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1、工艺题： 有一环形锻件，规格为：外径2000mm，内径1800mm，高 度 600mm，材质 16MnR。入厂验收时要求对其进行超声检测，请按 NB/T 47013-2015 标准（级合格） ，填写下列超声检测工艺卡。 超声检测工艺卡 工 件 工件名称工件编号/ 规格 mm材料牌号 检测部位 编号 /坡口形式/ 检测时机 表面状态焊接方法/ 仪 器 及 器 材 仪器型号耦合剂 探头型号1：2： 校准试块对比试块 技 术 要 求 检测标准 检测技术 等级 合格级别检测面 检测比例 扫查覆盖 扫描速度 检测灵敏 度 表面补偿 扫 描 线 调 节 及 说 明 超声检测标准及工艺 灵敏 度校 准及 说
2、明 扫查 方式 及说 明 缺陷 的记 录 不允 许缺 陷 扫查 示意 图 编制人（资格）UT- 年月日 审核人（资格）UT- 年月日 超声检测工艺卡 工 件 工件名称锻件工件编号/ 规格 mm20001800600材料牌号16MnR 检测部位 编号 /坡口形式/ 检测时机入厂验收 表面状态机加工焊接方法/ 仪 器 及 器 材 仪器型号HS600耦合剂机油 探头型号1：2.5P20Z2：2.5P1416K1 校准试块CS-2、600mm 大平底对比试块60V 型槽试块 技 术 要 求 检测标准NB/T 47013-2015 检测技术 等级 / 合格级别级检测面外圆面和两端面 检测比例100% 扫
3、查覆盖15%探头晶片尺寸 扫描速度150mm/s 检测灵敏 度 直探头： 外圆面 100/2 平底孔 加 6dB。 端面 600/2 平底孔加 6dB。 斜探头: 60V 型槽试块 DAC 曲 线。 表面补偿 用试块调节：4dB 或实 测。 用大平底调节：0dB。 扫 描 线 调 节 及 说 明 直探头：外圆面深度 1：1，端面深度 1：6。 斜探头：深度 1：2. 超声检测标准及工艺 灵敏 度校 准及 说明 直探头：外圆面，用 CS-2 试块作 DAC 曲线。 端面，将 600mm 无缺陷处大平底回波调至基准波高 80%，再增益 47+6dB。 斜探头：在 60V 型槽试块上作 DAC 曲线
4、。 扫查 方式 及说 明 直探头：在外圆面做 100%扫查，在两端面做 100%扫查。 斜探头：沿着周向做正反两个方向 100%扫查，沿着轴向做正反两个方向 100%扫查 缺陷 的记 录 直探头：1.当量直径大于等于2mm 平底孔。 2.由缺陷引起的底波降低量大于 6dB 的。 3.密集区缺陷。 斜探头：波幅在距离-波幅曲线高度 50%以上的缺陷反射波和缺陷位置。 不允 许缺 陷 直探头：1.检测人员判定为白点、裂纹等危险性缺陷时。 2.单个缺陷大于4+6dB。 3.由缺陷引起的底波降低量12dB。 4.密集区缺陷当量直径3。 5.密集区缺陷面积占检测总面积5% 。 斜探头：1.缺陷波幅高于距离-波幅曲线的。 2.缺陷波幅在距离-波幅曲线 50%100%，长度大于 66mm。 扫查 示意 图 编制人（资格）UT- 年月日 审核人（资格）UT- 年月日
