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1、注塑通用工艺守则文件代号共2页第1页一、操作前的准备1、遵守卫生管理制度，穿戴好工作服、帽及口罩等，讲究文明生产。2、全面检查设备的完好状态，包括品种机械、电气、仪表、冷却水、油及模具等。3、 料是否符合要求，包括品种、牌号、色泽、水份、杂质等。4、 据所加工的产品规格，由机修工安装好相应的模具，做到模具各运动机构灵活，定位位置正确，进行试模合格投产。5、 接通加热电源，待各段温度达到正常值后，投料开机。二、操作中的注意事项1、 操作时各工艺参数应按注塑工艺卡规定设定，并按其工序内容规定进行精心操作。2、 开机使用时，应注意机械有无异常噪音，电流表有无超负荷现象，行程开关是否灵活，油路是否畅通
2、，安全门是否可靠。3、 开机生产后，须先用手动方式进行试模，待制品稳定合格后转半自动操作进行正常生产。4、 在正常生产中，不可在两模板间放置物体，更不可把伸进。取制品时必须打开安全门，在手未撤离规定范围，决不能关上安全门。当发现喷咀堵塞时应用铜棒清理，不可采用增加注射压力的办法。5、 开机试模后，按产品图样检查尺寸，表面光洁及废边等是否符合规定要求，按企业另部件质量标准，经常自检核对，确保产品质量。发现质量问题，应及时停机，并向车间主任江报。6、 按产品质量标准要求，及时剪去废边毛刺，保持产品平整。三、操作环境的清理1、 常用工位器具及工具应摆放整齐，管好用好工装用具，经常擦洗工位器具，保持清
3、洁卫生。2、 停车时，要将料筒内的熔料排净，然后将设备电源按要求顺序切断待设备降温，最后关闭冷却水源，操作面板上钮复位，并注意模具复位情况。3、 下班时，应做好交接班工作，清理生产场所，清理废物，料叉用产品， 擦洗场地、设备，保持清洁卫生。四、原材料质量的要求 1、所用原料应经质检部门检验合格，应符合 企业原辅材料标准，不能使编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）注塑通用工艺守则文件代号共2页第2页用不合格原料。五、安全技术操作的要求1、 设备操作应按注塑机操作规程进行，注意设备加油润滑，做好维护保养，做到无油污、无积尘、不漏油、不漏气、不漏水。2、 工作时不违章作业，不擅自离开工作岗位，
4、注意生产安全杜绝事故发生。3、 发现设备故障，应及时向维修人员报告，及时排除故障。六、操作人员的责任1、 对自己所生产的产品质量负直接责任。2、 要全面完成生产任务和消耗定额指标。3、 做好生产记录，签全姓名。对所填写的原始记录的真实性、正确性负责。4、 对违章作业造成的设备事故负责。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）挤塑通用工艺守则文件代号共2页第1页一、 操作前的准备1、遵守卫生管理制度，穿戴好工作服、帽及口罩等，讲究文明生产。2、全面检查设备的完好状态，包括品种机械、2电气、仪表、冷却水、油路及模具等。3、检查原材料是否符合要求，包括品种、牌号、色泽、水份、杂质等。4、 根据所加
5、工的产品规格，由机修工装好相应的模具，做到模具保运动机构灵活，定位位置，进行度模合格投产。5、 接通加热电源，待各段温度达到正常值后，并恒温10min后投料开机。二、操作中的注意事项1、 操作时各工艺参数应按挤塑工艺卡规定设定，保证气源清洁，保持气压稳定，挤出速度及牵引速度平稳。2、 开机使用时，应注意机械有无异常噪音，电流表有无超负荷现象。3、 开机生产后，按产品图样用专用导管环规或量具测量，控制产品的外径及壁厚，及时检查外观光洁度，在生产过程中应经常自检，确保产品质量。4、 模口出料后，应经常严密注意观察管坏的壁厚均匀度，并及时给予调整，管子通过冷却水槽 ，牵引设备同模头应对准成直线，若发
6、现导管质量不符合要求，应及时剔除并调整牵引速度等工艺条件，做到管子不另乱，无扭结。5、 剪管时各导管端面要对齐，下刀无明显倾斜，管子成自然伸直状，导管要整齐摆放。6、 将滴斗成型机的模具中心与挤出头的中心对正。将成型条料通过回转盘，应正确安放在切割刀头的上下链之间。三、操作环境的清理1、 常用工位器具及工具应摆好整齐，管好用好工装用具，经常擦洗工位器具，保持清洁卫生。2、 停车时，先要降温，然后将料筒的余料挤净，主要清理模头、滤网板和螺杆废料。3、下班时，应做好接班工作，清理生产场所，清理废导管及产品，擦洗场地、设备，保持清洁卫生。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）挤塑通用工艺守则文件
7、代号共2页第2页四、原材料质量的要求1、所用原料应经常质检部门检验合格，应符合企业原辅材料标准，不能使用不合格原料。五、安全技术操作的要求1、 设备操作应按挤出机操作规定进行，注意设备加油润滑，做好维护保养，做到无油污、无积尘、不漏油、不漏气、不漏水。2、 工作时不违章故障作业，不擅自离开工作岗位，注意生产安全，杜绝事故发生。3、 发现设备故障，应及时向维修人员报告，及时排除故障。六、操作人员的责任1、 对自己所生产的产品质量负直接责任。2、 要全面完成生产任务和消耗定额指标。3、 做好生产记录签全姓名。对所填写的原始记录的真实性、正确性负责。4、 对违章作业造成的设备事故负责。编制人（日期）
8、审核人（日期）批准人（日期）制水通用工艺守则文件代号共2页第1页一、操作前的准备1、 遵守卫生管理制度，搞好场地卫生，穿戴好劳动保护用品，讲究文明生产。2、 全面检查制水装置，各阀门及管路系统处在正常工作状态。3、 检查自来水水源提否充足，水质应符合要求，制水系统附属部件包括检验用药及仪器应齐全。二、操作中注意事项1、 严格按操作规程操作：首先打开检查水质用阀门，然后开启自来水阀门供水，出水数分钟后，取去离子水水样2、 查去离子水(或蒸馏水)水质：用甲基红PH指示液，不得显红色。用溴麝香草酚兰指示液不得显兰色。用硝酸银试液，不得出现浑浊，去离子水电阻率应50万厘米。3、 水质合格后，再开启送水
9、阀，向清洗室输送去离子水。4、 备好的注射用水，供末道精洗用，须在12小时内使用。三、操作环境清理1、车间保持清洁，设备不可积尘。2、再生时，各酸碱药品要摆放稳妥，注意残液灼伤皮肤或腐蚀设备。四、原材料1、 自来水应符合生活饮用水标准。2、 去离子水及蒸馏水要达到相应水质要求。3、树脂再生时所用的盐酸和氢氧化钠，采用化学纯或分析纯。五、安全技术操作要求1、 制备去离子水时，应先开放水阀，然后再开进水阀。2、 去离子水装置中，各柱树脂均应有10以上水垫层，不可让树脂失去水干燥。3、 再生处理树脂时，要穿戴好安全防护用品，戴好防酸手套。当酸残液溅到皮肤或眼睛时要用大量清水冲洗送医院治疗。4、 对输
10、水管道，每月定期清洗。六、操作人员的责任1、随时注意水质变化，每日做到先检测后送水，对水质负直接责任。 2、当水质接近标准，要及时向生产部反映，以便安排反洗或再生处理。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）制水通用工艺守则文件代号共2页第2页 3、做好制水记录，签全姓名，对所填写的原始记录真实性、正确性负责。 4、对违章作业造成的质量或设备事故负责。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）装配通用工艺守则文件代号共1页第1页一、操作前的准备1、 遵守卫生管理制度，穿戴好工作服、帽及口罩等，讲究文明生产。2、 检查操作台面，工位器具是否整洁。3、 检查和准备装配所用另配件、粘合剂或其它辅料
11、是否符合标准规定要求。二、操作中的注意事项1、 操作时，应严格按组装工艺过程中的程序及要求装配，认真按图纸、按工艺、按标准进行操作。2、 涂粘合剂定要均匀少用，不得在配合无关处涂上粘合剂，尺寸配合要到位符合标准。3、 所装产品不得出现缺件、多件、错件。不同型号规格产品应分别整齐叠放，不能混放。4、 经常自检、互检本人或本组产品的质量。发现不合格另配件及时剔除。严重时，及时向车间主任报告并停止装配。5、 保持手指清洁卫生。三、操作环境的清理1、 常用工位器具应摆放整齐，经常的擦洗工位器具，保持清洁卫生。2、 另配件存放要整齐，避免污染，保持清洁。剔除的废品、污染物应放入指定的专用工位器具内。3、
12、 下班时，清理好生产场所，擦洗操作台面、场地，不足为训摆放产品、工位器具、桌凳等，清理废品废料，保持清洁卫生。四、原材料质量的要求1、 所用另配件应经 部门检验合格，应符合企业原辅材料、外协件质量标准。五、安全技术操作要求1、 粘合剂必需加盖，严防手指接触。2、 工作时不违章作业，不擅自离开岗位，注意生产安全，防止事故发生。六、操作人员的责任1、 对自己生产的产品质量负直接责任。2、 要全面完成生产任务和消耗定额指标，并做好记录。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）输液针胶针、装配通用工艺守则文件代号共1页第1页一、 操作前的准备1、 遵守卫生管理制度，穿戴好工作服、帽及口罩等，讲究文明
13、生产。2、 检查工作台面，工位器具整洁情况，准备好塑料多孔板。3、 检查和准备胶料及另配件是否符合规定的要求。二、 操作中和注意事项1、 先配好胶料，针管粘胶时，粘胶料应均匀少用，不得将针孔堵塞。2、 针管装入针柄同，应到位并旋转360。，使粘胶均匀，并注意针尖斜面与针柄应在同一方向，其倾侧应不大于30。3、 装针结束，应放在多孔塑料板上固化12小时以上，保证牢固度能承受20N轴向拉力，不松动和分离。4、 套护套时注意针尖不得露出护套。5、 装配全支时，涂环己酮要适中，粘合时最好旋转45。，粘合牢固度应能承受15N册轴向拉力不得松动和分离。6、 表检时，先用手指压住毛细管，挤压一次橡胶吸球，压
14、力表指针上移到一定位置固定不动，则针座与毛细管连接外不漏气。如对可疑产品观察时间应达到15S规定要求，再放开手指压力表指针降为零，则输液针无堵塞。7、 不同规格型号产品应分别整齐叠放，不能混放。三、 操作环境的清理1、 常用工位器具应放摆放整齐，经常擦洗工位器具，保持清洁卫生。2、 另配件存放要整齐，避免污染，保持清洁。剔除的废品、污染物应放入指定的专用工位器具内。3、 下班时，清理好生产场所，擦洗操作台面。场地，整齐摆放产品、工位器具、桌凳等，清理废品废料，保持清洁卫生。四、 原材料质量的要求1、 所用另配件应经质检部门检验合格，应符合企业原輛材料、外协件质量标准。五、 安全技术操作要求1、 工作时不违章作业，不擅自离开岗位，注意秤安全，防止事故发生。六、操作人员的责任1、 对自己生产的产品质量负直接责任。要全面完成生产任务和消耗定额指标，并做好记录。编制人（日期）审核人（日期）批准人（日期）检漏通用工艺守则文件代号共1页
