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1、1、流离生物床(FSBB)“流离”是近年出现的有机废水处理新技术，填料为表面经过特殊处理的碎石球的集合体（流离球）。污水在流动中存在着球体外流速快，球体内流速慢的场所，污水中漂浮物集中在流速慢的地方产生流离。经过无数次流离作用，使污水中的固形物和有机物胶体与水分离。填料：由聚乙烯外壳和填料组成,直径100mm。其中厌氧流离球填料使用化学改性火山岩,池内填充比例40%,粒径15mm25mm;曝气流离球填料使用化学涂层的碎石块,池内填充比例70%,粒径12mm20mm。驯化：(1)驯化阶段:采用逐渐提高合成污水浓度的方式对种污泥进行预驯化,氨氮与COD最终达到垃圾渗滤液进水水质浓度;(2)实际垃圾
2、渗滤液生化处理阶段:垃圾渗滤液分别经过厌氧流离生化池、曝气流离生化池生化处理之后进入中间水池。驯化具体步骤如下:取垃圾渗滤液和自来水一齐注入均质池,CODcr控制范围为10001200mg/L,搅拌机混合搅拌约30min。水泵启动,加入接种污泥,控制MLSS范围78009620mg/L。注满厌氧池和曝气池,控制MLSS为35604560mg/L。厌氧池面的水由进水泵送入十字形布水器,形成内循环搅拌,至CODcr值低于2000mg/L时,关闭进水泵。静置2h后再次启动进水泵,向厌氧池中注入约1/3进水量以及适量的种泥,同样由进水泵进行内循环。直至填料和从池底排放出的污泥呈现致密的橙黑色,至此厌氧
3、流离生化池启动成功。启动回转式鼓风机对曝气池进行闷曝,溶解氧浓度应控制在24mg/L间。检测CODcr低至500mg/L时,采用低负荷间歇法,通过进水泵向均质池中适当进水和接种污泥,日进水时间相对增长,直到填料上呈橙黄色膜,说明生物膜培养完成。此时,厌氧池和曝气池均停止接种污泥,按设计量20%的进水量持续向均质池输注垃圾渗滤液,检测CODcr低至500mg/L后,进水量提升至设计量的30%40%,反复运作,直到达成设计处理量。再按同等比例增加进水浓度,直至到达垃圾渗滤液原水质浓度。2、升流式厌氧污泥床(UASB)废水被均匀的引入反应器的底部，污水向上通过污泥床发生厌氧反应，反应产生的沼气引起了
4、内部的循环。反应器内污泥浓度高、有机负荷高、水力停留时间短、运行费用低和操作简便，但反应器启动过程耗时长，对颗粒污泥的培养条件要求严格，常用于高浓度有机废水的处理，但出水可生化性并不理想，且要严格控制反应条件。接种污泥：采用消化污泥直接接种，逐步过渡进行驯化3、厌氧附着膜膨胀床(AAFEB)利用反应器中膨胀床载体上的生物膜对废水进行厌氧生物处理的过程。载体常采用烟道灰或硅藻土。其床层在一定的膨胀率(10%20%)下运行，传质条件得到改善，且载体粒径小，能为微生物的附着生长提供巨大的表面积，使反应器内保持较高的微生物浓度，处理石化废水的效果好。污泥接种，细小填料，如活性炭颗粒4、厌氧固定膜反应器
5、（厌氧滤池）厌氧固定膜反应器中装有固定填料，能截留和附着大量的厌氧微生物，在其作用下，进水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等得以去除，具有微生物，停留时间长、抗冲击负荷能力强和运行管理方便等优点。分为升流式和降流式5、序批式活性污泥法（SBR）SBR是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作， SBR反应池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。目前在国内有广泛的应用。6、高效好氧生物反应器(HCR)HCR利用物质交换和生物降解的机理发展而成，融合了高速射流曝气、物相强化传递和紊流剪切等技术，
6、具有占地面积小、基建费用低，启动速度快，氧的利用率高，抗冲击负荷能力强，去除效果稳定可靠的特点，但氨氮的去除率不高，能耗大，适合作为预处理工艺。7、生物接触氧化生物接触氧化是在生物滤池的基础上发展起来的一种生物膜法，它兼有生物滤池和活性污泥法的特点，负荷变化适应性强，不会发生污泥膨胀现，污泥产量少，占地面积小，处理方式灵活，便于操作管理，但负荷不易过高，要有防堵塞的冲洗措施，大量产生后生动物(如轮虫类)，容易造成生物膜瞬时大块脱落，影响出水水质。8、膜生物反应器(MBR)MBR是膜分离技术与生物处理技术接合而发展的一种新型的污水处理装置，石油类、氨氮和磷等的处理效果优于常规二级污水处理，且稳定
7、性好，泥负荷较大，剩余污泥量少。膜工艺中的膜组件类型板框式膜组件；板框式是MBR工艺最早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的板框式压滤机。优点是：制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。缺点：密封较复杂，压力损失大，装填密度小。中空纤维式膜组件：中空纤维具有高压下不变形的强度，勿需支撑材料。把大量（多达几十万根）中空纤维膜装入圆筒型耐压容器内。纤维束的开口端用环氧树脂铸成管板。外径一般为40250m，内径为2542m。在MBR中，常把组件直接放入反应器中，不需耐压容器，构成浸没式膜-生物反应器。一般为外压式膜组件。优点：装填密度高，一般可达1600030000m2/m3；造价相对较低；
8、寿命较长；可以采用物化性能稳定，透水率低的尼龙中空纤维膜；膜耐压性能好，不需要支撑材料。缺点：对堵塞敏感，污染和浓差极化对膜的分离性能有很大影响,压力降较大；再生清洗困难；原料的前处理成本高。管式膜组件；由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型，即进水从管内流入，渗透液从管外流出。膜直径在624mm之间。管状膜被放在一个多孔的不锈钢、陶瓷或塑料管内，每个膜器中膜管数目一般为418根。管状膜目前主要有烧结聚乙烯微孔滤膜、陶瓷膜、多孔石墨管等，价格较高，但耐污染且易清洗。尤其对高温介质适用。优点：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。缺点：装填密度小，一
9、般低于300m2/m3。螺旋卷式膜组件：主要部件为多孔支撑材料，两侧是膜，三边密封，开放边与一根多孔的中心产品水收集管密封连接，在膜袋外部的原水侧垫一层网眼型间隔材料，把膜袋隔网依次迭合，绕中心集水管紧密地卷起来，形成一个膜卷，装进圆柱形压力容器内，就制成了一个螺旋卷式膜组件。优点：膜的装填密度高；膜支撑结构简单；浓差极化小；容易调整膜面流态。缺点：中心管处易泄漏；膜与支撑材料的粘结处膜易破裂而泄漏；膜的安装和更换困难。9、悬浮填料生物反应器悬浮填料生物反应器是一种新型生物膜反应器，含有能保持悬浮状态的特殊填料，反应器操作简便，有良好的通气性、过水性，存在碰撞和切割气泡等作用，可以强化微生物、
10、污染质和溶解氧的传质，提高氧的利用效率，且对曝气、布水没有特殊要求。具有较强充氧能力和抗负荷冲击能力，污染物去除效果好，出水水质稳定，采用多级悬浮填料生物反应器处 理石油化工废水，可进一步提高污染物尤其是氨氮的去除效果。污水处理的生化调试摘要：通过工程实例总结，就如何缩短污水生化调试所需时间，从调试前期准备到污水全负荷投入运行，分3个阶段予以解剖分析。介绍了前期准备工作的内容和所需物料的种类及数量；调试各阶段物料投加量及所需控制的条件；调试过程所需注意的事项。文中所述内容尤其适用于以鼓风机曝气为主的生化处理设施。污水处理设施在正式投入使用时，其生化处理装置均需进行污泥接种、驯化（俗称调试）。对
11、于规模较大的污水处理设施尽量缩短调试时间，使处理主体尽快投入正常运行，在实际操作过程中有着重要的意义。我们通过多个日处理万吨的污水处理设施的生化调试发现，在生化调试过程中，如果准备充分，正常气温下一般710d即可完成生化设施的培菌接种工作；10d后就可以对污水进行驯化，20d左右便可进入正常运行。本文将分三方面对生化调试工作中需注意的问题进行简要分析。为方便起见，文中所列数据均以生化池体积5000m3为基准。1、前期准备阶段1.1、物料准备污泥准备对于万立方米级污水处理装置而言，其生化池体积较大，为了保证生化池初始污泥浓度，需要准备投加的原始污泥量很大。理论上讲，投加后生化池的污泥的质量浓度最
12、好控制在2500mg/L左右。实际运行时，为了节约成本，调试期间初始污泥的质量浓度可控制在1500mg/L左右，一日处理1104m3污水生化时间为12h的污水处理装置为例，调试前需准备含水率在80%的活性污泥约40m3。污泥品种最好是同类或相似的活性污泥。如有困难，其它活性较强的污泥也可使用。污泥在使用前为保证一定的活性，对待用的污泥需进行喷水保湿处理，在保湿条件下污泥的活性至少可保持15d以上。碳源培养寄的准备生化调试过程中理想的碳源是大粪及淀粉。一般来说调试前期以加入大粪为主，中后期以加入淀粉为主，为节省成本，淀粉可用地脚面粉替代。由于大粪无法事先储存，因此，事前需和有关部门确定好调试期间
13、需要的数量。调试期间碳源准备量一般按如下原则进行估算。每天投加到生化池的COD量按混合后生化池COD的质量浓度在200300mg/L水平计，其中地脚面粉COD的质量折算量约为1tCOD/t面粉。大粪的COD折算比较困难，根据经验，在整个调试期间需100150 m3的大粪。加入大粪的目的除补充碳源外，还可增加生化池菌种的引入。地脚面粉可准备1015t。磷源、氮源的准备生化过程中补充碳源一般以普钙为主，补充的氮源以尿素为主。生化池COD的质量浓度在300mg/L时估计BOD5值一般以100mg/L计，补充量按m（BOD5）：m（N）：m（P）=100：5：1折算，每天需补充尿素100kg，补普钙2
14、00kg。调试期间需准备尿素23t，普钙56t。另外如有条件可准备1020kg粉状阴离子聚丙烯酰胺（PAM）。1.2、物料化制及输送设备由于调试期间需要的物料量很大，加之生化调试无污水进入，池内污水流动性较差，为提高接种速度，需要将污泥及补充碳源尽可能均匀地输入各生化池内。因此，对于一定规模的污水处理设施设置物料化制及物料输送系统，对减轻劳动强度提高调试效率是必需的。根据经验，物料化制池宜设于地下，池内设空气搅拌装置，池容积一般在2030m3。池内分二区，一区为化制区，该区需设置物料化制及初级垃圾清理装置；二区为输送区，设置潜水泵或液下泵，同时在泵周围设置垃圾桶以防泵发生堵塞。输送管道在生化池
15、附近宜使用软管以便根据需要调整投加料点位置。另外，物料化制旁最好设置一个消火栓或供水管，用于化制污泥及其它物料时供水。1.3、监测仪器准备为配合生化调试，需对生化池中的COD（铬法）、溶解氧、pH值、细菌等指标进行监测。一般生化处理调试需配备以下监测仪器：COD测定仪、溶解氧测定仪、pH值测定仪、显微镜。2、调试阶段2.1、初期（3d）首先将生化池注入一定量的清水和部分待处理的污水，然后将污泥倒入物料化制池。一般第1次投加20m3污泥，同时投加大粪等培养料，加水搅拌后按比例均匀投加到各生化池内。投加培养料以生化池COD的质量浓度控制在300mg/L为准。然后按比例补加普钙（由于投加大粪无需补加
16、氮源）。闷曝：投料后进行闷曝。水气体积控制在1：（510）。第1天曝气采取6h充氧，4h停机的方式进行。再次投料：经过1d闷曝后，第2天COD的质量浓度降至100mg/L左右。需再次投料，第2次可投入1015 m3污泥至化料池，（留下部分作为备用）。同时投加以大粪为主的培养料，投加培养料仍以控制生化池COD的质量浓度在200300mg/L为标准。根据需要补磷后闷曝。闷曝：第二、三天的闷曝可减少停机时间，生化曝气可控制为开6停2。2.2、中期（47d）一般经过23d的闷曝后，通过显微镜镜检，可能会看到少量的原生动物。原则上，此时每天定时补加碳源逐步以地脚面粉为主。同时投加普钙和尿素，以补充磷源和氮源
