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1、第一章 基本安全要求一、 进入输气站场安全要求1、 进入工艺区必须正确劳保着装，不得携带火种和穿钉子鞋。2、 进入工艺区前应触摸防静电柱，释放静电。3、 进入工艺区应关闭手机，未经安全检测，不得使用摄录设备等非防爆电子产品。4、 进入站场参观或施工的人员，未经允许严禁操作任何设备和动用任何工器具。5、 进入站场的车辆必须接受检查，进站车辆戴防火帽，经检查合格后方可进入；车辆应严格按交通标志行驶、停放，确保消防道路畅通。6、 熟悉战场的逃生路线和紧急集合点。二、 进入阀室安全要求1、 进入阀室必须正确穿戴劳保服，不得携带火种盒穿钉子鞋。2、 进入阀室前应触摸防静电住，释放静电。3、 进入阀室应关
2、闭手机，未经安全检测，不得使用摄录设备等非防爆电子产品。4、 进入阀室参观或施工的人员，未经允许眼镜操作任何设备和动用任何器具。5、 进入阀室前应进行可燃气体浓度检测，符合要求后方可进入。6、 熟悉阀室的逃生路线和紧急集合点。三、 输气工安全要求1、 必须经过安全培训，并取得输气工资格证后方可上岗。2、 熟练掌握操作规程及事故（事件）应急处理程序。3、 当发现生产作业现场出现不安全因素时，有责任和义务停止作业并上报。4、 熟悉隐患和风险识别方法，诸如工作安全分析（JSA）等。5、 熟悉站场和阀室的逃生路线和紧急集合点。6、 遵守中石油反违章禁令。四、 主要设备安全要求防爆电气设备1、 打开防爆
3、电器接线箱前必须先断电。2、 防爆电器设备的电缆接线装置密封可靠，空余接线孔密封。3、 各部件连接紧固，无松动，不漏气。4、 接地端子接触良好，无松动、无折断、无腐蚀，铠装电缆的外绕钢带无断裂。闸阀1、 带手轮或手柄开关的阀门，按阀门开关指示进行开关操作。2、 开关时，用力要稳、要均匀，不允许用加力杆方式开关阀门。3、 闸阀不能做节流用，必须全关或全开，不允许半开半关。4、 闸阀全开后，应将手轮回转12圈。5、 操作中身体不能正对手轮或阀杆。球阀1、 操作前应检查球阀开关位置、执行机构各部位是否完好，密封是否完好，流程切换是否正确。2、 球阀不能作节流用，必须全开全关，不允许半开半关。3、 开
4、关操作时，首先要平衡球阀前后两端压差，满足要求时才能操作。4、 当球阀需要紧急关闭时，动作应尽快完成，以免阀前后形成较大压差后还未关闭球阀。 安全阀1、 巡检中应观察有无气流及结霜现象。2、 安全阀要定期校验。3、 安全阀前根部阀要常开。超声波流量计1、 各种信号线、电源线连接完好。2、 所有的法兰连接处、引压接头及温度传感器的插入接头处应无气体泄漏。涡轮流量计1、 给涡轮流量计注满油后，要进行检漏测试。2、 脉冲发生器出口端的连接插头插入插座后，要旋紧插头上的螺帽。3、 流量计投用前要缓慢开启前后阀门。4、 确保流量计在测量范围内工作。水露点分析仪1、 各连接部位无泄漏。2、 预处理压力满足
5、要求。色谱分析仪1、 所有管件连接部位无泄漏。2、 标气、载气、样气相关压力满足要求。硫化氢分析仪1、 所有管件连接部位无泄漏。2、 标气压力满足要求。3、 环境温度符合要求。恒电位仪及其控制台1、 在送电前应全面检查恒电位仪及其控制台，各插件应齐全，连接准确、良好。2、 电压、电流在规定范围内。热电式发电机1、 燃气供给系统连接良好，无泄漏。2、 燃气调压阀组工作正常。3、 调压阀组加热器工作正常。4、 燃气压力调节器输入压力控制在规定范围内。5、 应及时清除加热管散热片、燃烧室进入汽滤网和燃烧室内部的杂质、灰尘和沙尘。燃气发电组1、 蓄电池电压合适，电缆连接可靠、良好。2、 冷却系统软管完
6、好，卡子无松动。3、 冷却液和机油液位在规定范围内。4、 燃气供给压力在规定范围内，无泄漏。5、 所有关停装置或报警装置复位。6、 保持发电机房内外环境卫生清洁，安全防护设施和警示标志齐全完好，温度、湿度满足发电机工作条件。燃油发电机（一） 发电机备用状态1、 设备及电气连接处于良好状态，无液体泄漏。2、 燃料油、润滑油油位和防冻液的液位，应在规定范围内。3、 检查、启动用蓄电池（端电压大于12伏）。4、 检查软管接合处是否有松脱或磨损，如有则紧固或更换。5、 发电机“紧急停车”按钮是否在紧急停车位置，如有应解除。（二） 发电机运行状态1、 输出电压正常，控制屏无异常显示（水温和油压）、无报警
7、信息。2、 发电机无异常震动和噪声。3、 发电机运行中严禁往邮箱内注入燃料油。4、 发电机运行中应通风良好，自然通风状态下，应开启门、窗增加通风量。5、 如因突发事件要马上停机，可以在不切断负荷的情况下按下“紧急停车”按钮，实施紧急停车。6、 发电机停机后，不要马上打开散热器盖子或不要马上检查冷却液位和补充冷却液，以免造成烫伤。旋风分离器1、 保持旋风分离器清洁、无锈蚀、无油污、无漏气。2、 壳体焊缝无裂纹、渗漏，外表面无腐蚀。3、 紧固件齐全，无松动，整体无漏气。4、 定期对旋风分离器进行排污操作。 过滤分离器1、 保持过滤分离器清洁、无锈蚀、无油污、无漏气。2、 壳体焊缝无裂纹、渗漏，外表
8、面无腐蚀。3、 紧固件齐全，无松动，整体无漏气。4、 检查压差是否在规定范围内。5、 定期对过滤器分离器进行排污操作。调压装置1、 调压装置各仪表运行正常，指示在准确范围内。2、 调压装置各部件无泄漏、无异常声音。3、 所有管路无振动，装置 电动执行机构1、 执行器与阀门连接法兰螺栓无松动，执行器齿轮箱无漏油，保持电动执行机构清洁无腐蚀。2、 阀位指示正确，LED灯和显示屏显示正常，开关过程无异常声音。变压器1、 变压器室应通风良好，不超过变压器允许温度。2、 运行声音正常，有“嗡嗡”声，套管清洁，无破损、裂纹、放电痕迹及其他现象。3、 人与10千伏带电体变压器的安全距离大于0.4米。低压配电
9、柜1、 机械闭锁、电气闭锁应动作正确、可靠。2、 二次回路辅助开关准确，接触可靠。3、 低压配电柜仪表及信号灯、报警装置完好齐全、指示正确。4、 低压配电柜与自备发电机的联锁装置动作可靠。5、 连接点无过热，螺母无松动或脱落、发黑现象，接地点连接无松动、脱落现象。蓄电池1、 放电状态下不允许蓄电池的电压低于其终止电压。2、 进行电池使用和维护时，用绝缘工具。3、 勿用任何有机溶剂清洗电池。4、 禁止拆卸密封电池的安全阀或在电池中加入任何物质。5、 禁止在电池组附近吸烟或使用明火。Ups1、 ups设备无异常声音，运行良好。2、 ups内部各件无过热、无松动现象，各指示灯显示正确。3、 ups运
10、行参数正常，无报警信息。 通信系统1、 各机盘指示显示正常。2、 设备的部件不能带点插拔。 流量计算机1、 所有的功能板安装到位、正确，并且紧固良好。2、 现场配线连接正确、可靠。3、 流量计算机显示压力、温度、流量参数正常。 火灾报警系统1、 所有监测器和报警器无损坏。2、 探测器和报警器用于安装的安装附件及紧固件牢固。3、 火灾报警系统定期检定。可燃气体报警系统 1、 保持探测器表面清洁，现场安装附件及紧固件牢固。2、 易受侵蚀的主要部件完好。3、 气体浓度值、报警信息及自检信息等正常。4、 可燃气体报警系统定期检定。五、 库房安全要求1、 物品入库前应检查，确定无火种灯隐患后，方准入库。
11、2、 甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。3、 使用过的油面纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应当存放在安全地点，定期处理。4、 物品入库摆放后，应当对库房进行检查，确认安全后，方可离人。5、 库房内严禁存放易燃易爆和具有腐蚀性的危险化学品。第二章 操作安全要求一、 工艺流程操作原则1、 长输天然气管道工艺流程的操作与切换，必须执行集中调度、统一指挥，任何人未经调度人员同意，不得擅自改变操作。遇紧急情况（如发生天然气大量泄漏、火灾、爆炸等重大事故），按突发事件应急程序处理。2、 流程操作遵循平稳开关的
12、原则，即确认新流程已经导通过气后，方可切断原流程。3、 具有高低压衔接部位的流程，操作时按操作规程严格执行。4、 流程切换遵循一人操作，另一人监护的原则。二、 排污操作1、 观察现场风速及风向。主要风险：风向不正确，排污时站区天然气聚集，遇明火引发火灾、爆炸。控制措施：观察风向标，确认当时工艺场站处于上风方向，当风向不正确时不进行排污操作。2、 检查排污池清水液面主要风险：液面低于排污管线，排污时天然气中烃类物质与空气混合，可能引起爆炸。控制措施：排污前应检查液位，须高于排污管10厘米。3、 专人持检测仪在排污池区域进行检测、警戒。主要风险：排污时天然气遇明火引发火灾爆炸。控制措施：专人检测、
13、警戒，禁止无关人员和车辆进入排污池区域。4、 操作时控制排污量主要风险:天然气大量聚集，引起火灾爆炸。控制措施：缓慢操作，控制排污量，确保天然气及时扩散。三、 放空1、 观察现场风速及风向。主要风险：风向不正确，放空时站区天然气聚集，造成人员中毒或遇明火引发火灾、爆炸等。控制措施：观察风向标，确认当时站场处于上风方向，当风向不正确时不进行放空操作。2、 专人警戒主要风险：放空时天然气遇明火或汽车尾气等易引发火灾爆炸。控制措施：专人检测、警戒，禁止无关人员和车辆进入放空警戒区域。3、 放空主要风险：放空天然气聚集造成人员中毒或遇明火引发火灾、爆炸等。控制措施：科学估算放空量多少，汇报给站长，及时
14、确定是否点火。四、 过滤分离器滤芯安装和拆卸1、 观察现场风速及风向。主要风险：打开过滤分离器时，容器内残留的天然气可能造成人员中毒或遇明火引发火灾、爆炸等。控制措施：观察风向标，确认作业人员处于上风方向。2、 开关盲板前，检查仪表。主要风险：(1)、容器内压力过大，易造成人员伤亡；（2）、过滤分离器容器内残留的天然气造成人员中毒。控制措施：（1）必须确认各仪表指示正确，观察压力表示值为零；（2）打开盲板泄压螺塞后，确认泄压孔未堵塞、无气流声，方可开启盲板。3、准备必要的防爆工具及消防器材主要风险：（1）操作过程中，工具与设备接触，产生火花，引起天然气着火爆炸；（2）容器内残留的天然气遇明或引
15、起火灾、爆炸等。控制措施：（1）操作中选用防爆工具；（2）发现天然气着火时及时用消防毡、灭火器扑救。4、开启、关闭盲板。主要风险:若容器内气体未完全释放，造成机械伤害。控制措施：盲板开启前，确认无人员站在盲板正面和盲板轴一侧。开关盲板操作有专人进行维护。5、 分离器内部清污操作。主要风险：硫化铁自燃和粉尘飞扬，易造成爆炸事故和人员伤亡。控制措施：严格执行湿式作业步骤，增加灭火器等应急装置。五、 调压装置工艺参数调整1、 检查仪表主要风险：工艺参数设置不准确。控制措施：检查、确认仪表显示正常。2、 观察现场风速及风向。主要风向：天然气遇明火引起火灾、爆炸。控制措施：干擦风向标，风向不正确不进行调压装置工艺参数调整操作
