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1、题目 屏蔽盖零件拉深模具设计 第一章 审图由工件图可知，该工件为不带凸缘的开口对称盒形件，且中心有内孔翻边的要求，需保证外形尺寸，没有厚度不变的要求。该工件形状满足拉深工艺性要求和内孔翻边要求，可用拉深和翻边工序同时加工完成。材料为08F钢，料厚为1mm。拉深精度等级为IT10第二章 拉深工艺性分析2.1对拉深件形状尺寸的要求1）拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；2）尽量避免半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对称（组合）的拉深；3）在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准； 4）拉深件口部尺寸公
2、差应适当。5）一般拉深件允许壁厚变化范围0.6t1.2t,若不允许存在壁厚不均现象，应注明；6）需多次拉深成形的工件，应允许其内、外壁及凸缘表面上存在压痕。7) 拉深件口部应允许稍有回弹，但必须保证装配一端在公差范围之内。2.2 拉深件材料性能1)具有较大的硬化指数；2)具有较低的径向比例应力r/b峰值3)具有较小的屈强比s/b；4)具有较大的厚向异性指数r。2.3 拉深件的精度等级要求不宜过高主要指其横断面的尺寸精度；一般在IT13级以下，不宜高于IT11级，高于IT13级的应增加整形工序。因为工件图精度等级为IT10，所以符合要求。2.4 拉深件的材料由工件图可知拉伸件所用的材料为08F钢
3、。材料名称材料牌号材料状态力学性能抗拉强度/MPa屈服强度/MPa碳素结构钢08F退火324-441196表2-12.5 拉深件工序安排的一般原则l）在大批量生产中，在凹、凸模壁厚强度允许的条件下，应采用落料、拉深复合工艺；2）除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再冲出；3）当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时应增加整形工序；4）修边工序一般安排在整形工序之后；5）修边冲孔常可复合完成。第三章 拉深工艺方案的制定 根据工件图和要求知，该工件只需拉深工序，可采用单工序拉深模。第四章 毛坯尺寸的计算4.1 零件展开形状零件的展开如图1所示。4
4、.2 修边余量按中性层计算尺寸h2=25-0.5=24.5mm , d2=80-1=79mm因为h2/d2=24.5/79=0.31，h2=24.5由参考【1】 表4-1 带凸缘件的修边余量知道修边余量为h=2mm。4.3毛坯尺寸 1)展开大直径的计算 由于d2=79mm , h=h2+h=24.5+2=26.5mm , r=4+0.5=4.5可参考【1】 页公式 得 D=118.29mm2）内孔翻边的展开的尺寸计算 D1=24+2*4=32mm d1=24+2*0.5=25mm r=4mm可参考【1】 页公式 得d=15.88mm3）两个槽的展开后的直径为D2=118.29-2*10=98.
5、29mm4）画出展开图如图所示图 1 零件展开图 第五章 拉深是否压边和拉深次数确定零件拉深系数为m=d2/D=79/118.29=0.668毛坯相对厚度t/D/%=1/118.29/%=0.845角部的相对圆角半径r/b/%=0.08判断拉深是否需压边：由参【1】 表4-14因 t/D/%=1/118.29/%=0.8451.5,m1m1,故工件为一次拉深。第六章 压力计算6.1 拉深力和压边力计算拉深力计算式 F=dtbK1已知m=0.668,查参【1】表4-13得m1=0.70 K1=0.6将b=295Mpa,K1=0.6,d=78mm,t=1mm代入上式可得 F=3.14*78*1*2
6、95*0.6=43350.84(N)压边力计算式为 由于r凹=r凸=4mm,D=118.29,d1=79mm, 查参【1】表4-13取p=2.5Mpa代入计算式的FQ=12606.16（N）6.2 压力中心计算 由于工件为对称件，所以该工件的压力中心为几何中心，6.3计算压力机的公称压力 压力机的公称压力的计算式为 F压1.3（F+FQ+） =1.3*（43350.84+12606.16） =72744.1第七章 冲压设备选择由公式 从参【1】表1-81选取开式双柱固定台压力机JD21-40 型 号JD21-40工称压力（KN）400滑块行程（mm）80滑块行程次数(min)80最大闭合高度(
7、mm)330闭合高度调节量(mm)70工作台尺寸(mm) 前 后460左右700工作台孔尺寸(mm)前后300左右420直径垫板尺寸(mm)厚度65直径150模柄孔尺寸(mm)直径50深度70第八章 凸凹模结构设计8.1凸模圆角半径由于工件图保证外形尺寸，由图知r凸=4mm 又由于 r凸=（0.61.0）r凹取r凹=4mm所以凹模圆角半径r凹等于4mm8.2 凸凹模间隙 由表5-19可知，则令z=t=1.1mm8.3 凸凹模尺寸及公差 因为工件图IT为10，查参（）可知公差为0.185mm凹模上偏差为0.05，凸模下偏差为0.03当零件尺寸标注在外形时 D凹=（D-0.75）（+ 0）D凸=（
8、D-0.75-2Z） （0 -）凹模D凹=（80-0.75*0.5）=79.625 （ +0.05 0）凸模D凸=（80-0.75*0.5-2*1.1）=77.425 （ 0 -0.03）8.3 凸凹模高度 拉深的凹凸模：参考【1】中可知 凹模的厚度：H=45mm凸凹模高度：H凸凹=h1+h2+h =45+8+32 =80mm h1：凸凹模固定板厚度 h2：弹性卸料板厚度 h增加厚度（包括凸模进入凹模的深度，弹性元件安装高度）.8.4 模具的闭合高度计算模具的闭合高度H总=120mm第九章 总体结构设计9.1 模架的选取由凹模的尺寸计算出凹模周界，再由凹模周界从参【7】中选取标准模架表9-48
9、 中间导柱模架凹模周界闭合高度（参考） H 零件件号、名称及标准编号 1 2 3 4 5 6上模座下模座 导 柱导 套 数 量 L B最小最大 1 1 2 2 规 格12512514017012512535125125 45221302285339.2拉深凸模的通气孔尺寸 工件在拉深时，由于空气压力的作用或润滑油的黏性等因素，使工件很容易粘附在凸模上。为使工件不至于紧贴在凸模上，设计凸模时，应有通气孔。由文献四表4-35知：通气孔直径为6.0mm。9.3模柄 由于凸缘模柄的优点在于凸缘以下部分可加工出容纳推板的形孔，此外装拆比较方便，便用于较大的模具。由压力机知，模柄孔直径为50mm。所以根据
10、表3-42 凸缘模柄（JB/T7646.3-1994）d(js10)D1(m6)d2LL1L2L3d3d4(H7)基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差5052+0.030+0.011611053585158+0.01509.4导柱和导套1）由选取的模架中导柱的基本尺寸，在参【2】中选取B型导柱 表3-38 导柱基本尺寸（d/d） 极限偏差L l dd(h5) ( h6)(r6) 220 -0.009 0-0.013+0.030+0.015100150 402）再根据导柱和导套之间的配合选取A型导套表3-39 导套 d D(r6) L Hba基本尺寸极限尺寸基本尺寸极限偏差 ( H6
11、) (H7)A型A型 22+0.013 0+0.021 0 35+0.050+0.03465852530419.6垫板垫板直径 125 高度 89.7螺钉和销钉1）由螺钉的商品规格长度选取合适的螺钉由参【7】表3-48 内六角圆柱头螺钉（GB/T 70.1-2000） 螺 纹 规 格 M12 b（参考） 36d(max)18 k(max)12s10e(mix)11.43商品规格长度l201202)由销钉的规格长度选取合适的销钉由参【7】表 3-49 圆柱销d(m6/m8,m6) 12 c 2.5商品规格ll 22140l 26100第十章拉深模装配图绘制和校核拉深模装配图绘制图10-1 模具结构示意图装配图包含的零件 上模座、下模座、 凸模、凹模、凸凹模垫板、压边及斜料及定位板、弹簧、螺钉、销钉、 第十一章.结束语通过对板拉深翻边单工序模的设计、计算，使我对拉深模的设计流程有了更深一层的了解，包括冲裁件的工艺分析、工艺方案的确定、模具结构形式的选择、必要的工艺计算、主要零部件的设计、压力机型号的选择、总装图及零件图的绘制。在设计过程中，有些数据、尺寸是一点也马虎不得，只要一个数据有误，就得全部改动，使设计难度大大的增加。在这次设计中，我感觉要完成这次设计不仅要有扎实的专业知识，还要有过
