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1、样品评审管理制度怎么写?篇一：样品评审管理办法 目的建立江苏同昌科技有限公司样品评审管理控制系统 权责部门开拓部、工程部、物控部、采购部、计划部、品管部共同执行本规范 职责开拓部负责挂单并电话通知工程评审人员，并跟进评审进度。当天15：00前挂单属于当日订单。15:00后挂单属于第二天订单。开拓助理接到客户资料后，待开拓主管审核后工程制作开始计时，4小时后就可以在ERP中挂单并邮件通知各部门评审。（EQ通过的情况下）4小时完成评审并电话通知物控评审人员。物控部接到工程评审后，有料30分钟完成评审。偏差1小时完成评审（软板偏差由软板经理，工程经理及物控经理签核，硬板偏差由硬板经理，工程经理及物控
2、经理签核，签核后要复印给到相关部门）。如没有料，物控以PR或纸单形式申购物料后，再将评审评至采购并电话通知采购评审人员。采购部接到评审后（不接受先到评审，后到PR或申购单）新物料2个工作日内完成评审，调油的油墨交期，以接到开拓样板后3-4个工作日内完成评审，旧物料2小时完成评审并电话通知物控人员。 5如因物料的信息提供不全，需注明影响时间及部门，月底会议前要和影响部门确认并签字认可。计划接到评审后40分钟后完成评审，并知会助理确认交期。开拓部要在次日将交期情况回复到计划部。 处罚条例以上范本只针对软硬板样品，试行1月。计划负责每月核实数据并检讨。当月部门违反职责中任意一条1次，部门主管要给出合
3、理解释。当月部门违反职责中任意一条2次，扣除部门经理及主管全部绩效。当月部门违反职责中任意一条3次，扣除整个部分全部绩效。篇二：样品制作管理制度1.目的:本程序规定对样品制作的全过程进行控制，确保满足顾客要求及其它要求。 2.范围:适用于本公司样品/样机制作过程。 3. 产品留样:a)顾客提供样品资料由商务部转研发部，作为产品开发的依据，研发部负责分类整理，标识保存。b) 样品保管部门需对样品建立帐、表进行登记、标识,以确保样品图易于识别,防止混淆而误用。公司内的“样品”主要有以下的几种方式：4.职责： 研发部负责样品制作全过程的组织、协调、实施与制作，进行样品制作的策划、组织和技术接口、输入
4、、输出、验证、评审、更改和确认等。 总经理负责样品制作项目洽谈和样品确认，必要时提交顾客确认。 商务部负责所需物料的采购。 品质部及有关人员参与对样品的验证及评审工作。 5.内容： 样品制作的输入研发工程师根据项目确认书制作样品，填写样品制作申请单。 样品制作输入为顾客提供要求，包括：a)产品的结构要求（如：顾客提供样品或图纸）； b)产品的包装要求（如：顾客提供的资料及要求）； c)其它要求（产品应符合的要求及公司附加要求）。研发部组织有关人员对顾客提供样品、资料进行评审，对其中不完善、含糊或矛盾的要求做出澄清和解决，确保样品制作输入满足制作要求。 样品制作的输出样品制作人员根据样品制作申请
5、单，制定计划等开展样品制作工作，并编制相应的样品制作输出文件；如客户有提供样品，输出文件应根据顾客提供样品测绘的要求提出，以便于证实满足输入要求，为生产加工提供必要信息 样品制作输出文件应包括：a) 指导生产、包装等活动的图样和文件，如产品图、零件图、工序流程表、作业指导书等；b) 包含或引用验收准则，包括产品质量重点控制项目； c) 物料清单。 样品制作的评审a) 项目经理应组织制作人员对样品制作输出文件进行评审，以确保满足输入要求；b) 若评审中发现输出文件与顾客要求不符时，应对输出文件进行更改，文件更改按文件及资料控制程序执行。 样品制作样品零件加工，按物料清单采购相应物资，进行样品试制
6、。a) 研发部组织品质部，生产部等部门/人员对制作样品的性能要求、尺寸、表面处理、外观、颜色等进行验证，将结果记录在项目开发评审记录中。 b) 若验证样品不满足输入文件要求，应对样品进行修改（包括改模、改图纸），确保其符合要求。 样品制作确认确认的目的是证实产品满足规定的或已知的预期用途的要求，应依据策划的安排对样品制作进行确认，只要可行，确认应在产品交付之前（样品交付）或产品实施（产品交付）之前。a)由总经理依据顾客提供样品及要求，组织研发部对制作样品是否满足顾客要求的能力进行确认，并批示验证结果；b)需要顾客进行确认时，由业务部或研发部将验证合格（经内部确认）的试制样品寄给顾客进行确认，顾
7、客确认记录（包括但不限于电子邮件）由研发部保存； c)制作样品经确认后，由研发部经理签字封样，确认样品由品质部送样品室保存。 样品制作的更改样品制作的更改发生在开发、生产和使用中，样品制作人员应正确识别和评估制作更改对产品的原材料使用、生产过程、使用性能、可靠性等方面带来的影响。按工程更改控制程序进行。 样品制作的更改篇三：样品管理制度目的为使本公司新制作、修改后的模具与顾客标准产品新要求所制作出的样品,符合营销部（客户）之需求。规范样板制作与确认流程,加强样板管理。 适用范围所有构成产品结构之外购物料样品。 自制之产品样品。 职责业务部:负责将顾客之相关资讯以样品制作申请单书面形式详细知会技
8、术部，样品制作申请单须销售总监或（副）总经理签字确后才能打样。 技术部:负责分解顾客之相关资讯与需求。负责主导试模、样品确认和验证。负责主导新开制作与修改后模具之材质结构、设计技术、闭合度、生产过程中之操作可性行等验证工作。副总经理负责过程监控样品的整体进度。 负责将样品交业务部送顾客承认。 负责制作产品样品确认书。负责将经客户确认（注：本公司自主开发之新品经总经理确认）合格的样品分发至品质部和生产部，并用样品领借用、分发登记表详细记录之。:负责新开模具制作和修改之工作，对延期交付模具负责跟踪，以及催促其完成。 采购部:负责外购物料配件之询价比价及采购，对未及时安排跟踪造成样品未按时交付负责。
9、生产部:负责配合技术部对新制作与修改后模具之按试模打样通知单要求试模、样品制作，对因未及时安排造成样品未及时交付负责。负责生产过程中之模具日常保养。 品质部:负责配合技术部试模与样品制作过程之品质验证与试验。常务副总或副总经理负责按试模打样通知单要求安排车间生产，对未及时安排车间打样负责，并 通知 PMC部调整生产计划与安排。 内容说明试模与样品制作流程图:业务部接获顾客资讯（新产品打样要求或标准产品新要求）后,开立“样品制作通知单”业务部经理以上人员确认后交与技术部打样。业务部标准产品打样参照业务部样品管理规定执行。其它部门打样须开具样品制作通知单经（副）总经理以上人员确认后交PMC部安排打
10、样。技术部依业务部之样品制作通知单及相关顾客资讯、本公司采购资讯等作相应之分解与评估,并确立样品是自制或外发加工制作。属本厂加工的样品由技术部将试模打样通知单相关内容确认后，生产部组织相关部门评审并回复试模打样时间后分发，并通知PMC部准备物料和生产部（注塑车间）、技术部、品质部打样，试模打样时技术部和品质部相关责任人必须到现场。生产部接到试模打样通知单后务必于24小时内安排并完成试模打样。属外发加工打样的由技术部将外购件打样申请表相关内容确认后交采购部安排打样。属本厂工程更改需打样由技术部开具试模打样通知单按和执行。 属本厂新产品第一次销售样板打样由技术部开具试生产通知单给业务部时，业务部在
11、下订单（合同）评审单时加上所需样板数量，经业务部经理签字确认后交由其他责任部门进行订单评审后通知PMC安排生产部门生产。外发加工品之样品管制:采购部接获技术部之相关样品制作资讯后,依采购管理控制程序选择供应商及采购,并将供应商提供之样板,交技术部确认。技术部收到样板后会同品质部、生产部尽快进行确认审核,并填写供应商样品评审表之相关内容,并立即反馈给采购部。外购或外加工样品不合格:技术部等相关部门应将相关之原因详细记录于供应商样品评审表,采购部根据相关之原因与要求联系供应商重新制作样品或另找供应商以及由技术部开具修改模具通知单通知模具供应商修改模具,直到样品确认合格为止。外购或外加工样品合格:技
12、术部应签合格之实物样品,以供品质部作为生产验收和签订生产首件之依据。实物样品由技术部统一登记造册,记载于供应商评定表中,并将样品存放于品质部样品柜，所有样品必须有技术部经理签名于实物样品上方有效。若样品因工程变更, 业务部应第一时间知会技术部,技术部、品质部需重新确认,以保证实物样品始终保持最新状态,旧样品由技术部发放新样品时及时回收处理。所有外发加工品因工程变更或更换供应商均必须按重新审核样品。 自制样品之管制经技术部确认需自制之样品,生产部门需依技术部提供之相应技术资讯和交付时间制作样品。生产部试作样品时,要将相关参数、配方、调机情况记录于试模打样通知单或模具试模报告上,以便持续改善。生产
13、部门样品制作完毕后,交技术部依进行确认。样品不合格由生产部门重新制作直至合格为止。自制样品需表面处理加工的，由业务部提供图案和色卡号交技术部、采购部和品质部各一份，技术部开外购零部件打样申请表通知采购部负责安排加工，加工后的产品由技术部检验、业务部确认。送样承认技术部、品质部依顾客需求确认样品合格后,技术部需制作产品样品确认书连同样品移交业务部送顾客承认。业务部需跟进顾客对样品之状况若顾客确认合格,营销部则要求顾客回签产品样品确认书或样品.依实施样品控制，业务部样品管理员负责对寄送样品进行按客户分类登记管理。若顾客确认不合格,则依或之相应条款执行之。 顾客所需其它（销售等）样品参照业务部样品管理规定执行。 顾客提供之样品管制:所有顾客提供之实物样品均由技术部造册保存。 样品保管：所有生产品质样板由品质部保管。本厂产品外发生产加工或生产部门生产时的生产首样，由外协商或生产部制作好样
