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1、A1 技术文件审查根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求:(1)起重机械设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）齐全，并且存档保管；(2)起重机械产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明、有关型式试验合格证明等文件齐全，并且存档保管；(3)上一周期定期检验报告和使用单位日常使用状况记录、定期自行检查的记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录齐全，符合规定，并且存档保管；(4)在定期检验前自查情况的说明（或自检报告）完整；(5)有有效的消防设施证明文件，有雷击可能的起重机械有避雷装置有效的证明；(6)有有效的特种设备作业人员证，人员资格和数量
2、满足要求。A2 作业环境和外观的检查A2.1 通用要求检查起重机械的作业环境和起重机外观是否符合以下要求：(1)在尘、毒、辐射、噪音、高温、防爆、绝缘等有害环境，起重机械操作人员、维修人员等作业人员安全与健康的防护措施符合规定；(2)起重机械明显部位标注的的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合要求；(3)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准要求，高于30m的起重机械顶端或两臂端红色障碍灯有效；(4)通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度的安全尺寸现状符合GB6067-85起重机械安全规程和相关标准的要求。A2.2 汽车专用升降机专门要求除检查本附件A2.1的
3、要求内容外，还需要检查汽车专用升降机井道的顶部空间和底部间距。 A2.2.1 顶部空间搬运器如有顶板，则当搬运器在最顶层停止状态时，测量从顶板到井道顶部最下端的距离；搬运器若是敞开式，则当搬运器在最顶层停止状态时，从载车板上方1600mm处测量到井道顶部最下端的距离；当搬运器上的最高部件高于载车板1600mm（如钢丝绳与搬运器的联接部位），则顶部间距应当是该最高部件顶端与井道顶部最下端之间的距离。测量结果应当符合表A1的要求。A2.2,2 底坑深度在搬运器在最底层停止状态时，测量从搬运器最下端到底坑地面的距离。测量结果应当符合表A2的要求。表A1 机械式升降速度V（m/s）最小尺寸（mm）顶部
4、间距低坑深度V0.75120012000.75V1140015001V1.1.5160018001.1.5V2180021002V2.5200024002.5V3230027003V3.5270032003.5V4330038004V540004000表A2 液压式形式V单位：m/s顶部间距（mm）底坑深度（mm）直接式600+柱塞余隙冲程宜设1200以上间接式600+柱塞余隙冲程+36000V2/706按表A1规定A3 司机室检查对于设置司机室的起重机，应当检查司机室是否符合以下要求：(1)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；(2)流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装
5、置时能自动复位，并且在中位不因震动产生离位；(3)司机室的固定结构强度和刚度符合GB/T 3811-1983起重机设计规范要求，连接牢固，司机室空间符合GB6067-1995起重机械安全规程的要求，在室外工作的应设置刮水器和遮阳板，并有良好的视野。A4 金属结构检查A4.1 主要受力结构件A4.1.1 检查内容和要求 (1)检查主要受力构件外观、结构几何尺寸是否符合相应规定，如果产生整体失稳、严重塑性变形、裂纹无措施阻止裂纹发展、锈蚀或腐蚀超过原厚度的10，不能满足GB6067相关要求时，则应当予以报废；(2)检查桥门式起重机主梁的上拱度、悬臂上翘度是否影响起重机小车在额定载荷下的运行，有影响
6、的应当进行修复。注：主要受力构件，包括主梁、支腿、横梁、拉杆、小车架、塔身节、臂架、转台、车架、支腿(履带架)、门架、象鼻架、人字架、转台、转柱、圆筒、桅杆、框架、连杆等。其中：(1)桥门式起重机为包括主梁、支腿、横梁、拉杆、小车架、吊具横梁等；(2)小车架塔式起重机为塔身节和臂架；(3)流动式起重机为臂架、转台、车架、支腿(履带架)；(4)门座起重机为门架、臂架、象鼻架、人字架、转台、转柱、拉杆、圆筒等(5)桅杆起重机为桅杆；(6)机械式停车设备为框架、横梁；(7)缆索起重机为小车架、固定塔拉杆；(8)升降机为框架、连杆。 A4.1.2 桥架型起重机的主梁上拱度、悬臂上翘度：在空载，断电的情
7、况下，桥式起重机应当将小车开至轨道端部，门式起重机将小车开至支腿上方。箱型梁起重机检测主梁上翼缘板，桁架起重机检测轨道，工字钢轨道检测下翼缘中心。具体方法如下： (1)钢丝法，用0.490.52mm的钢丝拉在主梁上，一端固定，一端拉有150N的弹簧秤，将等高块（）放在端梁中部钢丝与端梁之间，测量跨中跨度（S）的十分之一范围内筋板处钢丝与主梁间的距离（h），主梁上拱度（F）,h，其中为钢丝自重影响修正值；(2)水准仪法，将水准仪放在适当位置，调平，分别测量主梁跨中跨度（S）的十分之一筋板处、端梁中心（支腿）、悬臂端的标高，进行计算。A4.2 流动式起重机伸缩式起重臂(1)检查流动式起重机伸缩式起
8、重臂工作时是否异常；(2)检查箱型臂侧向单面调整间隙是否符合相关标准的规定，必要时进行测量。A4.3 支腿收回和固定(1)检查当起重机处于行驶状态时，支腿是否收并且能够可靠地固定；(2)检查在起重作业时，支座盘是否牢靠地连接在支腿上，支腿是否可靠地支承起重机；(3)检查活动支腿与固定支腿的单侧间隙是否符合相关标准的规定，必要时进行测量。A4.4 电站提滑模装置(1)检查井架斜支撑杆与操作平台是否按照规定连接；(2)检查吊笼天轮与井架连接是否牢固可靠；(3) 根据有关要求装航空指示灯的，检查是否符合规定；(4)检查平台铺板是否平稳、牢固，走台上是否干净，是否放置闲杂物品，走台外周及下方是否设置全
9、兜式安全网。A5 轨道检查(1)检查起重机械大车，小车轨道是否有明显松动、是否有啃轨和影响运行的变形；(2)测量起重机械的轨道的尺寸，起重机械的大、小车轨道的轨距、高低差、接缝的间隙和高低差，检查是否符合起重机械安装相关标准的规定；(3)测量轨道的压板的压紧程度和轨道中心线与轨道的偏移量，检查是否符合起重机械安装的相关标准的规定。A6 主要零部件检查各类起重机械的零部件，包括吊具、钢丝绳、滑轮、减速器及其齿轮、开式齿轮、车轮、联轴器、卷筒、导绳器、环链、高强度螺栓副等，检查是否磨损、变形、缺损，判断是否达到报废要求。A6.1 吊具 进行以下检查，必要时进行测量： (1)检查电磁吸盘、抓斗、平衡
10、梁等吊具悬挂是否牢固可靠；(2)检查吊钩的危险断面是否有明显磨损及明显塑性变形，防脱钩装置是否有效；(3)检查吊钩是否焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座是否完整。A6.2 钢丝绳A6.2.1 钢丝绳的配置(1)检查起重机械采用的钢丝绳是否与滑轮和卷筒相匹配；(2)检查吊运炽热和熔融金属的起重机钢丝绳是否选用了适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查是否有生产许可证；A6.2.2 钢丝绳的固定(1)检查钢丝绳绳端固定是否牢固、可靠，压板固定时的压板是否不少于2个(电动葫芦不少于3个)；(2)检查卷筒上的绳端固定装置是否有防松或自紧的性能；(3)检查用金属压制接头固定时，接头是否有裂纹；(4)检查用楔块固
11、定时，楔套是否有裂纹，楔块是否松动；(5)检查用绳卡固定时，绳卡安装是否正确，绳卡数是否满足表A3的要求。表A3 绳卡数钢丝绳直径（mm）6-1617-2728-3738-45绳卡数量（个）3456注：绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。A6.2.3 钢丝绳的磨损检查使用的钢丝绳的磨损是否符合以下要求，必要时进行测量：(1)一般起重机钢丝绳断丝数不应当超过GB/T 5972-2006 钢丝绳检验和报废实用规范规定的数值，(2)吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，为一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减；(2)防爆型起重机钢丝绳不应当有断丝
12、，且润滑良好。A6.3 滑轮(1)检查铸造滑轮是否焊补；(2)检查铸造起重机是否使用铸铁滑轮；(3)检查滑轮是否出现明显裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。A6.4 减速器检查减速器是否有异常噪声、是否漏油，固定螺栓是否齐全，必要时进行用仪器测量。A6.5 开式齿轮检查开式齿轮啮合是否平稳，有无裂纹、断齿和过度磨损，必要时测量。A6.6 车轮检查车轮是否有过度磨损，必要时进行测量。轮缘磨损量达原厚度的50或踏面磨损达原厚度的15时应当报废。A6.7 联轴器检查联轴器零件是否有损坏，运转时是否有剧烈撞击声。A6.8 卷筒检查卷筒壁是否有明显裂纹或过度磨损，必要时进行测量。A6.9 导绳器检查配备有
13、导绳装置的卷筒是否在整个工作范围内有效排绳，不应当有卡阻。A6.10 环链检查环链是否有明显裂纹。 A7 电气和控制系统检查A7.1 电气设备及电器元件(1)检查构件是否齐全完整；(2)检查机械固定是否牢固，无松动；(3)检查传动部分是否灵活，无卡阻；(4)检查绝缘材料是否良好，无破损或变质；(5)检查螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接是否可靠，无接触不良；(6)检查冶金型、防爆型、绝缘型起重机械电气设备及元器件应与工作环境的高温、防爆、绝缘等级是否相适应,并且有防护措施；(7)电气设备及元器件更换时，检查合格证明是否符合要求，是否存档保管。A7.2 电气线路对地的绝缘电阻断开电源，人为使起
14、重机械上的接触器、开关全部处于闭合状态，使起重机械电气线路全部导通，将500V兆欧表L端接于电气线路，E端接于起重机械金属结构或接地极上，测量绝缘电阻值。也可可采用分段测量的方法。测量时应当将容易击穿的电子元件短接。检查是否符合以下要求：(1)额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不低于0.4M；(2)绝缘型起重机械除对电气线路测量外，还应当对其三道绝缘（吊勾与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车）的绝缘值进行测试，其值均不低于1 M。A7.3 起重机械接地A7.3.1 电气设备的接地进行以下检查，必要时用仪表测量(1)检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非
15、焊接处，是否另设接地干线或跨接线；(2)检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地联接。A7.3.2 金属结构的接地 外观检查接地型式，用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时，应把零线从接地装置上断开。检查是否符合以下要求：(1)当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4，零线重复接地的接地电阻不大于10；(2)采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。A7.4 起重机械总电源回路检查是否至少设置一级短
