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1、MES项目详细方案-SMT管理部分文档控制变更纪录日期(Date)作者(Author)旧版本(Old version)新版本(New Version)备注(Remarks)审阅姓名(Name)职务(Position)版本(Version)日期(Date)签字(Signature)分发编号(No.)姓名(Name)版本(Version)地点(Location)签字(Signature)123456文档控制2变更纪录2审阅2分发21.现状及需求分析41.1现状分析41.2问题点41.3需求描述42.方案详述52.1未来目标方案总体流程52.2实施必要52.3实施效果62.4未来目标方案详细流程63
2、系统实现说明83.1 料站表管理93.2 SMT工单备料133.3 SMT上料141. 现状及需求分析1.1 现状分析 SMT上料管理：上料以SMT料站表为准，人为判断上料正确与否；换料过程也用纸质方式进行。SMT现状流程图： 图8-1现状流程1.2 问题点通过纸质方式管理不能良好的进行控管，信息不及时，也不够准确，历史数据容易丢失，不利于追溯；上料的人为判断容易导致上料失误，纸质方式对物料的管控力度不够；上料只需管理到机型，不需要管理到具体的机台不需要Feeder管理1.3 需求描述u 定义料站表管理流程，与工单BOM进行差异比对，提前避免上料错误的可能；u 定义上料管理流程，对上料换料进行
3、控制，避免上料错误2. 方案详述2.1 未来目标方案总体流程2.2 实施必要1. 必要前提1) 接口：工单、标准BOM、工单BOM、料盘批次号等相关基础资料通过接口定时从ERP同步至MES。2) 业务数据： SMT料站表必须导入或维护到MES系统。格式必须是方案中所用的格式。格式见下面方案单独说明。 SMT料站表必须与工单BOM进行比对，如果有差异，需要相关人员确认差异是否合理。 系统维护标准抛料率。3) 业务流程变更： 料卷的批次号信息是在ERP条码系统产生，每个批次号代表一盘料卷，所以每盘料卷必须有唯一的条码，不允许重复。 SMT现场仓从原料仓领料时必须把握一个原则：料盘上有必须是唯一的条
4、码才可以领。 如果发现有疏漏的料盘没有贴条码，建议先在系统外打印一个条码，然后在MES的SMT工单备料界面，扫描条码后，手工维护料号、数量、生产批次等信息进入系统。但这样工作量比较大，建议在源头原料仓就推动打印并粘贴条码在料盘上。 SMT现场仓必须先在MES系统中扫描每个料盘进行提前备料。只有备料成功，才能保证上料无问题。 从车间退回SMT现场仓的物料，可在系统中进行点检退料。 每个机台每个站位编码必须是唯一的，并且要打印出条码贴在机台上，对应每一个料盘。 SMT序列号条码投入：如果要上MES系统，必须有唯一的序列号条码代表实物本身，跟随实物一起在生产线流动。 SMT序列号条码投入点： 如果S
5、MT AB面都需要打板，有两种方案：1) 沿用现有条码。B面打板后，B面AOI测试不贴条码，在MES系统不管控，后续在A面打板后，再在A面AOI贴条码扫描系统。2) 现在标签纸更换成耐高温标签纸。如果B面AOI测试也要在MES管控，需要增加成本更换成耐高温标签纸。2.3 实施效果1) 对SMT物料进行全面精细化管理，MES能够管控到SMT物料现有量、使用量，扣料相对准确，做到缺料预警。2) SMT上料防错。2.4 未来目标方案详细流程上料流程： 上料主流程换料接料流程：换料主流程3系统实现说明3.1 料站表管理料站表管理模块图8-2料站表管理主要功能3.1.1 料站表查询用户可以使用该功能导入
6、某产品在某产线的料站表资料或者查询某产品在某产线的料站表资料；图8-3料站表查询图8-4料站表导入操作： 查询：进入料站表查询界面，系统提供三个查询条件：产品代码、产线代码、机台类型。输入查询条件后执行操作，系统将满足查询条件的记录显示在界面列表中； 导出：该导出功能将导出基于界面设置的查询条件得出的查询结果包含的所有资料，导出的资料格式是Excel文档。因此用户首先查询出需要导出的记录，然后点击图标，系统执行导出功能，弹出对话框提示用户保存导出文件到本地文件目录。u 料站表导入： 料站表导入文件类型是.CSV文件，资料格式如下图：产品代码产线编码机台类型站位编码主物料号替代物料号数量Tabl
7、eANDYITEMANDY_SSCODE_1SMT_F_W1F11-A12.11E+102.11E+103AANDYITEMANDY_SSCODE_1SMT_F_W1F11-A22.11E+102.11E+104AANDYITEMANDY_SSCODE_1SMT_F_W1F12-A12.11E+102.11E+106AANDYITEMANDY_SSCODE_1SMT_F_W1F12-A22.11E+102.11E+107AANDYITEMANDY_SSCODE_1SMT_F_W1F11-B12.11E+102.11E+102BANDYITEMANDY_SSCODE_1SMT_F_W1F11-B
8、22.11E+102.11E+103BANDYITEMANDY_SSCODE_1SMT_F_W1F12-B12.11E+102.11E+104BANDYITEMANDY_SSCODE_1SMT_F_W1F12-B22.11E+102.11E+106B图8-5料站表接口格式执行功能，进入导入界面（图8-23），执行功能，选择料站表资料文件，执行功能，系统显示料站表资料文件中的内容，并标识出每条记录是否合法。对于不合法的记录系统会给出不合法的原因描述，便于用户调整。只有所有记录全部合法的情况下，才允许导入料站表资料（否则界面上的“导入”按钮处于无效状态）； 系统支持两种导入模式：其一，系统默认覆盖
9、本次导入文件中包含的机台的料站表资料，但是对于已经存在于系统中但不存在于当前导入文件的机台的料站表资料不进行处理；其二，如果用户选择勾选“完整导入”，系统将删除当前产品产线下的料站表资料，然后将该文件中的内容重新导入系统中； 料站表中的“Table”栏位用来明确标识出当前站位对应于该机台的哪个Table，便于在打料过程中切换。 执行料站表导入界面的功能，完成料站表的导入。系统执行导入是以产品代码产线代码机台类型作为业务键值，因此相同业务键值的资料将被覆盖 在现有系统中把机台编码改为机台类型，去除Feeder规格编码3.1.2 料站表比对比对工单的发料资料与料站表资料，提出存在差异的数据及差异原
10、因，供人工判别。可以避免因料站表资料未及时更新导致操作异常，影响生产；图8-6料站表比对操作： 输入工单代码和产线代码，执行功能。如果当前工单产线下导入了料站表资料，则显示比对结果。对结果包含四种：两者一致、只存在于工单物料清单、只存在于料站表、标准用量差异；完全一致的时候自动保存。 如果勾选了“只显示差异资料”，则系统过滤掉“两者一致”的结果资料； 用户针对存在差异的资料进行调整后，重新比对，如果认为存在的差异是正常的，可接受的则执行功能，完成物料比对作业； 通过点击图标，导出比对结果，便于离线分析处理；3.1.3 料站表导入Log记录查询料站表导入记录；图8-7料站表导入Log记录查询图8
11、-8料站表导入明细操作： 查询：系统提供的查询条件包括：产品代码、产线代码、导入人员、导入日期，用户输入查询条件后执行功能，系统查询出满足查询条件的料站表导入Log记录； 查看明细：点击某条记录对应的标识，系统弹出二级界面显示本次导入的料站表明细数据如图20； 导出：该导出功能将导出基于界面设置的查询条件得出的查询结果包含的所有资料，导出的资料格式是Excel文档。因此用户首先查询出需要导出的记录，然后点击图标，系统执行导出功能，弹出对话框提示用户保存导出文件到本地文件目录。3.2 SMT工单备料该功能用来建立工单与料卷的关联关系。工单资料必须是MES系统中已经存在的工单，料卷资料可以新增也可
12、以是已经存在的料卷，但是料卷对应的物料代码必须与工单产线确定的料站表中的物料代码向一致。只有备料到某张工单后的料卷才可以在为工单上料时使用。删除备料信息，跳出料卷输入框进行删除4输入料卷编号新增工单备料信息输入工单号321图8-9工单备料操作： 在界面上方的查询条件栏位输入工单代码、产线代码，设定联板比例，执行功能，系统查询出工单对应的产品代码产线对应的料站表中所有物料代码以及每种物料的需求数量。该需求数量物料的标准用量工单计划产量联板比例。如果某种物料已经备料，在界面上同时显示出已经领用的物料数量和对应的料卷列表。查询条件中工单代码、产线代码、联板比例（默认1）是必须维护的，料卷编号和物料代
13、码用来进一步过滤数据； 勾选工单备料（系统默认勾选），工单代码和产线代码自动带出。输入料卷编号，如果该料卷在系统中已经存在则检查料卷对应物料代码是否包含在列表中、料卷剩余物料数量是否大于零，检查通过后自动添加到该工单产线下。如果料卷资料之前并不存在则要求用户依次输入料卷编号、物料代码、料卷数量、生产批次，生产日期栏位可选； 执行功能后，验证料卷对应物料代码是否存在与列表中，以及输入的物料数量必须大于零。 执行功能后系统弹出对话框，提示用户输入待删除的料卷编号，用户输入料卷编号确认后系统删除该料卷与工单产线的对应关系图8-10删除料卷提示框 该功能除可以进行工单备料外，也可以单独维护料卷基本资料。用户取消勾选“工单备料”选项，其他操作与新增料卷操作相同。需要注意的是，此时用户只能输入系统中不存在的料卷资料，且只能新增料卷资料，不能修改和删除。3.3 SMT上料该功能是SMT管理部分的一个主要功能，用于产线人员为在某条产线上生产的某张工单的各个机台站位采集上料信息。功能包括上料、换料、接料、退料、工单生效、工单失效、全部下料等功能；图8-11 SMT 上料操作： 输入工单代码后回车，系统带出工单对应的产品代码及当前状态（生效/失效），输入机
