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1、地面工程室内地面釉面砖铺贴工艺1.开工申请报告手续齐备，方可开工。2.所用材料运输，进场，施工时，不得随意乱扔，踩踏，堆放平整及做好相应的标识，防止材料受潮，损坏，污染。3.各个施工部位所用材料的品种，色号必须符合设计要求。（保证项目）水泥：325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥。砂子：中砂。4.操作工艺与施工要点清理基层抹结合层：对不平基层进行处理的关键工序。1)根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。3)根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺木抹子压平打实，结合层抹好后以人站在上面
2、只有轻微脚印而无凹陷为准。4)有坡度要求或地漏的房间，在冲筋时应按照小方向找坡，坡度不应小于5%。5)对照中心线，根据面块料规格尺寸，在结合面上弹出控制线（一般纵横每隔5块面料设置一道控制线）。面块料铺贴1)对面块料规格尺寸，颜色进行检查，靠模筛选，将选用的面料按房间部位分类堆放。同一开间使用筛选出的同一类块料。在铺贴前一天，应将块料浸透（至少两小时以上），凉干备用。2)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行有内向外挂线逐行铺贴。3)湿润底灰后，刮一遍水灰比为0.5素水泥浆，随即用1：1.5水泥砂浆满涂块料背面，按弹线对位后将块料铺上，用小木锤（或木拍板）敲击拍实铺贴时
3、应随时注意平直，随时刮去挤出缝隙的砂浆及时清干净块料表面。4)灌缝（擦缝）待水泥砂浆凝固后，用白水泥，颜料（色泽根据块料色调配）填平缝隙，要求密实，同时将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。5)面层与基层结合必须牢固无空鼓（单块块料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者可不计）。（保证项目）6)施工用水泥砂浆应随用随拌，并一次用完。6.成品保护：1)调整，擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面层时要垫上整木板。2)完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末，铺纸板等）。3)运输物料时，不得碰撞墙柱面装饰，栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮保护，以防手推车磕碰
4、其装饰面。4)施工前必须采取保护措施（如铺垫，遮挡等），保护其他已完成一切工程项目，施工时如有污染墙柱面，门窗，立线管及设备等，应及时清理干净。5)施工过程中，不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件。严禁直接踩踏已完成的装饰面（如窗台板，家具，屏风等）进行操作。涂料及油漆工程木材面油木色清漆施涂工艺1.开工中清报告手续齐备，方可开工。2.所用材料运输、进场、施工时，不得随意乱扔，堆放平整；防止材料挥发、受潮、损坏、污染，所用油漆等适量配制，避免浪费。3.各个涂饰面所用漆种、色号、做法必须符合设计要求。(保证项目)4.基层处理：涂饰表面砂纸打光滑，清除涂饰表面污物，嵌补裂缝、钉眼等凹陷处。钉眼先点
5、涂防锈漆(对于气枪钉、元钉先冲入板面 2mm)，再用油性腻子填实抹平。1)底层着色虫胶清漆罩面,虫胶片与酒精(浓度95)配比为 1:5左右，虫胶片要完全溶解，搅拌均匀。漆面干后，用砂纸打磨光滑。2)按照工程认可的油漆色标(色板)调配颜色，经认可后，方可进行着色。调配适量，同一房间(同一件家具等)要用同一批配料。着色要求均匀一致。3)着色完成后，使用虫胶漆罩面，漆面干后，用砂纸打磨。5.硝基清漆涂饰：1)配漆喷涂：硝基清漆-硝基稀料(香蕉水、天那水)=1:1.5 刷涂：硝基清漆-硝基稀料(香蕉水、天那水)1:1.2或1.5 揩涂：硝基清漆-硝基稀料(香蕉水、天那水)1:1或22)刷漆刷漆时，一般
6、使用 1 2 16支的羊毛排笔。蘸漆量可适当多些，然后迅速平刷均匀。刷涂用力要均匀，要求每笔的涂刷面积长短一致(约40-50cm左右)。不要过多的来回刷涂，如有漏刷或刷得不均匀处，要等漆干后补刷，不能重复在未干的漆膜上刷，以防出现咬底和发花现象。应顺着木纹方向刷涂，如发现涂层中粘有笔毛，要用笔角或刀尖将其马上排除。刷涂时要注意刷到、刷匀，使涂饰面漆膜平整，没有流挂、过棱、气泡等缺陷。刷涂硝基清漆遍数严格按设计要求。在阴雨或寒冷天气操作，应在硝基清漆中适当加入化白水，或在每道泛白漆膜干燥后，用干布揩去表面水分，并最后一道硝基清漆中加入1 5乙酸丁酯，以避免泛白现象。3)擦棉球:棉球用纯棉汗衫布包
7、扎脱脂棉制作。擦涂时，将棉球蘸透硝基清漆先圈擦(在涂饰面上作圆弧形运动)，再分段擦，最后直擦。操作时用力均匀，移动轨迹要连续，中途不能停顿也不能固定在一小块地方揩涂次数过多。揩涂时，硝基清漆与稀料的比例应随遍数增加而调整，从 1:1 1:2，最后应完全用稀料顺木纹加力拖平拖光。 哑光处理：6.涂料面硝基清漆涂饰完成后，在硝基清漆中掺如适量亚光剂（精），涂饰23遍。7.产品保护：1)施工前必须采取保护措施(如铺垫、遮挡等)，保护其他已完成一切工程项目。2)保持操作间清洁，严防穿堂风劲吹，避免潮湿气流。漆未干前，室内严禁清扫地面，以免尘土枯污饰面。3)涂刷完成后，要妥善保护，不得碰撞。4)涂刷过程
8、中，不得因操作而损坏、玷污、磕碰地面、门窗、玻璃灯具等一切已完成的装饰，严禁直接踩踏以完成的装饰表面海口窗台板家具、屏风等)进行操作。5)如有污损应立即清除。8.表面质量要求墙面工程室内墙面石材干挂工艺1.开工审请报告手续齐备，方可开工。2.所用材料运输，进场、施工时，不得随意乱扔踩踏，堆放不整；防止材料受潮，搞坏，污染。3.各个施工部位所用材料的品种，规格，色号等必须符合设计要求。1)使用的膨胀螺丝连接件必须是不锈钢制成(除设计者另外要求)。2)使用型钢做架时，必须有质检部门的检验证。4.操作工艺与施工要点:1)基层处理:a.膨胀螺丝应安装在基底坚固的钢筋混凝土结构和砖结构层上b.砖墙结构应
9、是240Omm厚的红机砖墙，否则应在砌筑砖墙时根据图纸要求换算出构造柱及现浇带，以便固定膨胀螺丝用。c.墙面要求基本平整，如果墙面有凹凸不平，直接影响连接件的安装时,应打磨修平.d.如单块石材高度超过1.8m须制作钢架时,钢架的平整度不得超过0.2mm。e.根据工程的使用情况和设计要求，可在结构层表面做防水处理但应注意严格控制防水层的厚度，以利于膨胀螺丝的固结。2)预造及准备:对于块料规格尺寸，颜色进行检查，靠模，筛选,将选用的块料按部分分点分类，编号堆放，同一开间使用筛选出的同一类块料。3)弹定位控制线:a.应按设计要求和施工大样图所注尺水弹出水平和垂直控制线,及花色，品种的规格分格线，并每
10、隔一定距离做出墙面平整度控制的砂浆灰饼。b.对每一个墙面均应弹线，垂直控制线的石材块，每块块宽设一度为宜，水平控制线按每排间距设一度。4)连结件的安装:a应按照弹出的控制线，先用膨胀螺丝将固定和支撑板块的连接件锚固在墙体上，待安装板块时将膨胀螺丝拧紧。b板块的每条边应至少安装两个连接点。c以钢架为基层时，连接件可采用镀锌钢件，焊接在钢架上。位置要准确，接口要四边满焊，焊接质量参照钢件焊接工艺标准及国家有关规定，规范。连接件必须留有长条孔，以便安装块板时可调节平整度、且长孔的长度应大于基墙的平整度最大误差值。5)饰面块材的安装：a.按照墙面上弹出的水平和垂直控制线，先在面最下一行石材板块安装位置
11、的上，下口用麻线或细钢丝拉两根水平控制线。b.先装好最下一排石材板块，以作为承压上边石材板块的依托。c.安装高墙面时应以6m4m为一间隔带，进行安装。d.板块安装应从墙面中间开始，先安装一块作为基准板，垂直度用线锤校正，并与事先做好的灰饼面平，校准后固定。e.板块与板块间应用直径4mm5mm的不锈钢钢筋销固定连接，在板块四周皮口，沿厚度中央钻孔孔距不大于500mm，并且每边不少于2个孔，孔口离开左右边约；5080mm，孔径不少于4m、孔深应大于30mm。f.锚固钢销插入孔内时，应用环氧树脂胶将钢销固定在板块上。6)缝隙处理:严格按照设计要求，进行缝隙的填充处理。7)室内墙面石材干挂允许偏差和检
12、验方法8)产品保护：a.施工前必须采取保护措施(如铺垫，遮挡等)，保护其他已完成一切工程项目施工时如有污染墙柱面，门窗，立线管及设备等，应及时清干净。b.运输物料，拆搭架子冰不得碰撞墙拄装饰，栏杆及门框，门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮夹保护，以防手推车磕碰其他装饰面；铺搭平桥严禁直接压在门窗框上，必须在适当位置垫放木板，将平桥架远离门窗框。c.施工过程中，不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件，严禁直接踩踏已完成的装饰表面（床窗台，家具，屏风等）进行操作。吊顶工程轻钢龙骨安装工艺开工申请报告手续齐备（特别注意隐蔽验收手续一定要齐全），方可开工。所用材料运输，进场，施工时，不得随意乱扔，严禁
13、踩踏，堆放平整，防止材料变形 损坏 污染。安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。龙骨安装施工程序：1.在墙上弹出标高线吊杆制安固定安装主龙骨按标高线调整主龙骨主龙骨底部弹线拉好标高控制线安装固定次龙骨固定异型龙骨安装支撑龙骨调平。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置要准确，其水平允许偏差5mm。弹线主要是弹好以下三线：1)吊顶标高线：弹在墙面或柱面上。2)龙骨布置线：3)吊杆为止线：必须弹在楼板底下面。间距根据龙骨的断面及使用的载荷综合而定。龙骨断面大，钢度好，则吊杆间距大。2.吊杆应采用通直钢筋，上人吊顶龙骨采用直径8mm吊杆，不上人吊顶龙骨采用直径6mm吊杆。
14、当预埋的吊杆须接长时，必须搭接焊牢焊缝长度不得小于5cm，焊缝均匀饱满，表面涂刷防锈漆。3.吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。4.固定吊杆：在吊点位置，用碴冲击钻打眼，安置直径10的膨胀螺栓，然后将吊杆用螺母固定在膨胀螺栓上，固定吊杆前，将吊杆焊接部分涂刷防锈漆。施工中应注意保护顶上的设备和管道，严禁踩踏，防止因操作对设备及管道造成破坏。吊杆与龙骨的接应使用吊挂件连接。5.吊顶主龙骨中距应小于1200mm，吊点为900mm1500mm一个，具体要求按照设计图纸要求或按照施工标准图册要求，结合龙骨和吊
15、挂件规格而定（吊点间距应按照设计推荐系列选择），中间部分应起拱，起拱高度按设计要求，如无设计要求则龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主次龙骨长度方向用响应的插件连接，接头处要错开。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。6.龙骨安装前，对龙骨因搬运等原因造成的弯曲变形部分进行校正，对严重变形部分应干以切除。7.龙骨的安装应按照预先弹线定置，从一端依次安装到另一端。如有高低跨叠级，先安装高跨部分，然后安装低跨部分。对孔、通风口等部位，安装龙骨的同时，将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。8.大型灯饰的悬挂应与龙骨脱开，以便安全使用、一般灯具，可将灯具固定在龙骨上。9.龙骨调平：龙骨安装前，拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，龙骨安装与调平应在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨。10.次龙骨(中或小龙骨)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺丝安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于 40mm的次龙骨上。11.根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用接连件将其两端连接在通长次龙骨上
