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1、磁力探伤年度工作总结篇一：20XX年磁粉二级考试总结磁粉检测知识点总结磁粉检测原理 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。磁粉检测的基础 是不连续性处漏磁场与磁粉的磁性相互作用。磁粉检测适用范围1适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小、间隙极窄和目视难以看出的缺陷。2适用于检应线是由S极到N极；在磁体外，磁感线上升到最大值；交流电磁化，由于趋应线是由N极出发，穿过空气进入S极肤效应，只有在钢棒近表面才有磁场强的闭合曲线。2
2、) 磁感应线互不相交。3) 度，并缓慢上升，而在接近钢棒表面时，磁感应线可描述磁场的大小和方向。4）迅速上升达到最大值。 磁感应线沿磁阻最小路径通过 用交流和直流电磁化同一钢管时，钢管磁场强度 H=I/ 在SI单位制中，内部H=0，B=0，钢管内部没有磁场存在，磁场强度的单位是安（培）/米 磁场是从钢管内壁到表面逐渐上升到最奥Oe；磁感应强度又称为磁通密大值。度。在SI单位制中，磁感应强度的单位空载通电线圈中心的磁场强度公式：4221/2是特 =10高斯（Gs） H=NIcos/L=NI/磁感应强度B与磁场强度H的比值称为开路磁化：线圈纵向磁化的磁化力用安磁导率，或称为绝对磁导率，用符号匝数（
3、IN）来表示。闭路磁化：磁轭法表示，表示材料被磁化的难易程度，单磁化时以提升力来衡量导入工件的磁感交流电优点:1.对表面缺陷检测灵敏度高 2.容易退磁 3.电源易得，设备结构简单 4.能够实现感应电流法磁化 5.能够实现感应电流法磁化 6.磁化变截面工件磁场分布较均匀 7.有利于磁粉迁移 8.用于评价直流电磁化发现的磁痕显示 9.适用于在役工件的检验 10.交流电磁化时工序间可以不退磁 交流电的局限性是：1.剩磁法检验受交流电断电相位影响; 2.探测缺陷深度小单相半波整流电优点：1.兼有直流的渗入性和交流的脉动性2.剩磁稳定3.有利当磁场方向与缺陷延伸方向垂直时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度
4、最高。 选择磁化方法应考虑的因素1、工件的尺寸大小；2、工件的外形结构；3、工件的表面状态；4、根据工件过去断裂的情况和各部位的应力分布，分析可能产生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。周向磁化指给工件直接通电，或者使电流流过贯穿空心工件孔中的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向平轴向通电法的优点：无论简单或复杂工件，一次或数次通电都能方便地磁化：在整个电流通路的周围产生周向磁场，磁场基本上都集中在工件的表面和近表面；两端通电，即可对工件全长进行磁化，所需电流值与长度无关；磁化规范容易计算；工件端头无磁极，不会产生退磁场
5、；用大电流可在短时间内进行大面积磁化；工艺方法简单，检测效率高：有较高的检测灵敏度。其缺点：接触不良会产生电弧烧伤工件；不能检测空心工件内表面的不连测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材位 H/m 应线强度或磁通于近表面缺陷的检测 4.能提供较高的料，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料不是常数，随磁场大小不同而改变，形成旋转磁场的基本条件 两相磁轭的灵敏度和对比度局限性是：1.退磁较和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊接接有最大值。真空磁导率 o 在真空几何夹角与两相激磁电流的相位差困难2.检测缺陷深度不如三相全波整流头，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合中，磁导率是常数， o 410-7 均不等于0或180电和直
6、流电。金等非磁性材料。3适用于检测工件表面H/m r/o 无单位 不同有效磁场 铁磁性材料磁化时，只要在工三相全波整流电优点：1.具有很大的渗和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、物质的磁化率不同；磁化曲线是表征铁件上产生磁极，就会产生退磁场，它削透性和很小的脉动性 2.剩磁稳定 3疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不磁性材料磁特性的曲线，用以表示外加弱了外加磁场，所以工件上的有效磁场适用于检测焊接件、带镀层工件、铸钢适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针磁场强度H与磁感应强度B的变化关系。 用H表示，等于外加磁场减去退磁场。件和球墨铸铁毛坯的近表面缺陷 4.设孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸=arc
7、tan（B/H）= arctan，大小H=Ho /【1+N】备需要输入的功率小 局限性方向与磁力线方向夹角小于20的缺陷; 反映铁磁性材料被磁化的难易程度。 退磁因子N主要与工件的形状有关是：1.退磁困难2.退磁场大 3.变截4适用于检测未加工的铁磁性原材料和当外加磁场强度H减小到零时。保留在（L/D），对于完整的闭合的环形试样； 面工件磁化不均匀4.不适用于干法检验 加工的半成品、成品件及在役与使用过材料中的磁性，称为剩余磁感应强度，N=0；对于球体，N=；对于圆钢棒，5.周向和纵向磁化的工序间一般需要退的工件及特种设备。5适用于检测管材、简称剩磁，用Br表示。为了使剩磁减小L/D愈小，N愈
8、大。磁。棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及到零，必须施加一个反向磁场强度，使影响试件退磁场大小的因素：1、与外加直流电的优点是：1、磁场渗入深度大，焊接件。剩磁降为零所施加的反向磁场强度称为磁场大小有关，外加磁场增大，退磁场在七种磁化电流中，检测缺陷的深度最磁粉检测的优点：1可检测出铁磁材料表矫顽力，用Hc表示。只有交流电才也增大；2、与L/D有关，L/D增大，退大；2、剩磁稳定，剩磁能够有力地吸住面或近表面的缺陷 2能直观显示缺陷位产生这种封闭磁滞回线。 磁场减小；工件磁化时，如果不产生磁磁粉，便于磁痕评定；3、适用于镀铬层置、大小、形状和严重程度3具有很高铁磁性材料具有以下特性：高导磁性
9、极，就不会产生退磁场。 通常采用延下的裂纹、闪光电孤焊中的近表面裂纹的检测灵敏度 可检测微米级宽度的缺磁饱和性磁滞性 长块将工件接长，以增大L/D值，减小和薄壁焊接件根部的未焊透和未熔合的陷 4单个工件检测速度快，工艺简单，软磁材料是指磁滞回线狭长，具退磁场的影响。3.退磁因子N与工件几检验。 局限性是：退磁最困难；成本低廉，污染少 5.采用合适的磁化方有高磁导率、低剩磁、低矫顽力和低磁何形状有关4. 磁化尺寸相同的钢管和不适用于干法检验；退磁场大；法，几乎可以检测到工件的各个部位，阻的铁磁性材料。软磁材料磁粉检测时钢棒，钢管比钢棒产生的退磁场小。5、 工序间要退磁。交流电的电流表上的电基本上
10、不受工件大小和形状的限 6.缺容易磁化，也容易退磁。软磁材料如电磁化同一工件时，交流电比直流电产生流值是有效值I； 整流电的电流表上的陷检测重复性好7.可检测受腐蚀的表面 工用纯铁、低碳钢和软磁铁氧体等材料。的退磁场小。 电流值是平均值Id。局限性：1.只能适用于检测铁磁性材料，硬磁材料是指磁滞回线肥大，具所谓漏磁场：就是铁磁性材料磁化后，如何选用磁化电流 1)用交流电磁化湿不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁有低磁导率、高剩磁、高矫顽力和高磁在不连续性处或磁路的截面变化处，磁法检验，对工件表面微小缺陷检测灵敏磁性材料2.只适合检测工件的表面和阻的铁磁性材料。硬磁材料磁粉检测时感应线离开和进入表
11、面时形成的磁场。度高； 2)交流电的渗入深度，不如整流近表面缺陷 3.检测时的灵敏度与磁化难以磁化，也难以退磁。硬磁材料如铝外加磁场强度一定要大于产生最大磁导电和直流电；3)交流电用于剩磁法检验方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方镍钴、稀土钴和硬磁铁氧体等材料。 率m对应的磁场强度Hm，使磁导率时，应加装断电相位控制器；4)交流电向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于通电圆柱导体的磁场 减小，磁阻大，漏磁场增大。当铁磁性磁化连续法检验主要与有效值电流有20，缺陷就难以发现。4.受几何形状磁场方向：与电流方向有关，用右手定材料的磁感应强度达到饱和值的80%左关，而剩磁检验主要与峰值电流有关；影响，易产
12、生非相关显示 5.若工件表则确定。磁场大小：安培环路定律计算 右时，漏磁场便会迅速增大。 5)整流电流中包含的交流分量越大，检面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响，通电长导体表面的磁场强度为：H=I/2影响漏磁场的因素1外加磁场强度的影测近表面较深缺陷的能力越小； 6)单相在通电法和触头发磁化时，易产生打火R 导体外r处（rR）的磁场强度：H=I/2响 2缺陷位置及形状的影响 a 缺陷半波整流电磁化干法检验，对工件近表烧伤 6.部分磁化后具有较大剩磁的工r 导体内部r处（r2缺陷性质、磁化方法、磁化规范、磁粉致的渗入深度。 不适用1.不能确定被检2检测灵敏度：是指磁粉检测检出小缺陷的能力。 、影
13、响因素： 工件磁化：（磁化方法、外加磁场强度和磁化电流）； 、设备和器材：（设备性能、磁粉性能和磁悬液浓度）；、工件状态：（工件材质、形状和表面粗糙度）； 缺陷状态：（缺陷的方向、性质、形状及埋藏深度）； 人员因素：（人员素质、操作的正确性）； 、环境条件：（照明条件）注意一些连续法检测的工件可不必退磁，而剩磁法检测的工件一般都需要退磁。同时，剩磁法不能用于干粉法检测，也不能用于多向磁化。磁粉检测工序安排原则 1.安排在易产生缺陷的工序之后（如焊接、热处理，机加工；磨削、校形、加载试验等）。2.安排在涂漆、发蓝、磷化、电镀等表面处理工序之前；3.有延迟裂纹倾的材料，焊后24h之后；对于紧固件和
14、锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。 预处理主要内容：1.清除清除表面油污、铁锈、毛剌、氧化皮、金属屑、砂粒等。表面应干燥清洁2.打磨打磨表面与电极接触的非导电覆盖层。 3.分解分解装配件。原因：、结构复杂，磁化、退磁困难；、交界处易产生非相关显示；、流入运动部件结合面的磁悬液难以清洗，造成磨损；、分解后易于检测操作；、分解后可观察到所有检测面。4.封堵有盲孔和内腔的工件，封堵表面孔洞，防止磁悬液流入。5.涂敷反差小的工件表面，涂敷反差增强剂。 连续法在外加磁场磁化的同时施加磁粉或磁悬液的方法。适用范围：1.所有铁磁性材料和工件；2.工件形状复杂不易得到所需剩磁；3.表面覆盖层较厚（不能
15、大于）；4.软磁性材料和工件；5.设备功率达不到。优点：1.适用于所有铁磁性材料；2.具有最高的检测灵敏度；3.可用于多向磁化；4.交流磁化不受断电相位影响； 5.能发现近表面缺限制无法进行连续法检验的部位，如螺纹根部和筒体内表面等；3.评价连续法发现的磁痕显示是表面还是近表面缺陷显示。优点：1检测效率高； 2有足够的灵敏度；3缺陷显示重复性好，可靠性高；4目视可达性好； 5易实现自动化； 6可评价缺陷属表面的还是近表面的；7可避免螺纹根部、凹槽和尖角处磁粉过度堆积。局限性：1.只适合于高剩磁高矫顽力（硬磁）材料；2.不能用于多向磁化；3.交流磁化受断电相位的影响；4.对近表面缺陷灵敏度低；5.不适用于干法检验。操作要点 1.通电时间1s；2.浇磁悬液23遍，保证各部位充分润湿；3.浸入均匀搅拌的磁悬液中1020s，取出检验； 4.经磁化的工件检验前不得与任何铁磁性材料接触，以免产生磁写。湿法将磁粉悬浮在载液中进行磁粉检测的方法。应用范围1.适用于灵敏度要求高的工件；2.适用于大批量零件检验；3.适用于检测表面微小缺陷如疲劳裂纹、磨削裂纹、焊接裂纹、发纹等。优点：1.湿法+交流电，对工件表面微小缺陷灵敏度高；2.与固定式设备配合，操作方便，效率高，磁悬液可回收；3.可用于连续法和剩磁法。局限性 对大裂纹和近表面缺陷灵敏度比干法低。 操要微弱，防止冲刷磁痕显示；2、剩磁法浇法、
