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1、 氨气泄漏应急救援预案 编号：BYYL/JH/AWB/02A编制： 审核：审批：日期：2014年5月20日目 录1.事故类型及危害程度分析-2.应急处置基本原则-3.组织机构及职责-4.预防与整治-5.信息报告与程序-6.应急处置-7.处置措施-8.应急救援队伍的调度-9.监控事故扩大的措施-10.事故可能扩大的应急措施-11.受伤人员现场救援、医院救治措施-12.受伤人员进入医院前的抢救措施-13.应急物资与装备保障-14.其他要求设施-15.附件-附 1：工厂值班联系电话附 2: 工厂应急咨询服务电话附 3：外部救援单位联系电话附 4：组织应急救援有关人员联系电话附 5：事故应急救援体系响
2、应程序附 6：机房平面布置图附 7：机房消防设施配置图附 8：机房周边设施分布图1.目的：为确保在发生氨泄漏时能够及时处理，并减少伤亡及损失，特制定本应急救援预案。2.适用范围：巴彦淖尔伊利乳业有限责任公司。3.职责:3.1公司安全员负责对预案的编制工作；3.2公司设备经理负责对预案的修订；3.3公司设备部相关人员按照应急预案分工职责实施；4.工作内容：4.1事故类型和危害程度分析：4.1.1 重大危险源辨识分析:4.1.1.1按照重大危险源辨识（GB182182009）的有关规定，已对工厂内“液氨”使用场所进行了辨识，确定“液氨” 已构成重大危险源。危险物质临界量（t）实际存在量（t）是否构
3、成重大危险源液氨105.6否4.2 氨理化性质分析：4.2.1氨（NH3）：无色有刺激性恶臭的气体，熔点-77.7，沸点-33.5，临界温度 132.5，临界压力 11.40Mpa，相对密度（设水为 1）0.82（-79）（设空气为 1）0.6，易燃，爆炸极限（15.7%27.4%） 溶解性易溶于水、乙醇、乙醚，属低毒类，低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。4.3 氨危险特性分析:4.3.1与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。禁物有卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。4.4 液氨泄
4、漏危害分析：4.4.1 液氨泄漏将会造成人员伤亡，经计算如有 1 吨液氨泄漏并全部气化，半径48m内的人员将造成严重伤害。4.5液氨贮存和充装危害分析：4.5.1正常情况下储液桶有20%的气相空间，桶内的压力是该温度下的液氨饱和蒸汽压。如果未留有气相空间而全部充满液体，则在温度升高时，液体体积膨胀没有余地，桶内压力大幅度上升，而液氨的膨胀系数较大，一旦储液桶充满液氨，在 060范围内，每升高 1其压力相应升高 1.81.35MPa 不等。因此过量充装量造成韧性破坏而爆炸。4.6液氨的健康危害分析：4.6.1低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音
5、嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。4.7 事故预防和应急措施分析：4.7.1 健康危害预防和应急措施：4.7.1.1皮肤接触应立即脱去污染的衣着，用大量的流动清水彻底冲洗或用 3%硼酸溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗；眼睛接触应立即提起眼
6、脸，用流动的清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。立即就医；吸入氨气应迅速脱离现场至空气新鲜处。4.7.1.2保持呼吸道通畅。呼吸困难时输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸、就医；4.7.1.3灭火预防和应急措施：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂选用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。4.7.2泄漏预防和应急处理措施：4.7.2.1迅速报警、撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 150m，严格限制出入。切断火源。处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速
7、扩散。高浓度泄漏区，打开贮槽现场喷淋设施，用喷雾状水中和、稀释、溶解。4.7.3操作预防和应急措施：4.7.3.1严加密闭，进行充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。充装时应注意流速（不超过 5m/s），且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。4.7.4 储存预防和应急措施：4.7.4.1罐外侧加保冷材料防护。远离火种、热
8、源。采用防爆型照明、通风设施。加强明火管理。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。4.7.5个体防护预防和应急措施：4.7.5.1严加密闭，进行充分的局部排风和全面通风。现场安装淋浴和洗眼设备；空气中浓度超标时，处置人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴正压式空气呼吸器、戴橡胶手套、穿防毒服；另外操作人员在工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。制冷操作人员应进行就业前和定期的职业健康体检。4.8 应急处置基本原则：4.8.1以人为本、纪律严明、职责明确、科学施救。4.9 组织机构及职责：4.9.1 应急组织体系：4.9.1.1依据
9、危险化学品事故的类别和危险程度，分两级设置“公司应急救援指挥部”和“车间应急救援小组”。4.9.2指挥机构及职责：4.9.2.1应急救援组织机构设置：4.9.2.1.1依据危险化学品事故的类别和危险程度，分两级设置 “公司应急救援指挥部”和“车间应急救援小组”。4.9.3组成人员：4.9.3.1应急救援指挥部：总 指 挥：总经理 副总指挥：助理总经理 现场指挥：助理总经理 应急救援办公室设在技术部 成员：各部门经理4.9.3.2应急救援小组：组长：志愿消防队队长 成员：志愿消防队队员4.9.3.3现场指挥人：“应急救援指挥部”现场指挥人：助理总经理“应急救援小组”现场指挥人：设备经理或能源经理
10、（志愿消防队队长）4.9.3.4职责：4.9.3.1组织制定危险化学品事故应急救援预案。4.9.3.2负责人员、资源配置、应急队伍调动。4.9.3.3确定现场指挥人员。4.9.3.4协调事故现场有关工作。4.9.3.5批准本预案的启动与终止。4.9.3.6负责制订事故状态下各级人员的职责。4.9.3.7危险化学品事故信息的上报工作。4.9.3.8接受政府的指令和调动。4.9.3.9组织应急预案演练。4.9.3.10负责保护事故发生后的相关数据。4.9.3.5分工：4.9.3.5.1总指挥负责组织指挥公司全面应急救援工作。4.9.3.5.2副总指挥负责协助总指挥并现场指挥具体救援工作。4.9.3
11、.5.3设备经理负责各生产装置开、停机和各事故应急救援小组的组织协调工作及协调水、电、汽的供应。4.9.3.5.4生产部经理协助设备部主办负责现场设备抢修指挥工作。4.9.3.5.5人事行政部经理（主办）负责做好报警、灭火、警戒、疏散道路管制和协调上级消防部门的工作。根据事故情况，组织人员紧急疏散。4.9.3.5.6 供应部经理（主办）负责救援物资的供应工作。4.9.3.5.7技术部经理和人事行政部经理（主办）负责现场医疗救护组织及指挥受伤人员的抢救和转院工作。4.9.3.5.8应急救援办公室负责向邻近单位通报事故，联系组织周围群众紧急疏散及后勤保障工作，需要时启动工厂周围及社区人员紧急疏散预
12、案。4.10预防与预警：4.10.1 危险源监控:4.10.1.1危险源的监测监控采用电视监控装置、自动检测报警系统等技术性监控和人员定期巡查管理方法相结合的方式方法。4.10.2技术性预防和管理措施:4.10.2.1在制冷机房东侧和南侧设有电视监控探头24小时有效报警监控；4.10.2.2在制冷机房上方内设有“氨气泄漏自动检测报警仪” 24小时有效报警监控；4.10.2.3岗位操作人员每两小时定期巡检一次、车间值班人员每六小时巡检一次、助理总经理每天巡查一次。4.10.3危险源监控应急处置措施4.10.3.1监控室设在前处理中控室，岗位操作人员发现异常时应立即通知制冷车间，并和值班班长现场核
13、查进行处置，处置无效时启动应急救援预案。4.10.3.2氨检测报警系统设在机房值班室，操作人员听到报警后应立即赴现场进行排查处置，值班班长立即报告车间主任后再进入现场处置。4.10.3.3岗位操作人员巡查发现异常应立即进行前期处置，同时告知岗位其它操作人员，并报告班长。4.10.3.4管理人员定期巡查发现问题时，通知车间限期进行整治，紧急情况时立刻告知岗位操作人员进行处置。4.10.4预警行动：4.10.4.1当值班人员发现监控设施报警，情况异常时应立即报告动力班长，安排操作人员进行现场核查，查明异常原因，当确定为突发险情时，应立即报告总指挥，通知总指挥及其成员，由总指挥启动救援预案。4.11信息报告程序：4.11.1生产岗位操作人员发现险情时，立即通知上级领导进行核实，确定险情后要立即通知相关人员进行救援。4.11.2现场巡查人员发现险情后向紧急救援办公室进行报告，紧急情况时应立
