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1、 艾罗电源 制造现场管理规范发行日期：2013.5.31版 本：V2.0页 次：8/8文件编号：Q-OP-MD-01修 订 记 录版本修订日期页次修订内容V1.0/首次下发V2.02013.5.307部分不适用内容更改V3.02013.7.307统一更改公司名称、LOGO起草： 向发日期：2013.05.30审核： /日期： /批准：日期：1目的对产线员工进行管理、规范制造现场规范管理。2适用范围适用于制造部员工日常管理。3参考文件无4名词解释无5管理权责生产现场管理人员负责按照本规范对生产线员工进行管理，生产线员工上岗工作该日起有义务遵守本规范。6程序说明无6.1现场行为管理规范6.1.1现
2、场纪律规范6.1.1.1每次上班的第一个小时,无特殊原因任何人不得离岗,工作时间为(上午08:00-11:30)下午12:30-17:00,晚上加班从18:00起),每次员工离岗需佩戴离岗证。6.1.1.2员工每天上班必须提前10分钟到达车间. 5分钟开早会5分钟做产前准备，不得迟到、早退。6.1.1.3如特殊事情必须请假，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。6.1.1.4员工每月请事假不得超过两次，特殊情况需要有相关证明。6.1.1.5员工请假核准权限：一天以内由领班批准，两天以内由主管批准；超过两天必须由生产经理批准。6
3、.1.1.6禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗、窜岗打瞌睡、玩手机等行为。6.1.1.7员工试用期2个月内不得请事假超过5天，超过试用期往后推一个月。6.1.1.8员工试用期2个月还不能胜任一个岗位或上班表现不好或不良品多者试用期往后推一个月或劝退。6.1.1.9严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。6.1.1.10上班时间不许将非生产工具带入车间。6.1.1.11员工必须服从组长的工作安排,不服从者第一次批评教育,第二次口头警告，第三次不予上岗，第四次予以劝退。6.1.1.12故意损坏元件,摔、丢元件者,除责任其赔偿相应元件价值外,视情况给于解雇为止的处理。6.1.1.13员工满试
4、用期后离职需提前一个月写书面申请。6.1.1.14生产组长每天必须在8.30前把前一天生产日报表测试不良统计表交给统计部门。6.1.1.15生产组长必须把每天的无效工时统计出来交给责任人确认，线长做统计。6.1.1.16中午下班必须把电脑显示屏关掉，下班后必须把自己的测试设备或者流水线电源全部关闭后方可下班。6.1.2现场6S管理6.1.2.1全体员工需佩戴静电帽穿静电服,且佩戴要统一整齐。不允许穿短裤、赤背或衣帽不整进入车间。6.1.2.2坐姿要端正,座椅及物料均应置于规定内(斑马线内)。6.1.2.3讲文明、讲卫生、不随地吐痰,不乱扔纸屑垃圾。6.1.2.4爱护公司财产,不许在工作台、流水
5、线或墙上、工衣工帽上乱写乱画。6.1.2.5每天上下班必须对自己所属工作区域的桌面、灯管、机器、设备打扫干净。6.1.2.6每天必须对生产线所有设备仪器地面进行一次全面的清洁,皮带拉的转动部分定期(一个月)加润滑油。6.1.2.7下班时,员工必须完成工序的工作;必须清理工作台面,物料摆事实放整齐,贵重物料必须退还产线干部保管,并放置待作业卡,按组长安排清扫工作区域。6.1.2.8员工下班时必须把生产工具归还于指定区域。6.1.3现场作业管理6.1.3.1新员工上岗,管理人员须详细讲解并示范全部的工序,并要求员工了解准确的物料名称、型号、规格、极性,新员工有权要求管理人员予以充分的指导,直致符合
6、要求为止。6.1.3.2所有物料及物料盒必须标示;品名、料号、规格、数量,以防混料。6.1.3.3员工必须知道当时所生产机种的名称、型号及规格已经所有产品的相互差异。6.1.3.4当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。6.1.3.5员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。6.1.3.6员工在作业之前必须要有相应的作业指导书，才可以作业。6.1.3.7作业员在作业时必须确认自己的物料是否和作业指导书上的一致。6.1.3.8物料必须使用机打料号，模糊不清晰，或者手写的料号不允许使用。6.1.3.9组长2小时对产线不良品清理一次。6.1.3.10产线不良品物料每天下午下班前必须
7、退完。6.1.3.11产线人为不良物料或者不良产品组长在每天下午下班必须给出对策。6.1.3.12所有人进入车间必须做ESD点检。6.1.3.13每个员工所加工零件只能存放在于物料盒内,如掉在地上或其它位置,应即刻捡起来,放在不良品盒内.由组长与IPQC确认测试零件无不良才可以正常使用。6.1.3.14所有产品转线，线组长必须与IPQC、工程技术员一起确认首件。6.1.3.15有夹治具每月定期打润滑油一次,并作保养记录。6.1.3.16静电盒每6个月喷防静电油一次，并予以记录。6.2 SMT线现场行为管理规范6.2.1受控文件要保持字迹清晰，不得乱涂乱画。6.2.2严禁跨越或坐任何机械部位，严
8、禁随意拆除、挪动设备、新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。6.2.3 机器正常运转时，严禁将身体任何部位或物品伸入机器，防止出现伤亡。6.2.4 换料是必须严格按照换料流程进行操作，并做好记录。6.2.5 原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。6.2.6 炉前/炉后发现不良及时通知工程师或线长，以免出现批量性质量问题，并留下记录。6.2.7 换料严格遵循换料流程，以免出现错料。发现错料及时通知线长，不得私自处理。6.3预加工线现场行为管理规范6.3.1全体员工务必佩戴静电环,以免对元器件造成伤害.没有静电环者可拒绝上岗,但上岗未配戴静电环者, 现场管理人员需对其进行教育和培
9、训并纠正，不接受者不许上岗。6.3.2桌面上每人只能保存加工的一种物料,不能混放。6.3.3零件加工一定要与基板校对,定期核查。6.3.4桌面上摆放整齐,未加工及已加工的零件须明确标示。6.3.5所有物料必须用防静电盒放置。6.3.6凡上岗员工必须戴静电环、手指套或手套。6.3.8金属加工治具,如:散热片治具、功率管成型机等,每周要用防锈油清洁一次,并喷防锈油保养。6.4插件线现场行为管理规范6.4.1新员工上岗后,二周内需能准确地认识插件线所有之元器件，二周内不能识别者,提出警告,三周内不能识别者,延长度用一周:四周内不能识别者,予以调离或辞退。6.4.2作业员在作业时必须确认自己的物料是否
10、和作业指导书上的一致、每次上料转线必须做物料点检表。6.4.3接触PCB铜箔人员必须戴上手套作业,违者现场管理人员需对其进行教育和培训并纠正，不接受者不许上岗。6.4.4员工所插料件,若出现缺料时,必须及时通知组长。6.4.5因各方面原因，可能会出现跳板，掉件的现象。此现象须经IPQC或组长、组长与助理处理，然后从外观位开始下机，外观需要特别检查。6.4.7插件人员不得回手推基板、波峰焊PCB板之员工不许拿大电容作业。6.4.8遇有紧急情况时，可以关断车间总电源（或线体）开关。6.4.9下班、中休和中途停线离岗时，员工必须完成一块整板的相应插件工作，即对同一块线路板，员工必须插完全部本人应插的
11、零件，方可离岗。6.4.10下班时离岗，员工必须将待作业牌置于自己未插作的第一块板上，以便上班时能及时识别。6.4.11每一个制令单必须进行首件检查，待品保、工程确认后放可继续生产，并留下记录。6.4.12所有的物料必须使用防静电盒放置元件。6.4.13每节插件线的传送速度要保持一致，不可出现快慢一致现象。6.4.14凡插件这员工必须戴防静电环，打开静电侦测仪。6.5补焊线现场行为管理规范6.5.1新员工上岗，先要求熟悉作业指导书，人工焊锡作业标准；新员工有权要求管理班干部现场培训指导，直到符合要求为止。6.5.2全体员工务必配戴静电环，以免对元器用造成伤害。没有静电环者可绝上岗。6.5.3焊
12、锡员工务必按标准作业，保证每个焊点良好；烙铁海棉保持湿润，烙铁使用前必须清洗烙铁头不可甩锡，长时间离岗需关闭烙铁。6.5.4不许从流水线拖基板，不许拿功率管作业，拿PCB板时须轻拿轻放，防止锡裂及乱伤元件。6.5.5上班时第一工序保证匀速下机，不允许出现时快时慢现象。6.5.6有物料盒必须使用防静电盒放置元件，PCB板要摆放整齐，不准挤压， 以免损伤线材及其它元件。有漏件需补的PCB板，需由组长或助理进行处理，处理完并知会IPQC确认。其他人员一率不准增补元件。6.5.7作业员在每天班前必须点检烙铁是否接地、烙铁的温度是否与操作规划上要求一致6.6组装线现场行为管理规范6.6.1用胶枪打防水密
13、封胶时,须按作业指导书作业,不允许违章操作。6.6.2插排线打胶时,须按作业指导书规范作业,不允许违章操作。6.6.3作业员在作业时必须确认自己的物料是否和作业指导书上的一致。6.6.4锁螺丝员工在作业时必须一次只允许拿一颗螺丝。6.6.5所有作业员必须作业完后自检。确保没有螺丝漏锁、浮高、排线没有插紧、掉螺丝等。6.6.6贴绝缘片员工在贴前确认绝缘片有无损坏。6.6.7锁晶体盖员工必须确保焊好的晶体上没有任何残留物如锡渣、松香好和三防漆等。6.7.8所有员工必须在上班前必须对自己的治工具进行点检确认。6.6.7凡接触机壳者,必须戴手套。6.6.8全体员工务必配戴静电环，以免对元器用造成伤害。
14、没有静电环者右拒绝上岗，但上岗未配戴静电环者，现场管理人员需对其进行教育和培训并纠正，不接受者不许上岗。6.6.9生产过程中,不许拿功率管作业,须轻拿轻放,防止碰伤机壳、PVC片等。6.7 测试老化现场行为管理规范6.7.1每天测试前必须对测试仪器治具进行点检并做记录。6.7.2每天在测试前要与制造命令单以及流程卡核对测试程序。6.2.3每天的测试数据必须记录下班后交给当段组长。6.7.4每2小时必须检查老化房产品。6.7.5老化车入老化房之前,必须检查是否接触好,入老化房之后,必须检查是否指示灯都正常。6.7.6老化前必须检查老化负载电源开关,是否切入规定位置。6.7.7老化车、老化房每天须清洁一次。6.7.8老化车在运输过程中,必须慢推,转弯时必须十分小心,防止碰撞。 6.7.9不允许电源从老化车上掉下来。6.7.10老化人员作业时必须戴手套。6.7.11老化人员在开机老化前必须先按照作业指导书把老化负载电压调整。6.7.12老化过程中要及时连接和打开老化过程监控。6.7.13作业员必须把老化前后的产品标示清楚,工单-产品料号-机型-状态-时间。6.7.14遇有紧急情况时,要及时关掉电源开关并通知上级主管。6.7.15老化时必须先检查老化车功率负载开关是否正确。6.7.16下机时必须先检查所有电源是否有输出，产品语言是否调到要求国家的语言。6.7.17下机时产品要轻拿
