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1、加工车间班组长工资管理制度篇一：班长工资方案制度班长人员效益工资方案（修订）1 目的 充分调动班长人员的积极性，搞好各环节的管理工作。 2 适用范围 本方案适用于各分厂车间班长岗位的工资计算。 3 职责 财务部协助生产部制定。 各分厂负责执行，并不断完善。 计件员负责计算方案中所涉及人员的工资。 审计部、稽查科负责监督执行。 4 内容 工资构成及其计算办法 效益工资基础工资过程考核工资管理工资。 应发工资效益工资工龄工资驻外补助。 基础工资本班平均工资70。注：本班平均工资指其所辖人员平均劳动工资（不含休班人员工资） 。 过程考核工资实际考核得分100。 管理工资标准： 元/月车间类型 冻 品
2、 高低温 其 它 管 人数范围 10 以下 10-50 工资标准 工资标准 工资标准 250 350 250 350 450 350 500 600 500 理 650 750 650 工 750 850 750 资 201-300 850 950 850 300-400 400 以上 950 1050 950 1200 1300 120XX1-100 101-150 151-200注：管理工资标准，以所辖每日实际出勤人员为准，不包括休班人员。 过程考核细则 过程考核细则 冻品车间 车间班长 冻品车间班长 质量 保鲜肉、高低温等车间反馈至屠宰车间的各类质量问题：损失 100 元以下第 1 页
3、共 6 页的扣 5 分。损失 200-500 元的扣 10 分。损失 500-1000 元扣 20 分。损失 1000 元 以上的扣 50 分。 因班长管理监督不到位造成的车间质量问题，被现场查出后：一般质量问题 每次扣 5 分，严重的扣 10 分，造成损失的每次扣 20 分。 微生物：化验室或高低温抽查的原料检出超标一次扣 10 分。 市场反馈每例扣 20 分。 安全 生产管理人员查出一般性安全隐患问题（估计损失在 500 元以下） ，每例扣 5 分； 中等安全隐患问题（估计损失在 500-20XX 元）每例扣 10 分；重大安全事故隐患（估计 损失在 20XX 元以上的） ，每例扣 50
4、分。 卫生 生产管理人员查出车间、厂区、宿舍等卫生区的卫生不合格的，每次扣 5 分。 工器具、机器设备刷洗不彻底，每例扣 5 分。 各项消毒（人员进车间、生产过程、工器具、墙壁、玻璃等）不彻底，每次 扣 5 分。 员工穿戴不整洁、工作服特别脏、未及时更换，每次扣 2 分。 班长值日不合格者，每次扣 10 分。 纪律 下属职工违规被查处扣 5 分，严重的每例扣 20 分。 发现所属员工工作期间不遵守工作纪律，有说话、嘻笑等违规现象的，每次 扣 5 分，严重违规的每次扣 10 分。 工作安排 各班长应根据生产计划合理安排生产，计划安排不到位每次扣 5 分，情况严 重的每次扣 10 分。 要求各班统
5、计的数据、表格等资料，要在规定的时间内上报，错报每处扣 2 分，迟报的每次扣 5 分，不报的每次扣 10 分。 各班上报的员工计件记录、档案必须及时准确，发现错误每处扣 10 分（计件 员发现的错误计算工资时直接兑现） ；各班需及时提供新调入人员的工资卡办理、档案第 2 页 共 6 页统计资料，每迟报 1 人扣 5 分，每错报 1 人扣 10 分，每漏报 1 人扣 20 分。 各类文件、制度传达不到位每次扣 5 分，执行不到位的每次扣 10 分。 对于调入人员的安置需服从办公室分配，不服从者每次扣 10 分。 成本 水：收购、急宰、杀猪、头蹄、副产、刷洗工段（按各工段耗水标准考核） ， 每超出
6、 方/头，扣除月末最后一天量化考评 30 分；其它工段（按车间耗水标准考 核） ，每超出 方/头，扣除月末最后一天量化考评 30 分。 电：各工段根据车间用电考核标准，每超出 度/头，扣除工段班长月末最 后一天量化考评 20 分。 班组工资计提：每超出工段计提标准 个百分点，扣除月末最后一天量化 考评 50 分。 高低温车间 车间班长 高低温车间班长 质量 在负责区内每发现苍蝇一次扣 5 分。 因落入异物形成恶性杂质及在员工身上每发现头发一次扣 5 分。 发生重大质量事故（如：用错原料、辅料、包装物）等情况，每次扣 50 分。 违反工艺，每一次扣 20 分。 原料、半成品、成品周转不及时，每次
7、扣 5 分。 市场反馈每例扣除 10 分。 卫生 车间、厂区、更衣室、宿舍等卫生区每被生产管理人员查出一次不合格，扣 量化考评 15 分。 机器、设备、工器具等用具，刷洗不彻底存干料、黄斑等，每例扣 10 分。 各项消毒不彻底，每发现一次扣 5 分。 安全 生产管理人员每查出一例安全隐患，扣量化考评 10 分。 生产管理人员每发现一例违规操作，扣量化考评 5 分。 对要求整改的隐患未落实，每次扣 20 分。 劳动纪律第 3 页 共 6 页 本班的在职人员当月被稽查人员稽查超过二次者，扣量化考评 5 分。 劳动期间不遵守劳动纪律影响工作的，每发现一次扣 10 分。 工作安排 安排的工作未传达者每
8、次扣 10 分，传达后执行不力的每次扣 20 分。 各班上报的员工计件记录、档案必须及时准确，发现错误每处扣 10 分（计 件员发现的错误计算工资时直接兑现） ；各班需及时提供新调入人员的工资卡办理、档 案统计资料，每迟报 1 人扣 5 分，每错报 1 人扣 10 分，每漏报 1 人扣 20 分。 成本 水：刷洗工段，每超出 方/吨，扣除月末最后一天日量化考评 30 分；其 它工段，按车间耗水标准考核，每超出 方/吨，扣除工段班长月末最后一天日量化 考评 30 分。 电：各工段按车间耗电标准考核，每超出 度/吨（按车间加工入库产品 的数量计算） ，扣除工段班长月末最后一天日量化考评 20 分。
9、 班组工资计提：根据各工段计提标准，每超出工段计提标准 个百分点， 扣除工段班长月末最后一天日量化考评 50 分。 其它车间班长 其它车间班长 5S 管理 车间班长根据内部管理制度量化条款，严格量化。不得弄虚作假，徇私舞弊，否则 每发现一例扣量化考评 20 分。 成本 水：根据车间制定的耗水标准，每超出 1 个百分点，扣除工段班长月末最后 一天日量化考评 30 分。 电：根据车间制定的耗电标准，每超出 1 个百分点，扣除工段班长月末最后 一天日量化考评 20 分。 班组工资计提：根据车间计提标准，每超出计提标准 1 个百分点，扣除工段 班长月末最后一天日量化考评 50 分。 5 相关规定 当日
10、工作时间小于或等于 4 小时时，管理工资、过程考核工资须减半执行，屠宰车 间以过白条开始、结束为准，杀鸡车间以放血开始、结束为准，各班组统一按该要求执 行；其他车间由车间主任确定，报审计部、财务部备案。第 4 页 共 6 页 本方案实施后，班长的工资支出，仍在车间计提标准之内。 本方案实施后，车间班长在管理允许的情况下，应积极参加一线劳动，但产量须全 部充公。 班长的过程考核由车间主任负责量化、 填报 （填报格式详见附件） 并每月 ， （按日期） 汇总后，于次月 3 日前传报生产部、审计部、财务部备案审查。迟传或不传一次，扣除 分厂厂长或车间主任过程考核量化分 5-10 分。 班长的过程考核量
11、化满分为 100 分，且只有减分，没有加分。各分厂车间内部制定 的量化考核办法同样适用；成本控制量化考评按月量化并兑现，其它方面的量化实施日 常量化考核并在当日工资中兑现。 过程考核中的成本控制点（水、电、工资计提） ，由各分厂车间主任、计件员、核算 员负责制定，并于 11 月 30 日前传审计部、财务部备案，并根据规定的量化考核标准严 格量化，否则将追究分厂管理人员的责任。 6 附则 本方案自 20XX 年 11 月 1 日开始执行。 附：工段班长日常量化记录表第 5 页 共 6 页篇二：生产班组长考核制度注塑车间文件生煲制注发 20XX号 签发人:贾友凡生产班组长考核制度第一条 ：实施目的
12、与权限生产是车间工作整体开展实施主体，生产班、组长是车间生产直接执行与管理者，其工作质量与管理技能直接影响到车间工艺、品质、成本的改善与控制方向；为了使每一项工作开展都有相应的动力与明确考核指标；特制定对跟班主管、设备组长、物料组长、丝印组长等行为考核细则，本细则仅限生产组全体管理人员。第二条 ：考核内容（ 一） 负激励项 每条2分1、未按要求按时完成生产任务项，以每项为考核基准；2、生产员工调配不当，过程跟踪不力使产能下降8%以上；废品大件增加10件，小件增加20件以上；3、生产员工调配不合理，致使员工月底公分差异偏大，投诉率达5%以上；4、对设备、模具存在隐患而班组有能力未及时组织人员进行
13、处理；5、人为损坏设备、模具等车间资源的；6、辱骂员工及对员工态度粗劣的；7、未按规定转模、转料影响生产进度与产品质量的；8、月度设备使用率低于95%；9、月末库存超过100万元；10、定额工时与实际工时偏差超过10%；11、未特别要求，超订单生产大件50件，小件100件；超订单生产产品超库龄10天以上；（以车间数据为准）12、生产执行不力，影响总装误工工时超过“0”小时；13、未及时将生产中较大问题反馈到生产主管及车间主任处；14、对班组无能力解决的设备、模具等问题未及时联系相关员处理；15、员工窜岗及与员工在车间争吵；16、重新开机或换模换料组织不当，致使停机烘料时间超过30分钟；17、停
14、机时对模具、机台处理不当；18、生产任务单未按规定及时挂放与更换；19、对班组内问题未组织人员及时整改；20、换模不当致使员工待机生产时间超过10分钟；21、班组内一般性安全事故；22、换、加错料，（材料无法回用另计）23、生产中未及时发现与处理工艺、设备、模具等问题；24、未及时填写、更换与提交相关报表；25、未合理对生产员工进行技能等培训，致使生产中产量损失；26、生产员工记数时未认真核对，致使需重新装模补数生产；27、未充分配合完成车间其它模块工作；28、未按规定进行详细工作交接；29、未按规定执行车间制度和车间临时工作；30、对班组内管辅人员工作指导监督不力；31、设备维修跟踪不力，使
15、模具不能上机生产，影响车间3天内排产。32、未按要求执行设备检修与维护工作；32、对设备违规使用未及时纠正；33、未按规定完成好设备检修工作；34、对车间安全隐患未及时组织人员进行整改；35、对新设备、新工具的安全使用未组织培训而使用；36、公司内安全检查有5项不符合要求的；37、设备完好率低于%，设备使用时维修工时超过50小时；38、对设备抢修夜班30分钟，白班5分钟未到现场的；39、物料未及时入库，影响总装排产；40、物料未做到先进先出；41、未按要求配送物料影响生产暂停或停机待烘料的。42、无特别要求领取物料致使月底物料积压；43、未执行物料进出仓管理；44、未按时完成盘点任务及公司复盘有差错的；（二） 正激励项1、月末库存小于80万元，加3分；2、影响总装误工工时连续3个月为“0”加3分；3、月度设备使用率超过98%加3分；4、月度人工效率超过110%加3分；5、月度设备完好率达到加3分；6、月度员工投诉率为“0”加3分；7
