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1、高炉焦槽除尘系统改造工程项目实施技术方案高炉焦槽除尘系统改造项目项目实施技术方案目 录1项目设计基本条件41.1前言41.2单位简介41.3设计依据51.4设计内容51.5设计原则51.6工作制度51.7气象条件51.8粉尘特性62除尘方案选择82.1除尘方案选择82.3布袋除尘方案82.4微动力除尘方案92.5推荐方案93微动力除尘方案113.1焦槽工艺简介113.2除尘原理113.3除尘工艺流程123.4除尘点133.5 XC-4型系列除尘器装置143.6劳动定员164微动力除尘安装174.1除尘器机组安装说明174.2装置基本材料与规格174.3技术服务与承诺184.4除尘技术说明184
2、.5工程进度194.6工程资金计划195公辅设施205.1总图布置205.2供排水205.3供电205.4自动控制205.5建筑结构206投资估算216.1投资范围216.2编制依据216.3建设投资估算216.4设投资估算216.5资金筹措237项目实施后达到的目标248施工组织设计258.1工程概况258.2施工人员组织258.3机具配备组织计划258.4施工工艺流程258.5施工前的准备工作268.6主要施工步骤268.7质量保证计划268.8工程进度269项目管理机构配备情况289.1项目管理机构289.2总部对项目部的管理及项目部的责任及权利299.3造价控制措施299.4质量管理及
3、质量保证体系31 1项目设计基本条件1.1前言目前，XX高炉焦槽采用传统的布袋除尘器进行除尘，与矿槽共用一套除尘器。随着焦槽、矿槽负荷加大，布袋除尘器除尘能力不足。拟对除尘系统进行改造，将焦槽和矿槽除尘系统分开，保留原有的布袋除尘器，全部用于矿槽除尘系统，增强其除尘能力，保证矿槽除尘效果；昆钢机械制造安装工程有限公司、丹东利洁环保除尘新技术有限公司和云南省冶金研究设计院（昆明冶金研究院）三个单位，具有各自的强势，形成联合体，利用丹东利洁环保公司的专利除尘技术、昆钢机制公司的加工优势和云南省冶金研究设计院的设计能力，针对XX高炉焦槽目前除尘能力不够，除尘效果不佳的现状提出新的除尘方案。1.2单位
4、简介1.3设计依据（1）对现场踏勘、收集资料。（2）国家及地方有关法规、标准、规范。1.4设计内容本工程包含XX高炉焦槽除尘系统。包含除尘工艺、设备及除尘系统配套的各项公辅设施。XX高炉共五个焦槽，分为槽上、筛上和筛下三个运输系统。五台振动筛机，B650、B1200皮带运输机。焦槽除尘包括槽上（焦仓）、振动筛和皮带运输机等转运点、物料跌落点的除尘。1.5设计原则坚持“精确设计、循环经济、合理工艺、技术先进、运行低廉” 的设计原则，充分结合现场条件，对除尘系统进行优化设计，综合治理，进一步改善昆钢以及安宁地区的环境质量，改善生产作业环境，保护工人的身体健康，使区域的生活、工作环境得以明显的改善。
5、1.6工作制度焦槽工作制度：年工作330d，3班/d，8h/班。1.7气象条件1.8粉尘特性1.8.1粉尘的成份高炉冶炼中产生的粉尘多为焦物粉尘，粉尘一般化学成份见表1-1。表1-1 粉尘化学成份成份 %TFeSiO2CaOMgO游离SiO2槽下配料48.3712.775.842.4611.461.8.2烟气粉尘的密度焦槽配料粉尘的平均密度为：真密度：3.89 g/c m3，体积密度：1.36 g/c m3。1.8.3粉尘的粒径分布粉尘的质量粒径分布见表1-2。表1-2 粉尘的质量粒径分布粒径4040-3030-2020-1010-540m的粉尘占53.3%左右，微粉不多。1.8.4粉尘的安息
6、角粉尘的安息角如下：运动安息角为3335，静止安息角为42。安息角偏大，流动性一般，需在灰仓上设置仓壁振动装置，防止在斗内“架料”。1.8.5粉尘的磨琢性根据配焦粉尘的粒质分布得知40m的粉尘占53%以上，对系统壁面的磨损明显。2除尘方案选择2.1除尘方案选择本工程包含收集焦槽生产过程中的粉尘，粉尘主要产生于筛分、转运等过程的物料跌落点。筛分、运输和给矿机等设备的扬尘点应最大限度地予以密闭，并设置有效的除尘措施。在生产中，用于输运物料的方法为多段皮带运输，设有转运站，并在上段皮带与下段皮带之间设有物流导槽，在物料导槽上部设有一进料入口，利用该转运站可以使上段皮带中运输物料进入到下段皮带中，由于
7、物料在导料槽中下落时会产生大量粉尘，为降低粉尘，减少粉尘对环境的影响，需设置除尘设施。除尘器可分为几类：干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、无动力除尘器。湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。最新技术：微动力除尘装置。目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。综合考虑除尘效率、运行成本、电能消耗、二次污染、设备维修量、物料性质的要求影响等因素的对比，布袋除尘及微动力除尘方式较其他方案有显著优势。2.3布袋除尘方案本项目除尘系统主要处理原矿在输送过程中筛分、转运等环节的物料跌落点产生的粉尘。除尘原理为负
8、压吸收。除尘工艺流程为：粉尘吸尘罩除尘管道布袋除尘器除尘风机消声器烟囱大气。布袋除尘器烟尘旋转卸灰阀刮板输送机集合刮板输送机斗式提升机储灰斗除尘加湿搅拌机汽车定期运出。净化后的排放的烟气含尘浓度低于50mg/Nm3，符合国家排放标准；作业岗位的粉尘浓度低于10mg/m3，符合国家职业卫生的标准。2.4微动力除尘方案六高炉焦槽除尘系统主要处理在输送过程中筛分、转运等环节的物料跌落点产生的粉尘。微动力除尘装置均设置在皮带运输机、振动筛或其它运输设备上，不单独占地。微动力除尘技术打破了传统的除尘原理，运用空气动力学原理，采用压力平衡和闭环流通方式，最大限度降低物流导管内粉尘空气的压力，试之与外部空间
9、压力趋于平衡，通过自动化控制系统，粉尘空气经抑制、缓解，粉尘的捕集自动往复系统协调工作，实现空气粉尘的闭路良性循环，杜绝了粉尘外溢污染环境的现象。除尘工艺流程为：粉尘气流（落料管）多功能除尘室尘料分流装置滤尘室脉冲负压吸尘器密封帘滤尘室空气。本流程的特点是：（1）无须人工操作，动力少，维护少，无二次污染；（2）检测控制准确，自动回旋彻底，除尘效果显著；（3）投资少，不占地，设备维修费用小，安全可靠。净化后的排放的烟气含尘浓度低于50mg/Nm3，符合国家排放标准；作业岗位的粉尘浓度低于10mg/Nm3，符合国家职业卫生的标准。2.5推荐方案针对六高炉焦槽工艺设备的特点，综合技术经济、节能减排等
10、各方面因素，推荐采用合理工艺、技术先进、运行低廉的微动力除尘方案。微动力除尘工艺运用高新技术和空气动力学原理开发研制的除尘装置，运用于除尘实践，环境质量均达到并超过国家标准。已经在河南永龙热电公司、华能营口电厂、唐山钢铁公司焦厂、大庆市新潮热力有限公司、宝鸡第二发电有限责任公司、包钢热电厂等企业应用。在云南，昆钢焦化厂、昆钢龙山矿已经使用了该技术。云锡大屯选矿厂正在施工。唐山市疾病预防控制中心，在唐钢炼焦制气厂13号输煤站全微动力除尘，进行了工作场所职业病危害因素检测。13号输煤站13#皮带机头，检测浓度为5.67mg/m3；13号输煤站13#皮带机尾，检测浓度为2.97mg/m3。国家标准6
11、.0mg/m3。检测结论：按照GB5748-1985总粉尘的滤膜称量法，2007年11月对唐钢炼焦制气厂13号输煤站13#输煤皮带机头、机尾工作场所中粉尘中浓度进行检测，检测结果显示：符合GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值工作场所短时间接触容许浓度。3微动力除尘方案微动力除尘技术拥有检测控制准确湿润搅拌均匀，自动回旋彻底，除尘效果显著；无占地，投资少，动力消耗小；使用安全可靠，技术新颖合理，维护量小，无须人工操作，无二次污染等优点。采用微动力除尘技术，无需对厂房进行改造，除尘工艺简捷有效。微动力除尘器型号为XC-4型。3.1焦槽工艺简介XX高炉共五个焦槽。焦槽上有B1000皮带运输
12、机及卸料小车，分别为五个焦槽供料。焦槽顶部原有五个除尘口，设有除尘管道和电动阀门。槽下设有五台振动筛，筛上成焦和筛下碎焦分别进B1200 、B650皮带运输机，由西向东运行。筛上成焦经一个转运站进入高炉上料主皮带。筛下碎焦经三个转运站进入碎焦仓。3.2除尘原理运用空气动力学原理，采用压力平衡和闭环流通方式，最大限度降低物流导管内粉尘空气的压力，使之与外部空间压力趋于平衡。采用负压消尘的观念，在密封的容器内，在负压状态下实现负压、正压交替循环，使运转过程中产生的冲击粉尘在多功能消尘装置内充分释放，加速循环撞击，充分利用气体压力，含尘气体经抑制、缓解、撞落等过程，粉尘被捕集在脉冲负压吸尘器内，自动
13、往复系统协调工作，实现空气粉尘的闭路良性循环，杜绝了粉尘外溢污染环境的现象。物料在跌落过程中，产生大量负压气流，气流经多功能除尘室，箱内的空间增大，使在反作用力下爆炸或上扬粉尘在箱内释放，气流撞击到对应的应力板，直线运动变为曲线运动，起到缓压的作用，粉尘在运动中被减弱，在脉冲负压吸尘器内被完全捕集。其粉尘按要求进入规定的容器内，达到消除粉尘的目的。3.3除尘工艺流程 针对不同的除尘点的特性，设计不同的除尘工艺，保证除尘效率。3.3.1槽顶给料小车在给料小车顶部卸料口设置密封槽和密封胶条，形成多功能除尘室，设置脉冲负压吸尘器，进行综合除尘。除尘装置随着给料小车一同运行，实现移动除尘。除尘工艺流程
14、为：含尘气体多功能除尘室尘料分流装置滤尘室脉冲负压吸尘器滤尘室密封帘空气。3.3.2焦槽在焦槽顶面原有的空位处，设置脉冲负压吸尘器，捕集含尘气体，经净化后的气体达标排放，捕集下的粉尘经导流管送入焦槽。除尘工艺流程为：含尘气体脉冲负压吸尘器空气。3.3.3振动筛在振动筛顶部设置密封室，与筛上、筛下落料管形成一各密封容器；设置脉冲负压吸尘器，捕集含尘气体，经净化后的气体达标排放，捕集下的粉尘经导流管送入碎焦皮带机密封室。在振动筛筛上落料管，设置回气管，将粉尘引入碎焦皮带机密封室。除尘工艺流程为：含尘气体脉冲负压吸尘器空气。3.3.4碎焦转运碎焦从上段皮带通过物料导料槽落入下段皮带，由物料流速所产生大量负压气流，反作用力使粉尘随气流产生“爆炸”点上扬，气流经多功能除尘室，箱内的空间增大，粉尘在箱内释放，气流撞击到对应的应力板，大颗粒粉尘在撞击作用下，落入下端输运皮带中。气流的直线运动变为曲线运动，起到缓压的作用，粉尘在运动中沉淀下来，落入皮带中，随物料通过尘气分离室时剩余的粉尘通过所设多层的圆条状胶帘进行再次除尘处理。除尘工艺流程为：含尘气体多功能除尘室尘料分流装置滤尘室滤尘室密封
