作搅拌机,监控生产画面,按照配合比精确计量和搅拌,生产过程中监控电流并在卸料时观测混凝土坍落度。有新料进厂，如砂石含水率有较大变化，搅拌站主管需通知操作工进行调整配合比。操作员应严格按照配合比计量，
8、按照规定顺序投料，材料计量偏差应符合以下规定：搅拌站主管及实验员对生产过程中混凝土质量（坍落度，流动性，砂率）进行监控，如果合格方可出料浇筑。如混凝土质量有异常，搅拌站主管及实验员则提出配合比调整方案，报给质安部经理进行审核，审核过后通知操作工进行调整配合比。生产过程中搅拌机及装载机如有异常，应立即通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知生产经理及生产线主管设备部主管。操作员，装载机司机及杂工配合设备部人员维修。生产结束后工作管理当日生产完毕后操作工及杂工清洗搅拌机、运料小车及搅拌站周边卫生清理；搅拌站主管统计当日混凝土量并统计原材料消耗，根据昨日原材料库存量算出今日原材料库存量，将混凝土方量及材料消
9、耗及库存量报告给生产内勤及库管。计量管理保证混凝土搅拌系统称量装置符合要求，使其误差都在规范允许范围之内，确保混凝土产品的质量。每一工作班正式称量前，应对称量装置进行检查并进行零点校核；发现称量装置状态不明时，应立即追查、标明校准状态。搅拌站计量器具遵守当地计量局计量规定，按照设备检验有效期进行检验，经检验合格，张贴检验合格证，方可使用。 每半年请国家授权计量机构来进行计量，每月进行一次自计量工作，如发现计量准确度有误差，应立即停止生产，来进行计量校准原材料进厂管理水泥必须附带出厂合格证及3天强度报告，且实验员必须取样后方可进厂。水泥进厂吹罐必须经过库管及搅拌站主管同意，且按照要求吹进指定的水
10、泥罐内。水泥必须存放在干燥及防水的水泥罐内，不同种类不同品牌的水泥应存放在不同的罐内，并有清楚的标记，水泥罐设备的隔尘及卸料系统必须保持正常运作。对于存放期超过三个月以上的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。骨料进厂，搅拌站主管及实验员必须按照JGJ/55标准要求目测其质量，如果骨料含泥量及泥块含量目测超标（因测试含泥量及泥块含量时间长，所以用目测代替实验），搅拌站主管及实验员应立即通知库管告知情况，并要求退货。如骨料含水率过高，搅拌站主管及实验员应立即通知库管，扣除其重量，扣除重量按照实验员测其含水率实际值为准。如碎石粒径不符合5-20mm，实验员及搅拌站主管应立即通知库管并要求其退货
11、，如进厂砂不属于中砂细度，应该分仓处理，调整其细度。不同种类的骨料必须存放在完全分隔的料仓内，防止有任何受污染、分离或不同种类混和的现象；骨料仓必须能良好地排水，防止积水。外加剂进厂须附带合格证及检验报告，实验员须取样做复检，复检项目为砂浆减水率及净浆流动度，符合我方要求才可进厂。外加剂须存贮在缸或铁桶内，须清楚列明种类和使用期限，并保持整洁，避免污染；容易有分离现象出现的外加剂须先搅拌均匀后才可使用；外加剂于应用时须先作量度准备，并预先混和在搅拌混凝土时所用的清水内，特殊类添加剂则例外，须依照供应商的指示进行；搅拌用水必须绝对不受污染及存放在清洁的水池内。 搅拌站设备保养管理润滑：轴端密封、
12、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像头、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放。搅拌机除尘器：检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理吸尘管内粉各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生称量系统：检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理；检查料斗内有无杂物并清理；接外加剂桶内的外加剂每班清理。高位水泥仓：仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况。储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；检查电动机
