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1、第七册 长输管线长输管线工程质量检查项目表1.专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据检查方式1.0施工单位资质1.0.1确认施工单位资质承担油气长输管道工程施工单位必须有管家或行业主管部门认定的施工企业资质GB50369-2006第1.0.6条重点检查11施工单位的技术准备1.1.1确认施工单位技术准备工作及监理、建设单位的审批1.施工单位应派技术主管部门及相关成员参加施工设计交底及图纸会审工作；进行技术交底。GB50369-2006第3.0.1、1.0.4条重点检查2.施工单位应针对本次工程编制、审批施工组织设计，建立质量管理体系，编制合理的质量计划与施工方案及本次施工相关的HSE措施
2、。GB50369-2006第1.0.5条3.施工单位针对本次工程编制的施工至设计、施工方案及HSE措施等，均已通过监理、建设单位的审查批准。GB50369-2006第3.0.1条1.2施工企业的人力资源准备与施工机具准备1.2.1确认施工单位人力与机具准备情况、进场报验及审批1.施工单位应针对本次工程建立项目组织机构及拟定相关管理制度；应按投标书的承诺，配备满足本次工程的施工工种和施工管理人员；并经专业培训，取得相应的资格证书。GB50369-2006.第3.02条重点检查2.线路工程质量验收的工程划分：单位（子单位）、分部（子分部）、分项（子分项）与检验批的划分原则，应符合规范要求。SY42
3、08-2008第5.1.1条表13.施工单位应针对本次工程，按投标书的承诺，配备满足本次工程完好的施工机具。进场前履行报验手续。GB50369-2006.第3.03条4.施工单位应按投标书承诺，配备满足本次工程经检定合格的专用量具与仪器。配备应符合SY4208-2008附录所列出的规格。计量法实施细则及强制检定目录1.3管材管件加工及进场验收1.3.1管材管件及防腐成品材料进场检查、验收；质量证明文件1.承担油气长输管道工程防腐管、弯头、管件等加工的机械厂、防腐厂、必须具有国家或行业认定的企业资质GB50369-2006第1.0.6条重点检查2.管道所用材料（包括管材、管件、焊材、防腐材料）的
4、规格、型号、材质必须符合设计要求，质量应符合国家现行有关规范标准；应出具合格证、材质证明、检测报告等质量证明文件。GB50369-2006第4.1.1、4.2.2条SY4200-2007第4.2条重点检查3.管道线路的弯头、弯管、防腐成品管其材质、几何尺寸等外观质量，必须符合设计要求与规范规定。GB50369-2006第4.1.1、4.2.2条1.3.2对成品管进场使用前的检查1.应对工程所用管材、管件、防腐成品管及其材质、几何尺寸等外观质量，必须符合设计要求与规范规定。GB50369-2006第4.2.1条抽查2.应对成品管外观质量进行检查，有无验管记录与交接手续。当对其质量或性能有疑问时应
5、进行复验，不合格者不得使用。GB50369-2006第4.2.1条抽查（实测）1.4线路工程的绝缘法兰、截断阀门1.4.1绝缘法兰有无验收、试压、绝缘测试记录线路工程的绝缘法兰安装前应进行水压试验；试压压力及稳压时间必须符合设计与规范要求。试压后的绝缘法兰应进行绝缘测试。GB50369-2006第4.2.5条抽查（实测）1.4.2 截断阀门进场检查；验收记录，试压记录施工单位应按规范要求对线路工程的截断阀门进场使用前进行全面的检查，并进行水压试验（有特殊要求的除外）。检查内容及试压标准，应符合设计要求与规范规定；并有检查记录资料。GB50369-2006第4.2.6条及表4.2.6抽查（实测）
6、1.5线路工程的交桩及测量放线1.5.1线路交桩及测量放线1.设计单位与施工单位应进行现场交桩工作；并认真核对桩号、里程、高程、转角角度等数据，有交桩记录资料。GB50369-2006第5.1.1、5.2.1条抽查（实测）2.施工单位应在现场交桩工作完毕后（沿线设置的临时性、永久性水准点）抓紧测量放线；并将桩移置施工作业带的边缘。3.施工单位必须根据设计桩位放线；不得擅自改变线路位置；如有变更必须经设计方面书面确认。GB50369-2006第5.3.1条4.管沟回填后，应将控制桩恢复到原位GB50369-2006第5.1.2条1.6管材的装卸、运输、保管1.6.1装卸运输交接记录供货单位、施工
7、单位对管材的装卸、运输不得损伤管口及防腐层。对运至现场的防腐管，施工单位应逐根检查，办理交接手续GB50369-2006第7.1.1、7.2.5条抽查（实测）1.6.2管材保管出库与进场报验施工单位应按设计和规范要求对管材（管子、管件、阀门、涂料）妥善保管。对允许露天存放的防腐管，应分层码放，层间有软垫隔离，堆管场应平整、无石块、积水、坚硬根茎，不得损伤防腐层。底层下垫有枕木、砂袋，距地面高度50mmGB50369-2006第7.3.1、7.3.3、7.3.4、9.1.2条抽查（实测）1.7管沟的开挖及验收1.7.1 管沟开挖尺寸、验收记录与工序交接1.管沟几何尺寸（底标高、开挖深度、坡度、焊
8、接作业坑）应符合设计要求及规范要求；并根据具体情况确定是否增设阶梯与支撑。检验批按SY4208-2008表B1检查与记录GB50369-2006第8.1.1、8.3.2、表8.1.2、表8.1.4条抽查（实测）2.爆破作业的管沟宜在布管前完成，作业人员应有爆破资格。石方段管沟完成后，管壁应无坠石，沟底应无石块。GB50369-2006第8.3.3条1.8管道的组对焊接1.8.1组对与焊接准备1.建设单位应按现行标准钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006、石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002进行焊接工艺评定。焊接工艺评定格式见GB50369-2006附录C。施工单位以合
9、格的焊接工艺编制本工程的焊接作业指导书GB50369-2006第10.1.2、10.1.3条，SY/T0452-2002第2、3节重点检查2.焊工应具有相应的资格证书；焊工能力应符合钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006有关规定；符合特种设备无损检测人员考核及监督管理规则GB50369-2006第10.1.4条，国质检锅（2003）248号3.管口组对前应检查管内杂物，并进行清理，应检查坡口形式及完好情况，符合设计要求。当设计无要求时，应符合GB50369-2006第10.2.1条所列图形与尺寸要求。SY4208-2008第7.2.2、7.2.3条抽查（实测）4.定位焊接前应应检查两管口
10、的螺旋焊缝或直焊缝的错开间距不小于100mm；内外对口器的使用与撤离符合规定。组对检验批，按SY4208-2008表B2的允差检查与记录。GB50369-2006第10.2.3条1.8.2焊接工艺纪律与防护措施1.在下列任一种情况下如不采取有效防护措施不得施焊：a.雨雪天气b.大气相对湿度大于90%c.低氢焊条电弧焊风速大于5米秒；酸性焊条电弧风速大于8米秒；自保护药芯焊丝半自动焊风速大于8米秒；气体保护焊风速大于2米秒；d.环境温度低于焊接工艺规程规定时GB50369-2006第10.1.5条抽查（实测）2.焊接材料，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求；焊条的烘烤温度、时间、
11、发放、回收记录、应符合要求GB50369-2006第10.2.3条3.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧；各焊到应连续焊接。焊前预热、层间温度、焊后热处理等焊接技术参数，均应严格按焊接作业指导书的要求施工GB50369-2006第10.2.4、10.2.7条4.焊口应有规范的统一的标志（记录在距焊口1米远处介质流向的下游）；施工机组于现场监理人员应有各自的焊接检查记录GB50369-2006第10.2.11条1.9焊缝的检查与验收1.9.1焊缝的外观检查1.施工单位在完成焊接后，应首先对焊缝外观进行质量检查；外观质量检查合格的方可申请无损检测。GB50369-2006第10.3.1条抽查（实测）
12、2.施工单位应有焊缝外观质量自查记录、监理单位应有平行检查的记录。焊口检验批应按SY4208表B3的格式记录。GB50369-2006第10.3.1条1.9.2焊缝无损检测是否符合规范要求1.无损检测单位的单位资质，应于所承揽的无损检测工序所含任务相应；无损检测人员应经考核取得相应的无损检测资格；级或级人员才有评定无损检测结果；特殊作业人员登记表已报监理审判GB50369-2006第10.3.8条，SY/T4109-2005第4.4条，JB/T4730.1-2005第5.3条重点检查2.无损检测单位应按相关标准编制无损检测工艺规程，编制及审核工艺规程的人员应按具有级以上无损检测资格。SY/T4
13、109-2005第4.3条抽查3.无损探伤的检测比例，应符合设计要求；设计说明中无要求的，输油管线的检测比例应符合GB50369 10.3.3条的要求；输气管道的检测比例应符合GB50369 10.3.4条的要求.GB50369-2006第10.3.3、10.3.4条4.通过居民区、工矿企业和穿越越管段的焊缝，弯头与直管段之间的焊缝及未经试压碰死口焊缝，均应进行100%超声波检测和射线检测。GB50369-2006第10.3.3、10.3.4条5.焊缝的返修，应符合下列规定：a.焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修；返修应采用评定合格的返修工艺；b.当裂纹长度大于焊缝长度的8%时，该焊缝必须从
14、管线上切除；c.焊缝在同一部位的返修，不得超过两次，根焊部位只允许返修一次，返修后应按原标准检测GB50369-2006第10.3.7条重点检查1.10管道防腐及保温工程的检查与验收1.10. 1管道防腐及保温用料，工程标准的适用管道工程中所用的钢管、弯管、弯头的防腐和保温，现场防腐补口、补伤施工，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并能提供相关质量证明文件:a.石油沥青防腐层应符合埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420-97的规定b环氧煤沥青防腐层应符合埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0447-96的规定c.聚乙烯防腐层应符合符合埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准S
15、Y/T0413-2002的规定d.聚乙烯胶粘带防腐层应符合钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007的规定e.熔结环氧粉末外涂层应符合钢质管道熔结环氧粉末外涂层防腐层技术标准SY/T0315-2005的规定GB50369-2006第11.0.1条，SY4200-2007第4.2条抽查1.10.2防腐厂施工作业准备1.管材防腐厂的单位资质，应与所承揽的防腐施工工程相适应。各项检查应符合防腐单位质量行为静态表各栏要求。施工组织设计与HSE方案、开工报告，监理与业主已审查批准质量管理条例第十八、二十五条，监督导则第4.04条抽查2.防腐涂装施工的专用设备、场地、电源、安保措施、材料储备、质量保证体系，能满足大口径管材防腐流水作业的要求。GB50369-2006第3.03、3.0.4条3.防腐施工的专业施工工种人员、检测人员，经过技术培训持证；自备的检测器具、检测设备，经定期检测标定，在有效定检周期内，满足检测范围与精度等级要求。GB50369-2006第3.0.2条
