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1、附件1：模具技术协议一 模具总体要求1.1、模具使用寿命30万次以上；1.2、生产方式：流水线生产及自动化生产（transfer)；1.3、操作方式：200T以下制件第一序落料模（或落料冲孔复合模）为手动送料（条料）和自动送料( 带料)兼顾，比较简单的为级进模（自动），后序手工放料、手动或自动取料，废料自动滑出模具；1.4、模具制作方不经甲方允许不得将项目外委第三方；1.5、项目运行中甲方数模设计变更，乙方必须配合甲方进行相应的变更；1.6、乙方按甲乙双方商定的工序数量设计制造模具。如需要增减模具须经甲方同意；1.7、最终交付的设计资料与实物相一致。1.8、模具制作采用一流的设计、先进工艺和不
2、低于本要求的材料制造而成。1.9、模具制作方保证所提供的模具正确安装、正常运转和保养及在其正常使用寿命期内应具有正常的性能。在模具质量保证期之内，模具制作方应对由于设计、工艺或材料的质量而发生的任何不足或故障负责。并对给需方造成的损失承担赔偿责任。二 模具通用要求2.1在保证冲压件质量的前提下，满足模具的操作性、安全性、工艺性、维修性和生产效率等方面的要求，模具设计应符合轻便、小巧、耐用的原则，落料模搭边值选取最小合理值，模具设计优先采用弹簧顶出，拉延模避免拉延边太大，定位处及上模留有调整量，涉及以孔定位模具充分考虑工艺性，模具间隙避免过小，模具尽量考虑局部淬火。2.2模具结构形式应先进、可靠
3、、合理，结构尺寸及零部件选用及加工均采用公制，设计制图采用GB及行业画法，图纸选1：1、1：2、1：3、1：4比例。大、中型模具本体为实型铸造箱式框架结构，应保证模具的强度、刚度和外观质量。铸件本体带联体验棒，乙方提供铸件理化、金相组织检测报告。2.3 3D 工程的管理规范 2.3.1 工程图采用UG格式。 2.3.2 工程图数据采用移动和旋转坐标系，必须要保证制件的绝对坐标是汽车坐标 系， 不能采用移动旋转零件方式。 2.3.3 冲压坐标系原点放在零件基准点位置，并在基准点位置沿坐标系正向划长度 100mm 的三根直线。 2.3.4 工程图采用分层方式管理数据，采用如下分层方式， 1-5 层
4、为产品数据，层的命名必须要带上数据日期 5-10 层为公用用信息层， 如 C/H 孔，产品料厚线等 11-19 层为板料毛坯信息，如板料外形，排样， 落料信息等； 20-29 层为 OP10， 如工序片体，工序内容，加工方向坐标系等； 30-39 层为 OP20，如工序片体，工序内容，加工方向坐标系等； 40-49 层为 OP30，如工序片体，工序内容，加工方向坐标系等； 50-59 层为 OP40，如工序片体，工序内容，加工方向坐标系等； 60-69 层为 OP50，如工序片体，工序内容，加工方向坐标系等； 250 层为图纸层； 层中只要存在有用信息的，都需要将层命名，为了减小数据文件的 大
5、小，尽可能减少垃圾层；2.4模具图数据规范2.4.1 3D 模具数据的总装配文件名：模具号2.4.2 3D 模具的管理规范 a)模具总装配需要将绝对坐标系原点在压床中心线上， Z 向高度与基准点同 高； Y+为送料方向， Z-为冲压方向。 b)模具采用装配设计，装配树要求如下，模具会签时，至少要求模具图用第三级装配（粉色）。2.5装配部件的命名，要求每一个零件都有一个对应 part文件，非标零件零件的命名必须要包含对应明细表件号的信息，标准件可以选择规格号对应明细表的件号。2.6 2D 模具图纸命名及页次顺序 第 1 页： 01-LWR 上平面图 第 2 页： 02-UPR 上平面图， 第 3
6、 页： 03-CEC A A-A 剖面图， 第 4 页： 04-CEC B B-B 剖面图 . 第 9 页： 09-LWR-3D 下模轴测图 第 10 页： 10-UPR-3D 上模轴测图 第 11 页： 11-* 零件图（ *代表件号） . 第 * 页： *-UPR-3D 气路图 第 * 页： *-UPR-3D 电路图 第 * 页： *-name plate 铭牌图 200-temp 临时投图 其他表格 a)模具信息表 b)备件清单 c)易损件清单 d)产品冲压工艺流程图 e)冷冲压作业指导书 工程图会签要求: a)工程图会签采用 3D 会签。 b)需要提供压料力、加工力、冲孔角度,材料利用
7、率等信息； c)需要提供 CAE全工序分析结果； 模具会签要求 a)模具会签采用 3D 会签，需要在模具图中画出模具行程图与压料力以及弹簧的型号、数量和计算公式； b)模具会签前，需要供应商完成自己内部审核，并修改完成。 C)模具会签时附带明细表。 铸件及钢镶块可拆卸件应进行打号标记，打号位置为可拆卸件及对应的模座上（阿拉伯数字）。 模具定位采用快速定位加中心键槽的形式 ，快速定位形式，会签时由甲方确定。手动线： 中心键槽定位形式 两个50圆孔定位形式自动线：定位孔需要镶套，镶套尺寸如下； 2.7 模具缓冲：落料、修冲模具应采用减震吸震组件，缓冲器的放置应放置在模具端头外侧，优先选用缓冲器、限
8、制器及存放器合件。 2.8 铸件的技术条件：铸件质量应符合GB9439-88，模具的工作型面不允许气孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷，确保模具质量。 2.8.1 应对所采用的铸件进行消除应力处理（退火、振动时效等），以消除铸造内应力，并改善铸件的机械加工性能。模具镶块不允许有磁性，模具到厂前需进行消磁处理。 2.8.2 所有模具凸凹模工作部位局部或整体淬火后，不允许出现软点、烧伤、裂纹、脱碳等。2.8.3 拉伸模的型面上不能存在补焊现象，而拉延筋上在不影响制件外观的前提下可允许小面积补焊，但是必须保证累计生产60000次不能出现质量问题。 2.8.4模具顶杆孔直接铸出；模具托杆腿直接铸出。 2.8.5
9、拉延模具中所有二级托杆与顶杆均要加装标准垫块，垫块厚30mm特殊情况可以20mm，HRC45。 2.8.6模具固定采用U型槽形式， U型槽要对称布置，并增加感应面。2.8.7压板槽数量 2.9起吊选择基准 2.9.1直攻螺纹 2.9.2铸入式螺纹套 2.9.3起重棒的规格如下：2.9.4翻转 a)模具翻转采用螺纹孔翻转, 螺纹套的承载重量参照 上图 b)分体的凸模、凹模、压料板、下底板、上底板需要设计翻转孔； C)压料板、斜楔滑块（ 50KG 以上），一般零件（ 100KG 以上）都要设计翻转孔；3.0 模具的导柱、导套均采用植入式，必须加装防脱装置，模具的导柱均安装在下模座上。3.1 上下模
10、座优先采用上下挖空结构。3.2 气路装置：气动装置采用集管座形式，快换接头安放在模具左前或右后侧，尺寸规格与压机匹配，并应备有阀门及调压阀。3.3 操作性 保证进、出料方便、安全。对于制件有可能卡在上模上的模具，应设置有弹顶装置。对于制件卡在下模或不利于操作者拿取的模具，应设置有气缸顶件。铸模在不影响强度的情况下增加观察孔。3.4 模具高度闭合高度公差：+3.0mm存放高度：a、存放高度小于设备最大装模高；b、保证模具存放安全压料板压力源a）矩形弹簧 b）氮气弹簧 c）聚氨酯 d）凹截面聚氨酯 导向形式a）导柱导向 b）导柱加导板 标准件a）标准斜楔 1）三住原厂 2）三协原厂b）静音滑座标准
11、斜楔 1）三住原厂 2）三协原厂c）自制斜楔 回程方式 1）三住标准斜楔回程方式a）矩形弹簧 b）聚氨酯 c）氮气弹簧3.5模具的存放3.5.1自动线 3.5.1.1 存放行程35 的采用聚氨酯； 3.5.1.2存放行程35 的采用氮气弹簧，氮气弹簧的力量不小于上模重量； 3.5.1.3 存放时，保证上下模弹性元件完全松开，并有 10mm 的余量， 上下模导向导入 50mm; 3.5.1.4 考虑到模具需要多套叠放，模具需要设计刚性的存放。 存放时，保证氮气弹簧压缩10mm后，接触存放柱。存存放柱的材料为 45#钢，采用钢管加工而成。3.5.2 手动线 3.5.2.1 模具采用上图的刚性存放；
12、3.5.2.2存放时，保证上下模弹性元件完全松开，并有 10mm 的余量上下模导板导入 50mm;3.5.2.3为了方便模具进入压机，模具的存放高度请不要超过压机最大装模高度.3.6工序出料方式： 大型件（ 重量超过 7.5Kg） 采用气动升降器顶升，使用时升降器应有足够的顶出高度便于制件手工水平移出。 中小型零件封 闭修边采用气缸顶料，顶起高度为 50。条件允许的情况下可以采用空手槽，空手槽按下图尺寸设计。 3.7模具最大尺寸 模具最大尺寸原则上不应超出工作台3.8模具的加工基准 3.8.1 模具在左侧和前侧设计侧面加工基准； 3.8.2 大型铸件都要设计 3 个10 基准孔； 3.9 C/
13、H 孔a) 所有制件都要设置 C/H 孔，一般零件设计两处 C/H 孔，侧围等大型零件设计 4 处C/H 孔。 b)C/H 孔尽量设计在下模型面固定位置，不要设计在活动部件上。 c)模具上的 C/H 孔的位置与方向应及时反映给检具。 d)模具发货时， C/H 的用本体相同材料堵牢，修平 4.0模具清洗排水孔 在模具打开的状态下，像水坑形状的铸件结构会储存模具切削油、清洗液等，为了 排出这些液体而设置了铸造孔。一般设置在直边附近，尺寸为 。 4.1窥视孔 凡设置有墩死垫块的地方，都需要开窥视孔 4.2模具导向 4.2.1 拉延模采用端头导板导向，上下模接触时，导板导入量不小于 50mm,气垫顶
14、起时， 凸模与压料圈之间导板的导入量不小于 80mm。 4.2.2 后工序模具采用导板+导柱的复合导向形式，导柱导入时，导板至少保证导入 不少于 50mm； 4.2.3 落料模，开卷落料模上下模导向采用导柱导向。 4.2.4 所有导板导向都为单面导板。 4.2.5 上下模导向需要防呆措施，在零件流向方向左侧比右侧大10mm； 4.2.6 导柱需要防拔螺钉，如采用液态氮冷冻打入的导柱，可以不需要防拔螺钉； 4.2.7 导套防拔方式如下左图， 为了防止模具翻转后螺钉损坏，因此需要有导套紧4.3螺钉和柱销4.3.1 螺钉柱销选用规格a)除标准件自带螺钉以外， 其余螺钉全部采用 12.9 级; b)螺钉采用粗牙螺纹;c)除标准件自带螺钉以外，普通螺钉优选的规格系列为 M8*20， M10*40， M12*50， M16*60， M20*70,M24*80;4.3.2 螺钉防松脱4.3.3 螺钉和柱销的打入深度4.3.4 柱销选用规格a
