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1、JZC200、JZC350自落式滚筒搅拌机使用说明书广西南宁思功机械设备有限公司地址：南宁市五一路南五里169号电话/传真：0771-4827082 目 录一、用途与特点 1二、主要性能及参数 1三、结构简介2(1)搅拌机构3(2) 进料机构5(3) 供水系统5(4) 电气部分5四、机器的安放、使用前检查及试运行6五、搅拌机润滑制度表7六、易损件图表8七、常见故障及排除方法9八、随机清单9九、产品维修说明10维修记录卡11产品合格证11一、用途与特点本机属于自落式双锥反转出料移动式混凝土搅拌机，可搅拌塑性和半干硬性混凝土。搅拌筒正转搅拌，反转出料，适用于一般建筑工地、道路、桥梁工程和中小型混凝
2、土构件厂。固定搅拌时，可挖地坑，使料斗口与地面平齐，进料方便，大大减轻劳动强度。本机结构新颖，具有生产效率高，搅拌质量好、重量轻、造型美观等优点。二、主要性能及参数型号JZC200JZC350出料容量(L)200350进料容量(L)320560搅拌筒转速(r/min)1717生产率m3/h681014骨料最大粒径6060搅拌提升电机Y112M-4-B（4kw）Y132S-4 B3(5.5kw)水泵电机7112JDB-40A2(0.75kw)7112JDB-40A2 (0.75kw)供水精度22水泵额定流量8m3/h8m3/h质量1100kg1450kg最大拖行速度20km/h20km/h整机外
3、形尺寸2380x2075x2400mm2765x2140x3000mm每小时工作循环次数30次30次三、结构简介本机由搅拌机构、进料机构、供水系统、底盘和电气等十个部分组成。（本说明书以JZC350型搅拌机为例），本说明本所用图片实例为电脑图，请以实物为准。（图一）搅拌机总图1.搅拌筒 2.底盘总成 3.托轮 4.减速离合系统 5.行走轮 6.电器控制箱7.操纵杆 8.供水系统 9.钢丝吊轮部份 10.进料机构(1).搅拌机构搅拌机构由搅拌筒、托轮和传动系统等组成。（图二）搅拌筒 1.出料叶片 2.出料锥 3.低叶片 4.筒体 5.大齿圈6.滚道7.进料锥8.高叶片 搅拌筒（图二）是搅拌机的工
4、作部件，搅拌筒为双锥形，筒体内焊有两对高低叶片，交叉布置，分别也拌筒轴线成一定夹角，搅拌筒旋转时，叶片在啊使物料提升下落的同时，还使物料轴向来回窜动，所以搅拌运动比较强烈，搅拌3545秒即可达到匀质混凝土。 在搅拌筒的出料锥体内部，焊有一对出料叶片，改变拉筒旋转方向，混凝土即由低叶片推向出料叶片并排出筒外。 搅拌筒四个托轮，搅拌筒由电机经减速箱驱动齿圈而旋转，故在有雾、阴雨天气，仍然可靠工作。 本机搅拌、上料和出料均由同一电机驱动。启动电机后，动力经传动系统带动拌筒旋转，对筒内物料进行搅拌。电机反转，带动拌筒反转，将拌筒内物料排出。（图三）传动离合系统1.电动机 2.小皮带轮 3.皮带 4.大
5、皮带轮 5.减速机 6.小齿轮 7.卷筒 8.外刹车带 9.滑塞 10.大齿圈 11.拌筒（图四）进料机构1.爬梯 2.电动水泵 3.接长轨道 4.上料斗(2).进料机构 进料机构由上料斗、爬梯、接长轨道和落地轨道组成（图四） 进料斗的升降及爬翻动作，由齿轮减速箱的输出轴通过轴端的进料离合器和钢丝绳卷筒带动，离合器由手动操纵杆控制。正对离合器，将把手向前推时，内离合器合上，进料斗上升，料斗的上极限位置由限位装置自动脱开内离合器，将料斗停止。将把手向后拉时，外离合器松开，料斗下降。(3).供水系统 供水系统由电机、水泵、调节阀和管路组成，电机通电后水泵即可将水直接注入拌筒，通过调节阀来调节水的流
6、量，（出厂时，本机供水平均流量调为3kg/s）。搅拌所需的水量，是通过电气箱内的时间继电器直接控制水泵电机运转时间来实现的。供水时水泵启动，达到规定的时间后，供水电路自动切断。(4).电气部分 将电源开关手柄拨到通的位置，电源即接通，手柄拨到0的位置，电源即断开。合上电源开关后，把时间继电器设定到所需的整定时间，这时按下所需的操作按钮，搅拌机即可工作。使用后切断电源，锁好电气操作箱。电路图如（图五）所示。（图五）电路图四、机器的安放、使用前检查及试运行 就位场地应平整，基础应坚实，机器就位后，放下四个支腿，支腿下可垫上木块，将插销插入合适的孔眼内，并装上保险锁簧。将本机调到水平位置，或出料口略
7、低一点，爬梯底部落地轨道必须垫实，轮胎也需垫好，以增强机器的稳定性。1试运转前的检查与准备工作1.1 检查各减速箱及各润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。1.2 检查电源电压：额定电压为380伏，误差为5%1.3 检查电机和电气元件的接线是否牢靠，配电箱外壳必须可靠地接地，所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。1.4 检查各部件连接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，如有松动应立即拧紧。1.5 检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。1.6 检查搅拌罐内，料斗内及轨道架上是否有异物积存。1.7 备好储水容器，置于水泵附近，将吸水阀放入容器内。所用的水质应保持清洁。2 空载
8、试运转2.1 点动搅拌电机，观察搅拌筒转向应与标牌指一致，如方向不对，应改变电源接线。对搅拌筒进行正、反运转（注意，相互旋转中间需按停止按钮。）5分钟一循环，反复运转15分钟，查看各部位有无异常噪声，电机、减速箱等运转是否正常。 2.2对进料斗进行爬行提升等试验，正对离合器，将把手向前推时，内离合器合上，进料斗上升，升到止点，进料斗翻转，将把手拉回中间位置，内离合器脱开，将料斗停止，将把手向后拉时，料斗应能平稳翻转、下降，如不能正常完成上述动作，应对。有关部位进行调整2.3 点动水泵电机，检查旋转方向。如水泵反转则改变接线。2.4 注水使水充满泵腔及进水管，直至能吸水为止。将电气箱上的时间继电
9、器调到所需的供水量。3 操作使用3.1 每次使用前的检查内容： 四只撑脚筒是否支撑牢固，机器是否平衡； 电气接地是否良好； 水泵、搅拌机构及提升机构空运转是否正常。3.2 操作注意事项3.2.1 每次加入的物料（包括水）质量不得超过规定的重量。3.2.2 待出料完毕后，方能提升投料。3.2.3 向料斗加料的顺序应是：骨料、水泥、砂。3.2.4 在投料过程中，要及时加水，以减少搅拌时间，并减少灰尘飞扬。3.2.5 料斗升起后，严禁任何人在斗下方停留或通过。如必须在斗下检修时应将进料斗上升后，用保险链条扣住后方准进行。3.2.6 操纵料斗升降时，用力应平稳，切勿用力过猛，已免损坏零件。3.2.7
10、严禁非本机工作人员随意操作手柄及按钮。3.2.8 注意电气安全，防止电器元件、电线受潮及损坏。3.2.9 在搅拌过程停电，必须用摇手柄摇转电机，使拌筒反转，卸出拌合物。3.2.10 在运转过程中，不得检修。3.2.11 搅拌机在牵引运输时，料斗必须钩挂好保险链条，并用铁丝系紧以免脱钩，再将下爬梯翘起、扣牢，并用铁丝将上下爬梯系住，以兹保险，同时，把四个撑脚筒拉到最高位置，用插销插劳。3.3 使用后维护保养3.3.1 放水冲洗，清除拌筒内及整机表面的积灰和粘附的混凝土。将料斗上升到上死点位置，用保险链条扣住。3.3.2 切断电源，锁好电气箱门。3.3.3 寒冷季节应将供水系统内的剩水排除。3.3
11、.4 检查各润滑点，酌情注油。拖行时注意事项：检查行走系统的紧固件是否松动，并用铁丝将拌筒和底盘固定；用一根钢丝绳牵拉底盘前面作辅助牵引；检查轮胎气压是否充足；拖引速度不能大于每小时20公里。在牵引拖行过程中，定时下车检查搅拌机是否出现异常现象，及时纠正，才能再拖行。4 维护、维修4.1 润滑：每周向各油杯加钙基润滑油； 定期检查减速箱油位和油质，必要时添加或更换新油。4.2 经常检查机器各部分，发现异常应及时维修。4.3 定期检查钢丝绳，如有损坏要进行更换，并将钢丝绳表面涂上少量黄油。4.4 定期检查离合器的内、外刹车带磨损情况，磨损严重的要更换，如果制动不灵要进行适当调整。4.5搅拌机大修
12、时，对减速箱齿轮，各处轴承，托轮等易损件进行检查或更换。包装与运输本机出厂不装箱，利用车船载运（短行程且在三级以上公路才能允许拖行）。本产品结构及配置如有变更，恕不另行通知。五、搅拌机润滑制度表润滑位置润滑点数润滑剂润滑方法1、每使用50小时的润滑a.离合器活塞压注油杯2黄油用油枪b.拌筒跑道2黄油刷子涂抹c.跳动辊轮压注油杯1黄油用油枪d.钢丝绳轮压注油杯2黄油用油枪e.拌筒大齿圈1机器油从孔罩壳油斟入2、每使用300小时的润滑a.操纵杆压注油杯3黄油用油枪b.钢丝绳2钢丝绳油刷子涂抹c.其它活动点机器油油壶注意：减速箱应经常检查油面位置，必要时添加机器油，如发现油内含有杂质，应换用新油六、
13、易损件图表序号零件名称数量使用部位附图1滑塞1离合器部份2调节螺钉1离合器部份3调节螺母1离合器部份4内刹车带1离合器部份5外刹车带1离合器部份6托轮1托轮部份7滚轮1进料斗部份七、常见故障及排除方法常见故障产生原因排除方法一、进料斗放不下1、机器长时间不用，活动滚筒生锈，外刹车带粘住活动滚筒2、外刹车带拉得太紧3、外刹车带圆弧处不够圆4、内刹车带拉得太紧1、去取下刹车带，用砂布将活动滚筒上的锈蚀打磨干净，并在上面涂少许黄油，重新装好刹车带即可。2、将外刹车带左下端的弹簧（在底盘下面）适当放松。3、重新校圆外刹车带。4、拆下离合器护盖，松开调节螺母，调整调节螺钉，使刹车带松紧撑顺时针转过一定角度。接通电源，试机正常后上紧调节螺母，装上护盖。二、进料斗不能在任意位置制动1、外刹车带太松2、外刹车带磨损严重1、将外刹车带左下端的弹簧适当收紧。2、更换外刹车带。三、进料斗不能提升1、内刹车
