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1、 实习报告 周乾 201213020604时光荏苒，白驹过隙，转眼间我们到了大四实习的日子。学校安排我们来到了山东省即墨市的即发集团。通过认识实习，我们对染整工艺原理、染整工艺实验、染整工艺设备等具有初步认识。 即发始建于1955年，是山东省重点企业和国家大型针织服装企业。目前集团辖设30多个公司和分厂，拥有员工2万余人，主要生产针织和梭织面料及服装、发制品等系列产品，出口日本、美国、欧洲等20多个国家和地区。 即发先后荣获全国首批资源节约型环境友好型试点企业、国家创新型企业、全国百家工业品牌培育试点企业、改革开放30年山东省功勋企业、青岛市工业经济超万亿领军企业、首届全国纺织行业质量奖、首届
2、青岛市市长质量奖、全国五一劳动奖状、全国精神文明建设工作先进单位、全国模范职工之家、全国纺织工业先进集体等多项荣誉。国家外经贸部重点扶持的自营进出口企业之一。集团辖设24个内外资企业，职工5000人，资产总额15亿元，占地面积约130万平米。主要生产经营针织品、发制品、手套、玩具、纺织品，95%以上出口欧洲、美国、日本等国家，其中针织品生产从纺纱到织布、染整、印花、绣花、成衣等工序配套齐全，具有年产1亿件生产能力。工厂前处理工艺流程 纯棉毛坯缝头打印烧毛毛（烧毛机6k56-221）染色（NEF-6XJ）离心脱水烘干 扩幅轧光检验包装 涤纶染色圆筒预缩（FTL-N）烘干圆筒定型包装。烧毛的主要目
3、的是在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 退浆的目的是去除原布上大部分浆料，以利于煮练和漂白加工，同时也除去了大量的天然杂质。煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的
4、存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。棉织物常用的退浆方法主要有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆和酸退浆。在实际生产中，可根据织物品种、浆料组成、退浆要求和设备条件等选用适当的退浆方法1酶退浆酶是一种具有特殊催化能力的蛋白质（1）酶的催化特点：催化专一性强（即一种酶只能催化一种或一类反应）、催化效率高,催化条件缓和、环保.一般不用酸退浆，碱退浆最好，但是也要
5、考虑效益。工厂与我们实验室的操作还是有些不同，他都属于大型机器在操作，所以好多细节还有精准度都十分严格，不能出一点差错。丝光的目的:改善织物表面光泽及手感，提高染色的得色率，提高尺寸的稳定性。 我们还去看了国内顶尖的液氨丝光机，改善织物光泽，防皱性，弹性，强度及手感。手感柔软，尺寸稳定性提高，抗皱性较高。一般此种丝光机用于高档奢侈品的后整理。热熔机的基本操作：生产前准备检查热熔机电源、气源连接管路，一切正常才能投入使用。检查热熔机焊头、操作台面上是否有异物，并清理干净。生产操作程序接通设备电源、气源，接通后检查电流表以及温控器是否正常工作，待气源压力大于0.3MPa才能投入使用。开启加热按钮，
6、设定工作温度为115，设定工作时间为9S。将工件放入模具卡槽，启动绿色开始键，开始焊接操作。待焊接完毕，取出工件，检查焊接效果，并将下一工件放入卡槽，循环以上操作步骤。设备使用完毕，先关闭加热按钮，再关闭设备电源，用干净的丝光毛巾对设备表面进行清洁，最后关闭气源。高温高压染色剂操作：机器运转时，染液必须超过存布箱内部最低处，未开车前不准开蒸汽加热。停机前必须先关掉蒸汽。（2）、机器运转时，发现液流视孔处水位不正常，表示坯布运转不正常，必须降温，把布调顺后再开车。若发现坯布漂出存布箱，这表示布容量太多必须减少坯布，再进行开车。（3）、染色后开车必须在压力表上无压力，温度计上温度在80度以下时，机
7、器停止运行，汽源切断的情况下先打开顶部减压阀后，才可开启。（4）、机器运转时，挡车工不许离开工作岗位，随时检查机内压力不超过0。25Mpa，如发现超过，必须打开减压阀，使压力回到此为止。0。2Mpa。如发现压力上升不止，必须停止染色降温，查清原因后方可升温染色。（5）、必须严格遵守压力容器操作规程的有关规定，当受压元件及其焊缝、密封紧固件有泄露现象，应先排除锅内压力同时降温，然后进行检查，森止受压状态下强行开启。卷染机操作：1、布卷上辊筒时必须停车。先将布梢头用水淋湿，平整地粘贴在辊筒上，贴妥后方可开车。严禁边开车边将布梢头拉贴到辊筒上。若布梢头粘贴不牢，开车时脱落，应停车重贴。2、布卷在运转
8、时，如遇卷边，皱纹等疵病时，绝对不能在布上卷的正面处理，防止将手卷入。3、卷布木辊筒芯子(方铁梗)，不得靠放在转动的辊袖旁，防止受机械力作用而弹出伤人。4、电动葫芦起吊布卷时，辊筒应保持水平稳定，不得歪斜，防止绳索单头滑脱，导致布卷坠落伤人。5、辊轴上伞齿轮及传动轴应加装全封闭安全罩。6、卷染机应设电气或机械紧急停车安全装置。装置的结构是用两块木板挂于两边缸口下方，连结电钮或机械扳手。在危险情况时，只需触动木板(安全板)，机械就立即停止遁转，有效地防止重大事故的发生。安全紧急停车装景必须加强平时的检查和保养，防止失灵。7、上卷染机工作时，工作服的袖口须扎紧，不得有拖挂现象。不准穿裙子及颈部围毛
9、巾操作。使用酸碱及其他有毒有害染料及助剂时，必须穿戴好必需的防护用品，如眼镜及胶手套，胶鞋或防毒口罩等。染色方法分类1、连续轧染布料浸渍液后受轧辊压力，使染液透入布料并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。染料的上染是在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。轧染是连续染色，染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高。轧染使用的机器一般使用的是连续轧染机，连续轧染机由一些单元机组成，主要有轧车(浸轧装置)、固色、平洗、烘燥、汽蒸等单元装置。各种染料由于染色工艺过
10、程及条件不同，因而有各种轧染机。烘干装置有红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥。在红外线烘燥过程中，织物表面及内部同时受热，烘干均匀，染料从织物内部向表面的泳移较少。轧染中使染料固着的方法一般有汽蒸、焙烘两种。汽蒸是在汽蒸箱中进行。汽蒸是利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀，染料或染料与化学品作用后，扩散进入纤维内部与纤维固着。焙烘是以干热气流作为传热介质使织物升温，染料扩散进入纤维而固着。汽蒸或焙烘后再根据不同要求进行水洗、皂洗等后处理。2、冷堆染色所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动
11、，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。按加用碱剂的方式分为两种工艺：一种是将染料和碱剂预先混合，配成染液浸轧织物；另一种是将染料和碱剂分开配制，浸轧时由计量泵按比例同时加到一小容量的混合器中。前一种工艺适用于反应性较弱的染料，用碱性较弱的碱剂，堆置时间较长，后一种适用于反应性较强的染料，用碱性较强的碱剂，堆置时间较短。3、溢流染色溢流染色是目前印染厂应用较为广泛的染色设备。由于设备性能和功能的限制,较难保证染色工艺的重现性,即使能够基本满足染色工艺要求,也是靠有经验的工艺人员或操作工来控制。受人的技术水平、责任心及情绪变
12、化的影响,导致织物染色质量的不稳定、废品率高,产品档次无法提高。染色中存在的问题染色产品疵病是影响染整成品品质的一项重要因素，也是衡量企业生产水平、管理水平高低的重要标志。在日常生产中，如果染色产品染疵较多，不仅造成人力、物力的浪费，而且使质量下降。为此，要努力防止减少疵病的产生。1、色差涤棉混纺织物染色工艺流程长，染色过程复杂，各工序条件控制不当，极易造成色差。对印染行业来说，色差一直是令人头痛的问题，造成色差的原因众多。因此分析色差产生的原因，事前加入控制及防止，显得尤为重要。色差产生的原因（前处理不当、染料选用不当、轧染机轧车压力控制不当、预焙烘控制不当、还原氧化控制不当、后整理不当、坯
13、布选用不当）就不必多说了，着重说明色差的预防及控制。色差一般包括以下几类：原样色差、前后色差、左中右色差、正反色差。原样色差的预防及控制首先，要选择合理的拼色染料。染料种类应尽量少，色相要比较接近，上染性能应尽可能相似。其次，涤与棉两相深度的选择。染浅色时，涤的深度应略浅，棉的深度应略深。染深色的，涤的深度应略深，而棉的深度应略浅。最后，防止机台染色调整处方不当。严格按照工艺条件及参数标准化，避免外在干扰，调出适当处方。1.2前后色差的预防和控制首先，原材料的控制。保证原材料前后品质一致，是确保克服前后色差的重要条件。坯布和染化料要坚持按批次需用量备足。其次，工艺操作管理控制。前处理是根本，染
14、色是关键，要跟踪掌握各工序的条件，出现问题及时改正，保证产品质量。1.3左中右色差首先，保证织物左中右带液量一致，合理控制轧车左中右压力（尽量一致），定期对其检查、校对。其次，染料在热熔时要保证纬向一致，使织物上染料经烘干之后不会产生泳移。最后，根据染料性能严格控制温度，还有加料的方法。1.4正反色差在涤棉混纺织物染整加工过程中，产生正反色差的主要原因是织物正反两面受热不一致造成的。在织物浸轧染液烘干过程中和热熔固色两方面都有可能产生正反色差。前者是由于染料产生泳移所致；后者是由于染料热熔固色条件产生变化所致。因此，控制正反色差可以从这两方面考虑。数码印花数码印花，分为数码直接喷印与数码热转移
15、印花。数码直接喷印，意指：用数码打印机在各种材料上直接打印出您所需要的图案。而数码热转移印花，则需要在特种纸上预先打印好印花图案，然后再通过热转印的方式转印到各种材料上，数码热转印基本特点：（1）不需要花费昂贵的制版费用，只要将您喜欢的图案传送与热转移印花师傅，待印花师傅稍加处理即可生产印花纸用于转印。（2）由于不用制版，省却了一些不必要的工艺流程，出样速度加快捷，一般2-3天皆可出样。（3）颜色数量无限制，使图案色彩更饱满细腻。（4）所用材料环保无污染，可完全杜绝环保不合格的带来的后顾之忧。（5）一件起印，更能彰显全球唯一的个性化特性。（6）色牢度优越，只要您的织物是以涤纶为主的面料，耐晒耐洗色牢度可达4级以上。（7）手感柔软，透气性佳。如何提高一等品率通过规范工艺和财务评估,合理添加新的设备,提高自动化水平2)现有设备要减少停机待机时间，工具房做好日常维护三.生产车间物料的管理和控制(减少浪费，降低成本)1)合理划分材料放置区域，减少寻找材料的时间(做好5S)2)车间剩余料,呆滞料,废料要及时开单处
