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1、能源中心江水退水管加装3只隔绝阀新装退水阀操作钢平台及新装分集水器操作钢平台施工方案编制： 审核： 批准： 编制部门：上海吴泾电力工程有限责任公司二一四年十一月六日目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 主要工作内容和主要工程量四、 施工计划工期五、 施工组织网络、施工准备六、 主要施工方法及技术措施五、 保证安全措施六、 保证质量措施七、 文明生产措施八、 环境保护措施九、 职业健康措施一、工程概况1.上海城市最佳实践区能源中心江水退水总管管径1200mm,原已装手动蝶阀1只，该退水总管位于能源中心管中心地下二层空调机房内，管中心标高-8.9米，能源中心地下二层地面标高-16.65米，管中心
2、与地面高差7.75米目前无操作平台。能源中心地下二层回用水泵房内系统水分集水器顶部无操作平台，运行和检修人员每当操作和检修时必须爬到分集水器顶部进行，分集水器顶部离地面高差约3米。由于退水总管和分集水器顶部无操作平台，上述二问题是能源中心人员安全的一大隐患，对此业主方高度重视，请上海同济大学建筑设计院进行钢平台设计并安排施工。根据设计图纸新装3只钢平台采用实腹式H型钢梁柱，材质均采用Q235B，钢柱与钢梁采用高强度螺栓连接。钢平台顶面拟铺设5毫米厚花纹钢板。钢平台（一）为T形（在退水总阀下部设辅助小平台），钢柱共计8根（H250*250*9*14），平台框架另借砼柱支撑点4处。钢平台长8.7米
3、，宽6.7米，高5.6米，钢平台（一）与左侧老平台相衔接，钢平台（一）比老平台高出150毫米，利用老平台爬梯作为钢平台（一）的出入口，钢平台（二）钢柱共6根（H150*150*7*10），钢平台长14.8米，宽2.4米，高2.95米。钢平台（三）钢柱共6根（H150*150*7*10），平台框架另借砼柱支撑点4处。钢平台长14.8米，宽2.8米，高2.95米。新装3只钢平台四周均设栏杆（二、三）钢平台设上人爬梯。2.另为改善能源中心江水退水管运行的安全性和系统隔绝的可靠性，拟在三路退水管上各新安装1只硬密封手动蝶阀，1只为DN600mm,2只为DN800mm，新装蝶阀重量DN600mm重300
4、多公斤，DN800mm重600多公斤。（按原图设计要求江水退水管焊口需进行100%射线照相检验，质量不得低于二级）为不让原退水总管三叉口处承受新增重量，拟在新装3只蝶阀的退水管至退水总管三叉口管路中间安装3只U形吊架来承受新增重量。拟利用能源中心地下一层楼板梁作为着力点安装U形吊架。吊架采用#18槽钢，吊架固定采用植筋方法。二、编制依据：1. 多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）;2. 多、高层民用建筑钢结构节点构造连接（03SG519-1）;3. 多、高层民用建筑钢结构节点构造连接（03SG519-2）;4. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）。5. 同济
5、大学建筑设计研究院（能源中心2009版设计图）6. 工业金属管道工程施工及验收规范(GB 50235-2010)三、 主要工作内容：1. 安装、制作钢平台。2. 安装、制作爬梯、围栏。3. 安装、制作吊架。4. 安装硬密封手动蝶阀、保温。钢结构平台、爬梯、围栏、吊架二底二面油漆。3、主要工程量：项目名称单位数量项目名称单位数量阀门安装只3化学植筋 16根法兰安装片6钢结构钢梁T钢筋T钢结构支架T预埋件T钢结构平台T钢结构柱T平台扶手T平台爬梯T四、 施工计划工期：工程自2014年月日（暂定）至2014年月日计划进度表：序号项 目51015202530354045501预埋钢埋件2吊装框架柱梁3
6、安装平台栏杆4法兰阀门安装5敲铲油漆6清理施工现场五、施工组织网络、施工准备质量保证体系网络图项目总负责人：朱孝兔 技术总负责人：史国平安装负责人夏秋油漆负责人朱自请焊接负责人严江龙：安全网络图附图：项目总负责人：朱孝兔现场安全负责人：熊信明油漆负责人朱自清安装负责人夏秋焊接负责人严江龙安全负责人熊信明技术负责人史国平现场施工负责人夏秋项目负责人朱孝兔项目组织机构第三施工组负责人夏秋第一施工组负责人朱自清第二施工组负责人严江龙油漆队安装队焊接队施工准备1、技术准备 （1）、施工管理人员应尽快掌握了解设计图纸，并组织学习相关的施工规范。研究节点做法。（2）、 熟悉图纸提出并解决图纸与施工间存在的
7、矛盾。（3）、 针对工程的特点，编制有效的专项施工方案并报建设、监理单位审核批准。（4）、操作工艺及质量标准的确定，对于普遍性的施工工艺和工序，严格按照，作业指导书和本公司的操作规范以及工艺标准。应用ISO9000质量体系对本工程进行全方位、全过程的质量控制。（5）、设置关键工序和特殊工序 关键工序为：钢结构梁、柱的吊装 特殊工序：埋件安装、专用结构加固料的使用 关键工序编制必要的施工方案并严格报批手续。关键工序必须保准应由具备资格的人操作。并作好施工记录。2、施工准备（1）、根据施工平面位置,建设现场暂设材料堆放场地。（2）、根据施组制订的总控工期计划，编制周生产进度计划，并上报建设、监理单
8、位。（3）、编制各阶段劳动力计划和机械设备使用计划。（4）、施工前，首先对现场实地进行认真仔细的勘察，明确水平标高基准点位置及高程，场地坐标位置及场地坐标值。进行标高引测、定位放线。3、物资准备 根据施工图预算，编制主要材料清单，根据施工进度计划，并须经确认后采购。主要施工机具： 切断机 1台 弯曲机 1台 气割 3台 钻孔机 1台 工程车辆 1台电焊机 4台 磨光机 4台 电 锯 1台 5T葫芦4只 主要测量器具：经纬仪（J2） 1台水准仪NA2 1台钢尺(50m)2把 钢尺（5m） 10 把4、施工临时电源设置临时3只总配电箱,现场使用3条线路供电.另单独编制暂电施工方案.不得私接私改.5
9、、施工队伍的组织七、 钢结构的加工制作1所用钢结构件全部为工厂化制作成品运输至现场安装。1.1制作前的准备工作1.2钢材采购，检验，储备：（1）钢材质量证明书。本工程所采购的钢材，具备钢材质量证明书。质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀，麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的二分之一。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级和C级以上。（4）连接材料（焊条，焊丝，焊剂），高强度螺栓，普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并
10、应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（5）合格的钢材按种类，批号，材质，规格分类平整堆放，并做好标识。在钢材最底层垫上道木，防止被水侵蚀。（6）焊接材料（焊条，焊丝，焊剂）应按种类，牌号，批号，规格分别存放在干燥通风良好的储藏仓库内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘干，焊丝应清除铁锈，油污以及其它污物。1.3图纸会审，节点构造细化：经图纸会审后，由我公司技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。交设计部门确认后，由翻样工作人员进行翻样。材料翻样后，经我公司技术部确认，本工程的翻样工作即告完成。二，钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程：生产准放样，号料，切割矫正，成
11、型边缘加工组装焊接结构矫正制孔钢构件验收八、钢柱、钢梁的吊装（1）、 吊装前的准备工作现场柱基的检查 、定位轴线的检查 根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装；要把检验合格的构件定位轴线引到柱顶上。、柱间距检查 柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距睁偏差值应严格控制在2mm内；（2）、钢结构构件的预检 、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位
12、的检验精度。、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩
13、擦面，附件的数量及规格等。 、钢结构制造部门应提供如下资料：a.构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差：构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。 焊接质量 摩擦面加工质量。 表面涂层质量。b.施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。c.钢材与连接材料和涂装材料的质量垫明书或试验报告。焊接工艺评定报告。d.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，纽矩试验报告。e.焊缝无损检验报告及涂层检测资料。f.制作中对技术问题处理的协议文件。g.主要构件验收记录。h.构件发运和包装清单。(3)、钢构件的供压及堆放 由于施工现场场地为厂内生产区域，现场不能作为长期堆放场地，因此合理的配套供应及科学的按吊装
