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1、500m/d洗煤废水处理工程初步设计方案 500吨/天洗煤废水处理工程初步设计方案武汉奥泰自动化工程有限责任公司二0一一年十月 目 录前言.11.污水站设计依据12. 污水处理站设计范围.13设计参数及条件23.1 设计条件.23.1.2 设计出水水质指标.24 污水处理工艺方案.34.1 工艺方案选择的指导思想.34.2 工艺选择.44.3工艺设计的基本原理.74.4工艺设计说明.74.5工艺流程介绍.84.6 主体构筑物工艺设计.94.1.1 格栅井.104.1.2 调节池.114.1.3 反应池.114.1.4斜板沉淀池124.1.5中间池124.1.6膜处理设备12 4.1.7清水池1
2、2 4.1.8污泥浓缩池13 4.1.9污泥干化场134.7设备间功能及运行方式.145. 污水处理站站区总体设计156. 工期及调试时间安排157.工程概算.16 7.1用电负荷分析及计算.17 7.2污水处理站运行成本分析.188. 维护及运行管理.189.后期服务措施.19前 言 煤炭行业在煤的生产、运输、应用等过程中会产生大量的废水。最典型的是洗煤废水，洗煤废水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合组成的一种多项体系。洗煤废水中包含有煤泥颗粒，矿物质，粘土颗粒等。废水一般具有SS、CODcr、BOD5浓度高等特点，因此，煤泥水不仅具有悬浊液的性质，还往往带有胶体的性质；细煤泥颗粒、粘土颗粒等粒
3、度非常小，不易静沉，这些性质决定了该类废水污染重、处理难度大。未经处理排入水体，对受纳水体造成严重污染，应厂方委托对其所排废水进行治理,PH呈中性。考虑多种不可预测因素影响，本方案设计处理水量每天500m。 1、设计依据： 1.1 矿主提供的有关资料.1.2 污水综合排放标准 GB8978-1996.1.3 城镇污水处理厂污染物标准 GB18918-2002.1.4 室外排水设计规范 GBJ14-87（1997年版）.1.5 给水排水工程结构设计规范 GBJ69-84.1.6 水排水设计基本术语标准 GBJ125-89.1.7 建筑给水排水设计规范 GB50015-2003.1.8 环境空气质
4、量标准 GB3095-1996.1.9 城市区域环境噪声标准 GB3096-93.1.10 工业企业厂界噪声标准 GB12348-90.1.11 供电系统设计规范 GB3096-93.1.12 低压配电设备设计规范 GB50054-95.1.13 电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-92）2、设计范围(1)、以污水处理站界区外一米为交点，一米以内全部内容（工艺、土建、电气、自控），一米以外由建设单位自理。 (2)、污水处理站从进口到出口全部内容。 (3)、本工程费用未含特殊地基处理，站内道路和绿化由建设单位实施，无围墙、大门等内容。3、 设计条件及参数3.1. 设计条件本设计
5、为初步拟设阶段，设计参数主要来源于用户提供的资料、相关的国家标准、规范及类似的工程经验。3.2. 设计进水水量设计水量为500m/d,设计按21 m/h计算。3.3. 设计出水水质指标根据矿主提供的水质指标，设计洗煤废水进水水质参数如下：3-3-1水质指标排放浓度水质指标排放浓度CODcr(mg/L)500氨氮(mg/L)200SS(mg/L)200pH值 69废水经处理后污染物达到国家污水综合排放标准GB8978-1996一级标准：表3-3-2水质指标排放浓度水质指标排放浓度CODcr(mg/L)70氨氮(mg/L)15BOD5(mg/L)20SS(mg/L)50总氮30pH值69本洗煤废水
6、处理程度见表3-3-3：污染物进水浓度（mg/L）出水浓度（mg/L）去除率（%）COD5007086NH3-N2001592.5SS20050754.污水处理工艺方案4.1 工艺方案选择的指导思想污水处理工艺的选择是根据污水进水水质、出水标准、污水处理厂规模、排放水体的环境容量，以及当前的经济条件、管理水平、自然条件、环境特点等因素综合分析研究后确定的。各种工艺有其各自的特点及适用条件，应结合当地的实际情况、项目的具体特点而定。洗煤废水处理厂工艺选择的指导思想如下：（1）工艺性能先进性：工艺先进而且成熟，流程简单，对水质适应性强，出水达标率高，污泥易于处理、处置。（2）高效节能经济性：耗电量
7、小，运行费用低，投资省，占地少;（3）运行管理适用性：运行管理方便，设备可靠，易于维护；（4）文明生产安全性：重视环境，控制噪声，防治臭气，创造文明生产条件。4.2工艺选择：本污水处理站工程规模为500 m3/d，结合本工程进出水水质特点，综合考虑各方面情况，目前在矿井废水的治理技术上，有以下几种处理方法：(一)、气浮法（瀑气系统，风机需要降震降操处理)操作较复杂。(二)、重为浓缩沉淀法 （靠自身重力）要有足够的场地（建沉淀池） (三)、混凝助凝加斜板沉淀池法（利用无机高分子凝集剂混凝和有机高分子凝集剂助凝）其各种方法的优缺点分析之：a,气浮法：优点：气浮法的处理效果好、占地小，有效去除水中的
8、有机成分，去除率高。缺点：其操作复杂，不容易控制、抗冲击性能较差。b,沉淀法：优点：容易去除水中的颗粒物质，容易操作和控制。缺点：沉淀时间长，停留时间长，浮泥较多，占地面积大，去除率低。c,药剂混凝助凝法+斜板沉淀池优点：药剂投加两少，经过改良的斜板沉淀池，提高沉降效率，节省占地面积，易操作。表面负荷高。运行方式主要是上流式水流在斜板中由于“浅池作用”携带的固体被沉积下来，通过池底的污泥收集系统统一排走。缺点：污泥具有一定的粘性，斜管内空间很小，易出现挂壁附着，容易出现堵塞问题。结合以上优缺点，选择药剂混凝助凝加斜板沉淀池的工艺，该法中有机高分子凝集剂的选择是决定此方法的经济效益程度和出水水质
9、情况，絮凝剂的用量多少要根据煤的性质和浓度而定，具体实验要在现场进行。对每班的添加量和洗水浓度进行称量和测试，对比一周，总结该煤种絮凝剂的耗量。此次设计结合以往的经验值计算了每天每百吨废水投加的药剂量，其药剂为：PAM为5Kg/100吨废水，PAC为78 Kg/100吨废水，但在实际操作中，以现场试验实测的量来准确的添加，达到更加的去除效果。在原有沉淀法的基础上加装斜板（管）增加沉淀效率，节省占地面积的一种新型高效沉淀工艺加膜处理技术。此法在洗煤废水中应用较为广泛，因此，本工艺选择由格栅井、调节池、药剂反应池、斜板沉淀池，中间沉淀池、膜处理设备、清水池、污泥浓缩池及污泥干化场9部分组成，其辅助
10、设施由配电间，脱水车间。4.3工艺基本原理： 斜板沉淀池是根据浅层沉淀理论，在普通的沉淀池中加装斜板，以增大沉淀池的沉淀面积，缩短沉降深度，改善水流状态。因斜板沉淀池具有较大的水力湿周长，较小的水力半径，使雷诺数Re大为降低，拂劳德数Fr明显提高，缩短了沉淀时间，因而缩小了沉淀池的体积。目前，斜板沉淀池在水处理中得到广泛应用，而且已有很多成功经验，成功的工程实例，由于只要求去除悬浮物和COD，所以投加混凝剂和絮凝剂之后，处理出水完全可以达到排放标准。中间池药剂反应池调节池斜板沉淀池洗煤废水格栅井清水池 膜加PAC,PAM加PAC,PAM达放标排泵泵上清液回流污泥泵 污泥外运至干化场污泥浓缩池 洗煤废水处理工艺流程图4.4，工艺设计说明： 4.4.1、废水直接流入调节池内，调节池的容积为168m3，废水可在其中停留6小时。 4.4.2、药剂反应池的容积17m3，废水在其中停留时间约为0.8h，使之充分混合、反应，确保斜板沉淀池内形成良好的矾花。4.4.3、斜沉池的容积为84m3，废水在其中停留4小时，使泥水分离达到最佳状态，同时也增大了系统的抗冲击能力。4.4.4、中间池容积为11m3，其停留时间为0.5小时，为后期的膜处理加压提供蓄水功能。4.4.5、膜处理设施的处理后排入清水池，清水池的容积为35m3，停留时间为1.7小时。4.
