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1、1.柔性化指的是什么？即产品结构柔性化和功能柔性化。产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作 少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的、具有不同功能的 新产品。功能柔性化是指只需进行少量的调整或修改软件，就可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。2对机械制造装备如何进行分类？1)加工装备:采用机械制造方法制造机器零件的机床。 2)工艺装备:产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具。 3)仓储运输装备:各级仓储、物料传送、机床上下料等设备。4)辅助装备:清洗机和排屑装置等设备。3机械制造装备设计有哪些类型？包括创新
2、设计、变形设计、模块化设计。4哪些产品宜采用系列化设计方法？为什么？有哪些优缺点？1）产品及原因：例如车床、摇臂钻床、铣床等，在加工尺寸、加工件的机构和材料。精度要求等方面的要求是相差很多的，不可能用单一规格的产品去满足市场的需求。为了缩短产品的设计、制造周期，降低成本，保证和提高产品的质量，在产品设计中应遵循系列化设计的方法，以提高系列产品中零部件的通用化和标准化程度。2）优点有：1、可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求；2、系列中不同规格的产品是经过严格性能试验和长期生产考验的基型产品演变和派生而成的，可大大减少设计工作量，提高设计质量；3、产品有较高的结构相似性和零部件的通用性
3、；4、零备件的种类少，系列中的产品结构相似便于进行产品的维修，改善售后服务质量。5、为开展变形设计提供技术基础。3）系列化设计的缺点：为以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，用户只能在系列型谱内有限的品种规格中选择所需的产品，一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用户的要求，另一方面有些功能还不能冗余。5系列化设计时主参数系列公比的选取原则是什么？公比选得过大或过小会带来哪些问题？1）选取原则产品的主参数应尽可能采用优先数系，优先数系是公比为N10，N=5,10,20或40的等比数列。2）主参数系列公比如选得较小，则分级较密，有利于用户选到满意的产品，但系列内产品的规格品种较多，上述系列
4、化设计的许多优点得不到充分利用；反之，则分级较粗，系列内产品的规格品种较少，可带来系列化设计的许多优点，但为了以较少的品种满足较大使用范围内的需求，系列内每个品种产品应具有较大的通用性，导致结构相对复杂，成本会有待提高，对用户来说较难选到称心如意的产品。6哪些产品宜采用模块化设计方法？为什么？有哪些优缺点？1.方式批量大；2.或是大多数功能段需要用到的部件；3.结构大都相同或相似的产品。以上三类产品宜模块化设计。优点：1.根据科学技术的发展，便于用新技术设计性能更好的模块，取代原有旧的模块，提高产品的性能，组合出功能更完善，性能更先进的组合产品，加快产品的更新换代。2.只需要更换部分模块，或设
5、计制造个别模块和专用部件，便可快速满足用户提出的特殊订货要求，大大缩短设计和供货周期。3.推动了整个企业技术，生产，管理和组织体制的改革。4.模块系统中大部分部件由模块组成，对生产影响少。缺点：对于部分产品，如小型产品或低端产品成本会增加；7设计的评价方法技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、结构工艺性评价、产品造型评价和标准化评价8可靠性指的是什么？产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定任务的能力。*1机床设计应满足哪些基本要求？其理由是什么1）工艺范围2）柔性3）与物流系统的可接近性4）刚度5）精度6）噪声7）成产率8）自动化9）成本10）生产周期11）可靠性12）造型与色彩13)机
6、床设计方法2机床设计的基本理论有哪些？其定义，原理，要求如何？基本理论：机床的运动学原理、精度、刚度、振动、热变形、噪声、低速运动平稳性3机床的基本工作原理是什么？通过刀具与工件之间相对运动，由刀具切除工件上多余的金属材料，使工件具有要求的几何形状和尺寸。4工件表面的形成原理是什么？任何一个表面都可以看做是一条曲线（或直线）沿着另一条曲线（或直线）运动的轨迹。这两条曲线（或直线）称为该表面的发生线，前者称为母线，后者称为导线。5工件表面发生线的形成方法有哪些？工件加工表面的发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动面形成的。1、轨迹法（描述法） 2、成形法（仿形法） 3、相切法（旋切法）
7、4、展成法（滚切法）6工件表面的形成方法是什么？是母线形成方法和导线形成方法的组合。因此，加工表面形成所需的刀具与工件之间的相对运动也是形成母线和导线所需相对运动的组合7机床的运动功能有哪些？两类1成形运动2非成形运动：切入运动、分度运动、铺助运动、调整运动、控制运动8机床的运动功能式和运动功能图表达的含义是什么？1）机床运动功能式表示机床的运动个数，形式（直线或回转运动），功能（主运动、进给运动、非成形运动）及排列顺序，是描述机床运动功能最简洁的表达形式。2）运动原理图是将机床的运动功能式用简洁的符号和图形表达出来，除了描述机床的运动轴个数，形式及排列顺序之外，还表示了机床的两个末端执行器和
8、各个运动轴的空间相对方位，是认识分析和设计机床传动系统的依据。9机床运动分配式的含义是什么运动功能分配设计是确定运动功能式中“接地”的位置，用符号“.”表示。符号“.”左侧的运动由工件完成，右侧的运动的刀具完成。机床的运动功能式中添加上接地符号“.”后10机床的主参数及尺寸参数根据什么确定？1）通用机床的主参数和主参数系列国家已制定标准，设计时可根据市场的需求在主参数系列标准中选用相近的数值。专用机床的主参数是以加工零件或被加工表面的尺寸参数来表示，一般也参照类似的通用机床主参数系列选取。2）机床的尺寸参数是指机床的主要结构尺寸参数，包括：与被加工零件有关的尺寸，标准化工具或夹具的安装面尺寸。
9、11机床的运动参数如何确定？驱动方式如何选择？数控机床与普通机床确定方法有什么不同？运动参数是指机床执行件如主轴，工件安装部件（工作台）的运动速度。驱动方式的选择主要根据机床的变速形式和运动特征来确定。数控机床中进给量广泛使用无级变速，普通机床则既有机械无极变速方式，又有机械有级变速方式：数控机床一般采用伺服电动机无级变速形式，其他机床多采用机械有级变速形式或无极与有极变速的组合形式。12机床主传动系都有哪些类型?1.按驱动主传动的电动机类型可分为交流电动机驱动和直流电动机驱动。2按传动装置类型可分为机械传动装置、液压传动装置、电气传动装置以及它们的组合。3按变速的连续性可以分为分级变速传动和
10、无级变速传动。13什么是传动组的级比和级比指数？常规变速传动系的各传动组的级比指数有什么规律性？变速组的级比是指主动轴上同一点传往从动轴相邻两传动线的比值，用Xi表示。级比Xi中的Xi值称为级比指数。它相当于由上述相邻两传动线与从动轴交点之间相距的格数。规律性：设计时要使主轴转速为连续等比数列，必须有一个变速组的级比指数为1，此变速组称为基本组。基本组的级比指数用X0表示，即X0=1。后面变速组因起变速扩大作用，所以统称为扩大组。第一扩大组的级比指数X1一般等于基本组的传动副数P0，即X1=P0。第二扩大组的作用是将第一扩大组扩大的变速范围第二次扩大，其级比指数X2等于基本组的传动副数和第一扩
11、大组传动副数的乘积，即X2=P0P1。如有更多的变速组，则依此类推。15进给传动系设计要满足的基本要求是什么？1、具有足够的静刚度和动刚度；2、具有良好的快速响应性，作低速进给运动或微量进给时不爬行，运动平稳灵敏度高；3、抗振性好，不会因摩擦自振而引起传动件的抖动或齿轮传动的冲击噪声；4、具有足够宽的调速范围；5、进给系统的传动精度和定位精度要高；6、结构简单，加工和装配工艺性好。16进给传动与主传动相比较，有哪些不同的特点？1、进给传动是恒转矩传动；2、进给传动系中各传动件的计算转速是其最高转速；3、进给传动的转速图为前疏后密结构；4.进给传动的变速范围14. 5、进给传动系用传动间隙消除机
12、构；6、快速空程传动的采用7、，微量进给机构的采用。17进给伺服系的驱动部件有哪几种类型？其特点和应用范围怎样？进给驱动部件种类很多，用于机床上的有步进电动机：是将电脉冲信号变换成角位移的一种机电式数模转换器,适用于中，小型机床和速度精度要求不高的地方。小惯量直流电动机：优点是转子直径小，轴向尺寸大，响应时间快，缺点是额定转矩较小，常用于高速轻载的小型数控机床中。大惯量直流电动机：电动机频率高，定位精度好，调整简单，工作平稳，缺点是转子温度高，转动惯量大，时间相应慢。交流调速电动机：质量约轻一半，效率高，调速范围广，响应效率高，多用于中小型数控机床。直线电动机：直接将电能转化为直线运动，适应超
13、高速加工技术发展的需要而出现的一种新型电动机。18试述滚珠丝杠螺母机构的特点，其支承方式有哪几种？摩擦系数小，传动效率高。1）一端固定，另一端自由，2）一端固定，另一端简支承，3）两端固定*1主轴部件应满足哪些基本要求？1）旋转精度2、刚度3、抗震性4、温升和热变形5、精度保持性2主轴轴向定位方式有哪几种？各有什么特点？适用于哪些场合？1)速度型：主轴前后轴承都采用角接触球轴承（两联或三联）。轴向切削力越大，角度应越大，且大角度的刚度也大。具有良好的高速性能，承载能力小，适用于高速轻载或精密机床。如高速CNC车床 2)刚度型：前支承采用双列短圆柱滚子轴承承受径向载荷和60度角接触双列向心推力轴
14、承承受轴向载荷；后支承采用双列短圆柱滚子轴承，这种轴承配置的主轴部件，适用于中等转速和切削负载较大、要求刚度高的机床。如数控车床主轴 3)刚度速度型：前轴承采用三联角接触球轴承，后支承采用双列短圆柱滚子轴承。前轴承的配置特点是外侧的两个角接触球轴承大口朝向主轴工作端，承受主要方向的轴向力；第三个角接触球轴承则通过轴套与外侧的两个轴承背靠背配置，使三联角接触球轴承有一个较大支承跨距，以提高承受颠覆力矩的刚度。如卧式铣床主轴3在支承件设计中，支承件应满足哪些基本要求？1）应具有足够的刚度和较高的刚度质量比2.应具有良好的动态特性，整机的低阶频率较高，各阶频率不致引起结构共振3.热稳定性好4.排屑畅
15、通、吊运安全，并具有良好的结构工艺性4支承件常用的材料有哪些？有什么特点？1）铸铁；铸造性能好，容易获得复杂结构的支承件，内摩擦力大，阻尼系数大，成本低，制造周期长，易产生缩孔、气泡等缺陷2）钢板和型钢；特点：制造周期短，支承件可制成封闭结构，刚性好，便于产品更新和结构改进，固有频率比铸铁高，易产生高频振动 ，抗振性差。3）预应力钢筋混凝土；特点：主要用于制作不常移动的大型机械的机身、底座、立柱等支承件。预应力钢筋混凝土支承件的刚度和阻尼比铸铁大几倍，抗振性好，成本较低。 缺点：脆性大、耐腐蚀性差、应进行表面防护（防渗）4）天然花岗岩；优点：性能稳定，精度保持性好，抗振性好，阻尼系数比钢大15倍，耐磨性比铸铁高56倍，导热系数和线胀系数小（热稳定性好），抗氧化性强，不导电、抗磁。缺点：结晶颗粒粗、抗冲击性能差、脆性大、油和水等液体作用下表面易变形，难于制作复杂零件。5）树脂混凝土；特点：刚度高；具有良好的阻尼性能 抗振性好；热容量大，热传导率低.缺点：某些力学性能低 5根据什么原则选择支承件的截面形状，如何布置支承件上的肋板和肋条？应在最小重量条件下，具有最大静刚度。静刚度包括弯曲刚度和扭转刚度，均与截面惯性矩成正比。支承件截面形状不同，即使同一材料、相等的截面面积，其抗弯和扭转惯性矩也
