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1、混凝土质量检查制度篇一：混凝土质量管理制度为加强公司混凝土的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据建设工程质量管理条例和山东省建设工程材料管理条例以及混凝土标准，参照GB/T 1900020XX族标准，制定本规程。 1、原材料采购、运输、贮存与堆放混凝土的生产质量管理，必须做到“事先控制,层层把关”,坚持“ 以防为主,以纠为辅”原则，保证优质混凝土的生产，因此配制混凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验，检验合格后方可用于生产，设物部材料室在原材料进场后均需通知试验室配合进行验收工作。 对不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料拒绝收货，坚决作退货处理。 水泥A、水泥进场前应按国家现行有关标准
2、对水泥进行严格检验，对每一批水泥均需抽样作水泥标号及安定性等进行试验。有其它要求时,尚应检查其他性能。另外用水泥留样桶进行封存，做好标识，由供需双方代表共同签字，存储于留样室，以便备查；B、水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内,为了减少操作混乱，本项目部将采用同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，并在出厂三个月以内使用完。C、同品种同标号之水泥按批进行取样（一般以每500T为一批,不足者也按一批论）,从散装水泥运输车中随机取样20Kg，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg。D、若水泥进行安定性检测发现问题，会立即通知甲方进行处理。 砂、石A、普通混凝土所用砂石应符合现行国标，并严格
3、按GB/T14684-20XX、GB/T14685-20XX进行检测；B、对粗骨料要经常检查其质量情况，包括粒径、含泥量等的变化。质量不合格的不得进场使用。根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值；C、对其的细骨料，应按批检验其细度模数、含泥量、泥块含量、，必要时还应检验其他质量指标；D、砂石在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时（分为已检区及待检区），使骨料颗粒级配均匀，保持洁净；E、对混凝土入模温度进行控制时，我项目部考虑在砂石仓加上蓬盖，以避免砂石暴晒雨淋，有效的控制骨料的含水率
4、；F、砂、石采用同产地、同规格分批验收。一般以400m3或600t为一验收批，不满400m3也按一批论，作品质鉴定时取3050Kg作砼配合比，砂取100Kg、石取200Kg, 取样时应分别从砂、石堆的上、中、下三处抽取, 拌和均匀后按四分法缩分提取；G、每个砂的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、有机物含量及云母含量的检验。每次石的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标值检验。当使用新产地的砂石时应按有关质量要求进行全面质量检验；H、每验收批取样方法应按下列规定执行： 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相
5、等的砂共8份，组成一组样品，石子15份（在料堆的上部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石8份，分别组成一组样品。若砂石检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 掺合料-粉煤灰A、粉煤灰严格按GB/T1596-20XX进行检测，括细度、烧失量、需水量比含水率等，确认符合混凝土质量要求后才可使用；B、粉煤灰在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。C、以连续供应的200T 相同等级的粉煤灰为以一批，按批检验。不足200T的按
6、一批论。D、散装灰取样是从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样13Kg，混合均匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样。 外加剂A、用于混凝土的外加剂应符合GB8076-97规定；B、选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求，施工工艺及气候条件，结合所用原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种与掺量；C、对购进的外加剂应有出厂合格证及出厂检验报告，应严格控制其浓度标准和搅拌均匀度，同时对其减水率，有害物质含量进行测定，经验证确认对砼无有害影响后方可使用；D、不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。 水A、拌制混凝土用水
7、一般选用自来水，并应符合JGJ63-89规定； B、未经检验的其它水，如海水、河水等，不得用于生产。 2、质量管理体系和保障措施 混凝土质量体系组织机构图（2）混凝土生产与质量控制流程图混凝土生产与质量控制流程图篇二：商品混凝土质量管理制度铜陵建鑫商品混凝土有限公司质量管理制度二OO五年十月1. 总则11质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。2质量管理组织体系结构：21公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量负责人（即：质量总监） 主任工程师及试验室，试验室负责公司的质量技术管理工作。3试验室的工作职责：31签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。32保证产品质量满足顾客的技术要
8、求，实现公司的质量目标。33负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。34协助试验室主任处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。35对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。36制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。37负责质量异常的妥善处理。38检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。39对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。310制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。311对客户投诉案件进行分析
9、并实施落实改进措施。312负责资料回馈相关单位。313执行质量管理日常检查工作。314做好质量保证作业。315研究制订并执行质量管理教育训练计划。316制定质量管理规定，推行全面质量管理。317负责其他有关质量管理事宜。318参与产品的研究开发及试制。319定期向主任工程师报送有关质量技术报表。4搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助试验室共同做好质量监控工作。5生产过程质量技术管理：51所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。52水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。53砂石料：质量符合标准规范要求。定
10、点采购。54掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准。55原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。试验室负责保管原材料的出厂质保书。56预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。57材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。58材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必要时要商请技术人员共同验货，各种材料应有准确标识。采购完成后，材料人员应将所购材料品种、数量等向试验室发放材料到货通知单。59试验室接到材料到货通知单后，有试验人员对进场材料进行取样，将样品分两部分，一部分由试验室送往有列入合格委托检试
11、验方名录中的检测机构。另一部分有试验人员自检。试验结果达不到标准要求的，试验室做好记录，及时通知采购部门和材料供应商。510生产人员在工作中观察原材料情况，发现异常情况及时通知试验室。511试验室每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则，向搅拌楼签发混凝土配合比通知单。在生产过程中，开出的混凝土配合比需做调整的，应由试验室负责，微机操作员不能私自改动。512混凝土生产前，试验室、对混凝土配合比进行审核确认后，由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑，生产班长负责监督确认无误，方可进行开机生产。操作室有疑问，由试验室负责解释。513微机操作员必须严格按混凝土配
12、合比通知单进行配料，搅拌，严禁私自更改。514施工单位人员来搅拌站掺外加剂的，操作室负责技术交底，并监督掺加方法和数量是否正确。515操作室配制水溶液外加剂时，应严格按操作规程和技术交底配制，搅拌均匀后方可使用。516操作室开机生产前，将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均，防止沉淀。517搅拌时间，微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行。518操作室安排专人对每盘混凝土质量进行目测，发现异常，及时停机处理。519试验人员应做好坍落度的检测，每一工作班内混凝土取样不得少于二次，并随机抽检混凝土坍落度，及时反馈信息，使混凝土的坍落度满足规定要求。520搅拌生产时，操作人员必须随时注意观
13、察设备运行情况，发现异常及时停机处理。521供应混凝土过程中，搅拌站发生停水停电无法继续生产时，操作室及时向生产主管反映和泵送组取得联系，做好停水停电后的相应事宜。522同一工地在施工过程中须要更换强度等级时，及时通知泵送人员。6冬季生产：61生产部门按照冬季施工标准，对设备做好保温措施，对原材料进行加温。62严格执行预拌混凝土的生产控制和试验工作业指导书的规定执行。7运输与卸料：71装料前驾驶员检查搅拌筒内是否有积水，如有应排出。72“正转”搅拌，为了保证料运到工地不易离析，搅拌筒的转速一般为410r/min。72严禁向搅拌筒内加水，如须要加水，经试验室同意后，按试验室的要求进行处理后加水。
14、73每天运输完混凝土，驾驶员必须清洗料口，冲洗搅拌筒出料口及叶片和车架，及时清理筒内的粘结料。74驾驶员在接到微机操作员送货单，看清混凝土的强度等级和运输工地，防止运错工地。同一工地在施工须要更换强度等级时，驾驶员将混凝土运输到工地后，在未泵送前，告诉泵送员更换后混凝土的强度等级，防止泵送员，把混凝土泵错浇筑部位。篇三：混凝土质量管理办法混凝土质量管理和控制办法1、 目的为加强我公司混凝土生产和施工过程的质量控制为了进一步规范各个工地混凝入管理流程，提高施工水平，确保混凝土的施工质量，促进技术进步，特制定本办法。2、 适用范围适用于公司各个工程。3、工作程序31 混凝土配合比由项目工程部根据设计图纸的要求、实际使用部位的环境条件、施工进度安排和施工工艺的要求，提前2个月提出该工程所使用配合比的技术要求，经项目技术负责人审核并填写委托单交试验室。32 试验室根据工程技术部门提出的技术要求，协同物资部门对该工程拟使用的材料进行选择，并进行配合比试配或委托具备相应资质等级的试验检测机构进行配合比试配。33 试验室根据试配的情况，优选出符合要求的配合比，报项目技术负责人审核，经项目技术负责人审核批准后将配合比报验监理工程师。经监理工程师复验合格并批准的配合比才可使用，复验不合格的退回试验室重新进行试配。34 根据配合比选定的材料，由物资部门组织原
