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1、机加工艺制度篇一：机械加工工艺技术岗位规定工艺技术岗位规定岗位晋升通道：工艺员工艺组长副主管主管副部长工艺部长 工艺岗位是影响产品生产进度、质量的重要岗位，粗心大意、错编图纸、拖延工作将给生产进度和质量带来严重影响，其具体职责是：1 负责根据产品来图，先消化，不带疑问的精心编制工艺图及路线卡。2 对编制的工艺图纸和路线卡，负责制程的跟踪，及时解决制程中出现的工艺问题。3 负责生产加工产品的图纸、量具的管理，接照相关产品需求清单及工艺技术文件之日起，2天内消化完图纸，对缺图少量具的，即刻编制清单交相关业务，并跟踪、督促相关业务人员及时借回，量具、工装夹具到厂后第一时间告知计调人员，计调人员及时安
2、排生产。4 负责员工工艺技术方面的培训。5 严格遵守工艺技术制度，不擅自更改工艺流程。6 对来图或工艺技术数据有疑问的，及时与相关客户单位的对应部门沟通。确保不带疑问编制工艺。7 编制的工艺图纸必须有三人以上签字确认，按公司内部图纸会签规定执行。 8 按要求做好不合格品纠正预防措施实施表与客户对接工作。原则上谁出错，谁担当，由工艺负责跟进落实交付客户，对于不配合工作的责任人可进行10-50元处罚。9 对客户提供的图纸，须转化内部生产工艺，不得将有客户单位名称的工艺图纸流出。10建立图纸、量具台帐，及时更新和盘点。11有权对违反工艺技术制度的行为及时制止，并提请20-200元处罚。一、工艺文件及
3、量具的管理：1 定义：指用于指导零件加工、检验的零件图纸、工艺规程、工艺路线卡、工艺超越单、加工程序等文件资料。从其分为：客户原图纸、路线卡及本公司内部编制的路线卡及图纸。2 管理要求：工艺技术文件和量具必须建立图纸、量具明细台帐，随时掌握去向，做到进出有据、进出相符。并需定期盘点，出具盘点报表。a. 所有生产性工艺文件无论是客户原发还是自行编制的，都应该建立管理台账予以管制。b. 客户工艺性原件要按照客户要求“交零件时交图纸”的原则，随产品交回客户。c.客户原发文件使用前，必须查看该文件加盖的发放日期，采用电话联系等方式，向客户有关部门（外协、工艺室等）核对该文件的有效性。确定从领取日期以来
4、，有没有发生更改变化后，方可用于指导生产。d. 下列情况下，允许本公司自行编制生产性工艺文件：1) 所承担的加工任务紧迫，客户又暂未编制工艺规程时；2) 本单位设备与客户工艺规程不匹配时。e. 自编工艺时，应严格依据产品零件图样及有关技术文件要求，全面考虑工艺方法可行性，确保其可检验性，所编制的工艺规程必须经校对、审定和批准签字，方能发放生产现场使用。涉及工序流程长、定位、测量基准变化多的工艺流程，还需经客户工艺人员会签。不得使用未经校对、审批的白图。f. 自编工艺规程需更改时，必须办理更改单，阐明更改原因，并经校对、审定和批准签字后方能实施。g. 对客户原发工艺文件中加工顺序、加工方法等实施
5、工艺前，应办理工艺超越申请单，经客户工艺人员同意或会签后，方能进行工艺更改。h. 自行编制的工艺规程、工艺超越申请单、原始的工艺路线卡等工艺资料和记录应妥善保存，保存期应不少于三年。i. 建立工艺规程发放回收记录，按工艺规程规定的工艺路线顺序，将单页工序卡片发放现场使用，不得将整本工艺规程发放生产现场。j. 工艺规程、工艺超越单是生产现场产品零件加工的依据，要保持其干净、清晰，及时调换脏污、损缺和内容不易识别的工艺文件。生产现场使用的文件不得随意涂改。不得以零件图纸作为加工依据。k. 检验人员应依据客户提供的工序卡片开展首件三检、巡检和每个批次的尾件检验；依据零件图开展零件产品交付前的全尺寸检
6、验，并填写XX厂外协零件检查单二、生产批次的管理：1 定义：批次管理，指产品在生产过程中，用分批投料，分批加工，分批转工，分批入库和保管，分批交付的方法进行控制，以达到产品处于严格的质量控制中。施行批次管控，旨在为严格在制品管理，开展好批次管理工作，确保产品零件生产有序进行，保证产品质量。名词释义：在制品，产品投料后到交付前的零件实物均为在制品。2 管理要求：在制品严格按批次管理要求投料，加工，转运，保管，发放和入库，交付。a. 分批投料：顾客按批次管理要求开具的工艺路线卡要与原材料一一对应，并妥善保管。一种产品零件使用相同化验编号的材料可多批存放在一起，严禁不同产品、不同化验编号的材料混批保
7、管和发放。工艺路线卡的更改要加盖名章或签字。b. 分批加工，一台加工设备一次只允许加工一批零件，特殊情况下经调度批准允许一批以上同种零件在一台设备上加工。应严格按批次管理要求填写工艺路线卡和首件检验记录卡，并标识出相应状态，不得混放。c. 分批转运。公司内部转运产品时不得混批，一批零件应存放在一个产品盒中，严禁不同批次零件混装一个产品盒中。交付顾客零件时要分清批次。 d. 分批保管，发放。零件保管要保持原批次，做到帐物相符。严格控制发放批次，一台设备一次只允许发放一批零件，特殊情况经调度批准可发放一批次以上同种零件。e. 分批交付。零件加工完成，检验人员进行成品检验合格，办完合格证等手续后，要
8、分批交付，交付顾客零件要做到数量准，批次清，凭证全。 零件发放，加工，清洗，油封，转运，检验，保管过程中要注意分清批次，点清数量，明确标识并质量状况（有问题不能加工的零件写清原因，处理人员等并退回库房），防止碰，挤，压伤，防锈蚀（对铜，普通钢零件要每班油封，用水剂切削液加工的铝零件也要每班清洗封）。 每批次产品加工完毕时，必须将废品、余料做好标识一起交付，合格品交质检、废品与余料交仓库。*有限公司20*年*月*日篇二：机加工车间各项管理制度、标准机加工车间各项管理制度、标准注：本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准一、奖励制度本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。为车
9、间做出特别贡献的，将给予奖励小功50元、大功100元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。二、生产制度要求1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。2、上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。3、如有特
10、殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假,否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元，若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。6、自即日起所有员工不得随意换班、调班，如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水
11、龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。8、各班组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。9、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，女员工必需把长头发盘起来，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以20元/次的罚款。10、图纸必须按规定放在图纸夹上，乱放者发现一次罚款20元，弄丢一张图纸罚款100元。11、机加工所有员工在交接班前，必须进行一次小型机床维护保养，做好交接和工作准备，每个月月底进行一次大保养，包括清扫机床
12、台面、加润滑油、检查有无漏油、工装夹具和刀具摆放整齐、工作台面涂抹防锈油等，（机床点检表必须按时填写，出现故障时及时向班长、工艺员、车间主任反应，点检表每月1号由班长上报工艺员进行统计）违者一次罚款50元。交接班我们应牢记“十交”与“五不交”十交：1、 交本班生产情况和任务完成情况2、 交仪表、设备运行和使用情况3、 交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况4、 交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况5、 交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作6、 交原始记录是否正确完整7、 交原材料使用和产品质量情况及存在的问题8、 交上级指示、要求和注意事项9、 交跑冒漏情况10、 交岗位设备整洁和区
13、域卫生情况五不交1、 生产不正常、事故未处理完不交2、 设备或工艺有问题，搞不清楚不交3、 岗位卫生未搞好不交4、 记录不清、不齐、不准不交5、 车间指定本班的任务未完成不交三、质量要求1、加工件必须按照图纸进行加工，每道工序必须接受车间质检检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重给予罚款20-200元。2、所有工序都有对前道工序做质量检验的责任，如前道工序错(下料、切割时造成边缘坡度较大、焊后变形大、与图纸不符、）而后工序未能发现仍就加工的，后工序所负得责任是前道工序责任的50%，质检员和前道工序加工者负有同样的责任。3、所有加工零件都要去
14、除毛刺飞边、锐角倒钝。所有板厚在10MM以下的螺丝孔M6M20必须攻透，其余必须任丝头，螺丝孔必须起头5扣丝以上。（液压站阀块所有螺纹孔必须任丝头，深度在3扣丝以上）。违犯者一次罚款50元。 4四、派工单要求班长派工时必须先填写好派工单（核价、件数），如没有，员工可拒绝加工，如监督员发现没有核价、件数的班长、员工各给予300元罚款（除特殊情况外）工件完成要及时上交派工单，派工单上交时间不可以超过二个工作日（自加工完成当天算起），超过三个工作日（含第三个工作日）就按当天工资的50%结算工资；加工件做完是成品的要及时入库涂抹防锈油，半成品必须转入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的质检将不给予签字
15、，并给予50元/次的罚款，若无特殊原因质检员违反此项，将给予质检员20至100元的罚款。五、领料单要求填写领料单时，必须在机加工办公室填写，以便于车间助理对领料单的保管和统计；填写时字体要工整，各项目要完整，填写完必须有车间主任签字，不可模仿和代签，违者一次罚款50元。六、安全标准各工位安全标准一、车工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手
