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1、混凝土预制桩与钢桩的施工规范1.1混凝土预制桩的制作1.1.1 混凝土预制桩可以在工厂或施工现场预制,但预制场地必须平整、坚实。1.1.2 制桩模板可用木模板或钢模，必须保证平整牢靠，尺寸准确。1.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电孤焊，主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1.1.3.1 当采用闪光对焊和电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50%；1.1.3.2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg(主筋直径)，并不小于500mm。 1.1.3.3 必须符合钢筋焊接及验收规程。1.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差，应符合表7.1.4的规定。1.1.5 确定桩的单节长度时应符合
2、下列规定：1.1.5.1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；1.1.5.2 应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。1.1.6 为防止桩顶击碎，浇注预制桩的混凝土时，宜从桩顶开始浇筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。1.1.7 锤击预制桩，其粗骨料粒径宜为5-40mm。1.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。1.1.9 重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：1.1.9.1 桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连；1.1.9.2 上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后，方可进行；1.1.9.3 桩的重叠层数，视具体情况而定，不
3、宜超过4层。1.1.10 桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。1.2混凝土预制桩的起吊、运输和堆存1.2.1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。1.2.2 桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。1.2.3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。1.2.4 桩的堆存应符合下列规定：1.2.4.1 地面状况应满足7.1.1条的规定；1.2.4.2 垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐；1.2.4.3 堆放层数不宜超过四层。1.3混凝土预制桩的接桩1.3.1 桩的连接
4、方法有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种，前二种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。1.3.2 接桩材料应符合下列规定：1.3.2.1 焊接接桩：钢钣宜用低碳钢，焊条宜用E43；1.3.2.2 法兰接桩：钢钣和螺栓宜用低碳钢；1.3.2.3 硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥配合比应通过试验确定，其物理力学性能应符合表7.3.2的规定。1.3.3 采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。1.3.4 为保证硫磺胶泥锚接桩质量，应做到：1.3.4.1 锚筋应刷清并调直；1.3.4.2 锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；1
5、.3.4.3 接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；1.3.4.4 灌注时间不得超过两分钟；1.3.4.5 灌注后停歇时间应符合表7.3.4的规定；1.3.4.6 胶泥试块每班不得少于一组。1.4混凝土预制桩的沉桩1.4.1 沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。1.4.2 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等决定，也可按表7.4.2执行。1.4.3 桩打入时应符合下列规定：1.4.3.1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm；1.4.3.2 锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋
6、、草垫等；1.4.3.3 桩锤、桩帽或送桩和桩身在同一中心线上；1.4.3.4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。1.4.4 打桩顺序应按下列规定执行：1.4.4.1 对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；1.4.4.2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；1.4.4.3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；1.4.4.4 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。1.4.5 桩停止锤击的控制原则如下：1.4.5.1 桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；1.4.5.2 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，
7、以贯入度控制为主，桩端标高可作参考；1.4.5.3 贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。1.4.6 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。1.4.7 当采用内（外）射水法沉桩时，应符合下列规定：1.4.7.1 水冲法打桩适用于砂土和碎石土；1.4.7.2 水冲至最后1-2m时，应停止射水，并用锤击至规定标高，停锤控制标准可按7.4.5条有关规定执行。1.4.8 为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近
8、建筑物、地下管线等的影响，施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施：1.4.8.1 预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50-100mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1/3-1/2，施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；1.4.8.2 设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70-80mm，间距1-1.5m，深度10-12m；塑料排水板，深度，间距与袋装砂井相同；1.4.8.3 设置隔离板桩或地下连续墙；1.4.8.4 开挖地面防震沟可消除部分地面震动，可与其他措施结合使用，沟宽0.5-0.8m，深度按土质情况以边坡
9、能自立为准；1.4.8.5 限制打桩速率；1.4.8.6 沉桩过程应加强邻近建筑物，地下管线等的观测、监护。1.4.9 静力压桩适用于软弱土层，当存在厚度大于2m的中密以上砂夹层时，不宜采用静力压桩。静力压桩应符合下列规定:1.4.9.1 压桩机应根据土质情况配足额定重量；1.4.9.2 桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；1.4.9.3 节点处理应符合第7.1.5.2款及第7.3.1-7.3.4条规定；1.4.9.4 压同一根（节）桩应缩短停顿时间。1.4.10 为减小静力压桩的挤土效应，可按7.4.8条选择适当措施。1.4.11 桩位允许偏差，应符合表7.4.11条的规定。1.4.12 按标高
10、控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50-+100mm。1.4.13 斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%。注：倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角。1.5钢桩（钢管桩、H型桩及其他异型钢桩）的制作1.5.1 制作钢桩的材料应符合设计要求,并有出厂合格证和试验报告。1.5.2 现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施。1.5.3 钢桩制作的容许偏差应符合表7.5.3的规定。1.5.4 钢桩的分段长度应满足第7.1.5条的规定，且不宜大于15m。1.5.5 用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩，应按设计要求作防腐处理。1.6钢桩的焊接1.6.1 钢桩的焊接应符合下列规定：1.6.1
11、.1 端部的浮锈、油污等脏物必须清除，保持干燥；下节桩顶经锤击后的变形部分应割除；1.6.1.2 上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙为2-3mm；1.6.1.3 焊丝（自动焊）或焊条应烘干；1.6.1.4 焊接应对称进行；1.6.1.5 焊接应用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；1.6.1.6 气温低于0或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接；1.6.1.7 每个接头焊接完毕，应冷却一分钟后方可锤击；1.6.1.8 焊接质量应符合国家钢结构施工与验收规范和建筑钢结构焊接规程，每个接头除应按表7.6.1规定进行外观检查外，还应按接头总数的5%做超声或2%做X拍片检查,在同
12、一工程内,探伤检查不得少于3个接头。1.6.2 H型钢桩或其他异型薄壁钢桩，接头处应加连接板，其型式如无规定，可按等强度设置。1.7钢桩的运输和堆存1.7.1 钢桩的运输与堆存应注意下列几点:1.7.1.1 堆存场地应平整、坚实、排水畅通；1.7.1.2 桩的两端应有适当保护措施，钢管桩应设保护圈；1.7.1.3 搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲；1.7.1.4 钢桩应按规格、材质分别堆放，堆放层数不宜太高，对钢管桩，900直径放置三层；600放置四层；400放置五层；对H型钢桩最多六层；支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木楔塞住，防止滚动。1.8钢桩的沉桩1.8.1 第7.4节各
13、条均适用于钢桩施工。1.8.2 钢管桩如锤击沉桩有困难，可在管内取土以助沉。1.8.3 H型钢桩断面刚度较小，锤重不宜大于4.5t级（柴油锤），且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置，防止横向失稳。1.8.4 持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩。1.8.5 地表层如有大块石、混凝土块等回填物，则应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物，保证沉桩质量。灌注桩施工规范2.1 施工准备 2.1.1 灌注桩施工应具备下列资料：1 建筑场地岩土工程勘察报告；2 桩基工程施工图及图纸会审纪要；3 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4 主要施工机械及其配套设备的技术
14、性能资料；5 桩基工程的施工组织设计；6 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。2.1.2钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。2.1.3 施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：1 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；2 确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；3 施工作业计划和劳动力组织计划；4 机械设备、备件、工具、材料供应计划；5 桩基
15、施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6 保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。2.1.4 成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。2.1.5 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。2.1.6 桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。2.1.7 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。2.1.8 用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。2.2 一般规定2.2.1 不同桩型的适用条件应符合下列规定：长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风化岩；2.2.2 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.4的要求。 表6.2.4
