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1、建设项目环境影响报告表项目名称： 烧结厂球团烟气脱硫项目 建设单位（盖章）：安徽长江钢铁股份有限公司编 制 日 期：2014年9月国 家 环 境 保 护 总 局 制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、
2、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。安徽长江钢铁股份有限公司烧结厂球团烟气脱硫项目环境影响报告表证书页安徽长江钢铁股份有限公司烧结厂球团烟气脱硫项目环境影响报告表评价单位： 中冶华天工程技术有限公司 法 人：项目负责人： 李燕 向敏 评 价 人 员 情 况姓 名从事专业职 称上岗证书号职 责签 名向 敏环
3、境保护工程师A21010024编 写李 燕环境保护高 工A21010110500审 核张 宇环境保护高 工A21010016审 核建设项目基本情况项目名称烧结厂球团烟气脱硫项目建设单位安徽长江钢铁股份有限公司法人代表李建设联系人孙又权通讯地址安 徽 省（自治区、直辖市） 马 鞍 山 市（县）联系电话0555-2919605传 真邮政编码243181建设地点安徽长江钢铁股份有限公司厂区内立项审批部门马鞍山市经济和信息化委员会批准文号马经信审2014189号建设性质新 建行业类别及代码大气污染治理 N 7722占地面积（平方米）200绿化面积（平方米）0总 投 资（万 元）2050其中环保投资（万
4、 元）2050环保投资占总投资比例100%评价经费（万 元）预投产日期2015年1月工程内容及规模：一、项目概况安徽长江钢铁股份有限公司根据国家SO2排放总量控制政策、钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB286622012）要求以及自身发展需要，拟投资2050万元对烧结厂现有14m2竖炉球团含硫烟气增设烟气脱硫装置，脱硫工艺为CFB-FGD循环流化床（干法）烟气脱硫；含尘烟气设环境除尘系统，采用布袋除尘器除尘。马鞍山市经济和信息化委员会以马经信审2014189号文同意项目备案（见附件1）。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院第253号令建设项目环境保护管理条例等有关法律法规要求，建设
5、单位现委托中冶华天工程技术有限公司承担安徽长江钢铁股份有限公司烧结厂球团烟气脱硫项目环境影响评价工作。环评单位在接受委托后，立即深入现场勘察、调研，研读有关文件，编制了安徽长江钢铁股份有限公司烧结厂球团烟气脱硫项目环境影响报告表，呈报环保主管部门审批。二、建设规模及内容针对烧结厂现有14m2竖炉球团生产线配套建设烟气脱硫装置，设计将含硫烟气和不含硫烟气分开设置，球团竖炉窑头含硫的烟气采用CFB-FGD循环流化床烟气脱硫工艺，处理烟气量310000 m3/h，入口SO2浓度设计值1500mg/Nm3，脱硫效率保证值94%。环境除尘系统采用低压脉冲布袋除尘器除尘，由球团上料系统、带冷机及成品转运系
6、统各除尘点组成，系统总风量150000m3/h。项目利用公司现有生活设施，本次不新建生活设施。项目具体组成见表1。表1 项目组成一览表类别工程名称主要设施（设备）备注主体工程脱硫系统烟气及其附件系统包括烟道、引风机、脱硫塔、布袋除尘器等；处理烟气量310000 m3/h。新建吸收剂制备系统主要设备有生石灰仓、石灰消化系统、消石灰进料装置等。石灰干式消化系统采用卧式双轴搅拌干式消化器。新建物料循环系统设两条空气斜槽，将脱硫除尘器灰斗的物料输送回吸收塔。新建工艺水系统高压水泵设回流式喷嘴。PCL控制系统设置一台过程控制站，1台操作员站，一台工程师站和打印机。仪表及SO2监测系统脱硫除尘岛出口设置S
7、O2连续监测系统；设置测量脱硫吸收塔进出口和布袋除尘器出口的压力、吸收塔出口温度及脱硫除尘器灰斗料位等设备。辅助工程办公楼、职工餐厅等利用公司现有设施，不新建。现有设施满足工程需求储运工程料仓现有统满足要求运输公用工程供电由公司供电管网就近接入。满足生产需要供排水用水由公司给水管网就近接入；污水进入公司水处理系统；排水采用雨污分流制。满足生产需要热力设施压缩空气由公司压缩空气管网接入。满足生产需要环保工程脱硫除尘系统脱硫系统1套，处理烟气量310000 m3/h。新建100m2电除尘系统1套。依托原有环境除尘低压脉冲布袋除尘器1台，过滤面积2600m2。新建仓顶除尘设仓顶除尘器1台。依托现有循
8、环水处理设施利用公司现有水处理设施依托现有三、主要原辅材料、能源介质消耗及回收副产品情况主要原辅料为含硫烟气，烟气量310000m3/h，根据物料平衡，SO2浓度为904mg/m3，吸收剂（生石灰）；主要能源介质为电、水、压缩空气等。项目建成后还可回收副产品脱硫灰。主要原辅料、能源介质消耗及回收副产品情况见表2。表2 主要原辅料、能源介质消耗及副产品回收情况序号名称单位年消耗量备注1吸收剂（生石灰）t/a26002电万kwh/a880按装机容量计3压缩空气万m3/a2404水万m3/a7.2最大值回收副产品1脱硫灰t/a5000设计值四、平面布置脱硫除尘系统的主要设备为CFB脱硫塔和布袋除尘器
9、，按工艺要求集中布置，石灰仓就近吸收塔及道路布置，便于石灰卸车及运输，石灰消化器布置在石灰仓的下部，不另外占地。这种布置便于生石灰卸车也有利于消石灰注入到脱硫塔的距离短，确保输送系统工作可靠性。工艺水箱、压缩空气储气罐直接置于脱硫布袋除尘器下部的零米平面上，充分利用了空间。项目区域位置见附图1，项目总平面布置见附图2。五、供排水1、供水本项目不增加烧结厂劳动定员，生活用水量不增加。项目工艺、消化和消防用水由厂区生产供水管网接入，厂区供水管网可满足项目的水量和水压要求。项目生产用水情况见表3。表3 项目用水情况一览表序号用户名称平均用水量m3/h工作制度水质1工艺水6.4连续生产水2消化水0.5
10、间断生产水3风机冷却水5连续净循环水4其他生产用水2间断生产水小计13.92、排水 本项目不增加定员，不增加生活污水；风机设备间接冷却水，用后仅水温升高，经烧结现有净环水处理系统处理后循环使用，不外排；工艺水、消化水和其他生产用水（主要为脱硫塔烟气冷却水和物料加湿用水）直接消耗掉，无生产废水外排。六、供配电方案脱硫系统的高压风机电源来自原球团高配室，新增一台高压柜与原系统并柜。高压柜采用中置式KYN28-12型。断路器选用VS1型国内知名品牌，微机综保选用电动机型国内知名品牌。脱硫系统的低压电源引自球团低压变电所2#变压器段，与环境除尘系统共用一台新增馈线柜与原系统并柜，分别向脱硫系统和环境除
11、尘系统馈电。脱硫系统380V低压系统采用单母线接线方式。七、运输与绿化项目运输依托现有厂区道路及车辆。绿化依托厂区现有绿化。八、人员编制及工作制度项目劳动定员12人，拟在公司内部调剂。项目实行三班二运转工作制。年工作时间8000小时。九、建设进度本项目预计2015年1月投产运营。十、主要技术经济指标项目主要技术经济指标见表4。表4 项目主要技术经济指标一览表序号项 目单 位数 值备 注一、脱硫系统1处理烟气量104m3/h31工况设计值2烟气温度1101703运行温度150设计值4入口SO2浓度mg/Nm38002500设计15005出口SO2浓度mg/Nm31006入口粉尘浓度mg/Nm31
12、00最大值7出口粉尘浓度mg/Nm3308脱硫效率%94保证值9Ca/Smol/mol1.310年运行时间h800011脱硫量t/a2130设计值12消耗脱硫剂t/a2600设计值13副产物t/a5000设计值14总装机容量Kw120015耗水量t/h9最大量16压缩空气耗量m3/min5平均值17蒸汽耗量t/h1.5最大量(冬季三个月)18占地面积m220019劳动定员人12三班二运转二、环境除尘系统1处理烟气量104m3/h15工况设计值2过滤面积m22600设计值3过滤风速m/min0.964出口粉尘浓度mg/Nm330与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、原有污染情况根据已批复
13、的安徽长江钢铁股份有限公司产能置换技改项目环境影响报告书，烧结厂14m2球团生产线设计生产规模为70万吨/年，原料主要为含铁料和膨润土，含铁料为进口铁精矿，燃料为高炉煤气。原报告书中球团生产线大气污染治理措施主要为竖炉烟气竖炉烟气采用静电除尘器除尘，成品筛分及转运采用低压脉冲袋式除尘器除尘。球团生产线于2011年10月18日建成并投产。根据安徽长江钢铁股份有限公司烧结厂目前14m2竖炉实际生产情况及验收报告，球团车间含铁料主要来自于龙桥、神马、黄梅等国内矿区铁精矿，平均含硫率约0.15%。球团原料、燃料消耗量见表5，各矿区铁矿主要成分分析（部分样品）见附件2。根据铁精矿含硫率，球团生产线硫元素平衡见表6。大气污染治理措施措施主要为100m2电除尘系统一套，包括竖炉窑头及竖炉上料系统及成品转运的各除尘点，除尘后废气经高40m、内径3m烟囱排放。目前，14 m2竖炉球团生产线球团有组织废气排放情况详见表7。
