树脂砂铸造原料参数剖析

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1、树脂砂铸造方案1. 铸造试制造型13 后弹簧导承 图号 ID1656 重量：13kg QT450-10 14 叉形接头 图号 KM2958 重量：23kg QT600-315 前弹簧导承 图号 ID1661 重量：16kg QT450-1016连接板 图号 ID1670 重量：47kg QT500-72. 铸造工艺：图纸上做出 木模工艺及制作：自制 朱建军负责 时间：11月20日前完成3. 砂箱： 由结构件钢板制作，具体砂箱数量、尺寸附图 由何成保负责高金海制图 时间：11月20日前完成4. （1）原砂：石英砂 SiO2含量大于等于92% 重量：6t粒形及粒度要求：角形系数不大于1.35（最好

2、为擦磨砂） 40/60目为宜 含泥量小于0.3% 含水量小于0.2% 耗酸量小于5（2）树脂：呋喃树脂 网上询：230kg（一桶）对于黑色金属宜选用高呋喃树脂（低氮）高呋喃树脂指标：FA含量（%） 含氮量（%） 含水量（%） PH值大于80-100 0-3 不大于2 6.5-7.5（3）固化剂：磺酸固化剂 网上询 执行标准QCWZX01-2003 夏天用3#、4#，冬天用8#、9# 二甲苯磺酸和对二甲苯磺酸皆可，但前者为宜（4）涂料：醇基树脂砂涂料（以石墨为主的黑色涂料为宜） （5）脱模剂：树脂砂脱模剂 （6）孕育剂：粒度3-10mm、球化剂：粒度3-10mm 100KG、新生铁：Q12 一类

3、 1500KG、球化包：500KG原砂、树脂、固化剂、涂料、脱模剂、孕育剂、球化剂、新生铁、球化包（由生产安环科外购） 时间： 11月18日前完成5. 造型：由梅雪负责 时间： 11月22日前完成6. 熔炼、浇注：配料按配料单配制 时间： 11月23日前完成 熔炼三炉 重量2000kg 熔炼温度控制在1480-15507.化学成分、机械性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率、布氏硬度）检验及晶相分析 8.清整、打磨、尺寸检验试制品 时间： 11月27日前完成铸造分厂2007-11-12材料的选购一.原砂石英砂 SiO2含量大于等于92% 重量：6t粒形及粒度要求：角形系数不大于1.35（最好为擦磨砂

4、） 40/60目为宜 含泥量小于0.3% 含水量小于0.2% 耗酸量小于5呋喃树脂在造型、制芯时对原砂的要求原砂要有良好的高温稳定性，不纯物要少，二氧化硅含量要90。原砂的含泥量要在0.5以下。一般的原砂经过擦洗，含泥量少，才能减少树脂加入量、提高经济效益。原砂的含泥量对硬化速度有影响，原砂中泥份太多了，使树脂和固化剂不易混均匀，因此影响了树脂的强度和固透性。 原砂中水份的含量越少越好，因为原砂中水份的增加对树脂自硬砂是十分有害的，它使树脂自硬砂的固化速度慢和固透性差。原砂含水量对树脂自硬砂强度的影响，水份的增加，会使树脂自硬砂的强度降低，导致铸件产生气孔和夹砂等缺陷。当原砂的水份增加，树脂和

5、固化剂的加入量也随着增加，不经济。一般国内要求原砂水份小于0.1。 原砂的粒形，对原砂的粒形，要求尽量是圆形或近似圆形，表面平整光滑，没有空洞和裂纹，这样的砂子表面积小，要在砂粒表面上均匀地复一层树脂膜所需的树脂少。砂粒的形状好，不但可以减少树脂的加入量，降低成本，而且圆形的砂粒流动性好，便于紧实，提高了树脂自硬砂的强度。 原砂的粒度，根据铸件材质、重量、壁厚、尤其是表面质量的要求选择原砂的粒度，中小件原砂为55/100，大件、厚壁采用45/75的硅砂。 原砂的灼减。原砂的灼减是指原砂中结晶水及混入或粘附着的有机物质，它们不仅产生气体而增加铸件的气孔等缺陷，而且影响型砂的强度和耐火度。一般灼减

6、量尽量应少，控制在0.5以下。原砂的PH值和耗酸值。原砂的PH值是指碱度，酸耗值影响固化剂的加入量，原砂的PH值在7以下，耗酸值控制在2以下。呋喃树脂砂的循环使用 呋喃树脂砂的特点之一是旧砂再生率高，可达90以上，旧砂经再生后可以重复使用。自硬砂中的树脂和固化剂，在浇注后只有一部分被烧损，如旧砂未经再生处理而重复使用，将使自硬砂的灼减量和含氮量增加。灼减量和含氮量超出一定限度，铸件易发生气孔、针孔、增碳等缺陷。自硬砂的再生，目的是除掉砂粒表面已固化的树脂膜。使用再生砂来配制树脂砂，可大大减少树脂、固化剂的加入量。下表显示在树脂砂的配比中新旧砂所占比例：漳州开发区炽昌砂业有限公司厂 址：漳州市

7、东方明珠 10幢6产业区(http:/)04联 系 人：游卫国 (先生总经理)电 话：0596-28983产业区(http:/)88石英砂铸造砂：SiO2含量9598 Fe2O3含量0.080.03，粒度30目50目，50目70目，70目100目，70目120目(可根据用户需要调整)。砂粒光洁，含泥量0.2%，角型系数1.35,含水量0.01%,粒度比值合理，具有良好的复用性。主要用途：铸钢、铸铁、有色金属、树脂砂、覆膜等。承德厚源石英砂有限公司北京办事处厂 址：南环路二号 顺义区/北京联 系 人：销售部 (先生)电 话：010-89444021二.树脂呋喃树脂 对于黑色金属宜选用高呋喃树脂（

8、低氮）高呋喃树脂指标：FA含量（%） 含氮量（%） 含水量（%） PH值大于80-100 0-3 不大于2 6.5-7.5淄博泽华精细化工有限公司：自1999年开始自立于铸造用呋喃树脂的生产，是全国主要的树脂供应商之一。本公司始终坚持以质量求生存，以科技求发展的工作作风，以过硬的产品质量和良好的售后服务赢得了客户的赞誉。地址：开发区四宝山办事处曹二村传真：0533-3582359 手机：13853319026 邮编：255000邮箱: 邮箱地址:http:/帐号：7375010182600151994 开户行：中信实业张店区支行。 主要产品有：铸造用呋喃树脂、固化剂、防腐用糠醇树脂、YJ呋喃树

9、脂系列化工产品。其产品在石油、化工、医药、铸造等行业广泛应用。使用说明：树脂加入量一般为砂重的0.9% 1.5%，其用量取决于砂的类型；原砂的粒度的颗粒形状，需酸量，含泥量及含水量等对树脂使用效果影响较大。因此，需选用合适的型号的原砂。自然环境及空气相对温度都对树脂使用产生一定影响，可根据环境和砂温合适选用固化剂加入量。硅烷偶联剂有效地提高树脂砂的相对强度，一般由使用单位在使用前加入树脂中，其加入量约占树脂的0.2% 0.3%，适用寿命一个星期左右为好。荆州市泰盟实业有限公司地址：荆州市沙市经济开发区（锣场）4号路26号邮编：434005联系电话：0716837795789传真：0716837

10、7957邮箱： WZ系列自硬铸造树脂用途及特点:本产品用于自硬树脂砂工艺，适用于铸钢、铸铁、有色金属铸件的砂型生产，可在机械、石油、汽车、冶金等工业部门广泛使用。具有以下特点：(1) 粘度低，便于计量，易混砂，型砂流动性好；(2) 游离甲醛含量低，气味小，改善了工人的工作条件，环境污染少；(3) 比强度高，可降低树脂加入量，降低成本，提高铸件质量；(4) 型砂溃散性好，减少清砂工作量；(5) 生产的铸件尺寸精度高，轮廓清晰，表面光洁，减少清砂工时，提高劳动效率。使用方法： 型砂配比树脂加入量一般为0.81.6%（占砂重），固化剂用量则根据大气温湿度和制芯所要求的可使用时间来确定，一般为树脂用量

11、的3080%。 混砂工艺间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为1060秒，混匀后应立即出砂使用。 树脂用量由于各客户所使用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型芯重量及复杂程度不同，树脂加入量应以满足生产需要为原则，在型砂强度能够满足生产要求的前提下尽可能减少树脂的加入量。 脱模时间控制适当的固化速度，有助于提高型、芯强度。脱模时间可以1090分钟内调整，一般1040分钟，脱模达不到预定的脱模时间会产生粘模甚至损坏型、芯或塌箱；脱模超过预定的脱模时间则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。 固化速度固化速度过慢，可适当增加固化剂的加入量（一般不宜超过80%）或更换固

12、化速度更快的固化剂；固化速度过快，可适当减少固化剂的加入量（一般不宜低于30%）或更换固化速度更慢的固化剂。江苏金运通化工有限公司三.固化剂介绍：磺酸固化剂磺酸系列固化剂是呋喃自硬树脂的配套固化剂，粘度小，易于混沙，应用于不同温度，不同湿度条件下呋喃树脂砂，酚醛树脂砂造型制芯的硬度，不仅硬化速度快，强度高，而且能调节硬化速度，砂型（芯）溃散性好，能满足不同使用时间，起模强度，终强度的造型工艺。 性状：棕黄色或褐色透明液体。 指标：本品执行 HG/T2345-92化工行业指标。 使用指南： 1、配比：固化剂加入量一般为30-70%（占树脂）2、混砂方法： 砂加入固化剂混10秒，再加入树脂混10秒

13、，出砂后立即制型（芯）；若非高速混砂机适当延长混砂时间。 3、固化速度：正常固化速度以10-90分钟脱模为宜，一般15-40分钟，固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量（一般不宜超超过70%）或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快，适当减少固化剂的加入量（一般不宜低于30%）或更换固化速度更慢的固化剂。注意事项： 1. 按工艺要求及不同使用环境选择不同型号的固化剂及加入量。2. 固化剂属酸性物质，具有一定的腐蚀性，应避免与皮肤及衣物接触。 3.固化剂应密封，存放于阴凉干燥处，部分产品易燃，不可靠近热源或曝晒，严禁用金属容器装盛，保存期限一年以上。厂家及规格：开封市恒利化工厂公司地址：开封市南郊

14、杨正门东联系电话：0378-2942351;13837822386联 系 人：曹女士江苏金运通化工有限公司各型号用途：（1）JY-G03#固化剂：是以甲苯、二甲苯混合磺酸为主，以硫酸加强活性的水溶液，此种固化剂活性强、固化速度和达到最高强度较快，脱模时间短，适用于初强度要求高，以及较低温度的固化条件。（2）JY-G04#固化剂：是以甲苯磺酸为主的水溶液。此种固化剂固化速度缓和，固化后强度高，保持高强度时间长，适用于春、夏、秋季常温条件。广泛用于多种树脂，（如呋喃酚醛等）的固化，在较低的气温条件下，用于呋喃树脂时，通常加入FFD-G04#固化剂 ，效果更好。（3）JY-G07#、JY-G08#、JY-G09#固化剂：是以二甲苯磺酸为主的高酸度、少溶剂的液体固化剂。它比磺酸水溶液固化速度快、初强速度高、脱模时间短。相对用量少且使用方便，适用于低温和高温度的固化环境，特别适用于连续混砂铸造工艺，此时固化能力可以得到充分发挥。四.涂料醇基树脂砂涂料（