型煤设备维护操作程

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1、型煤设备维护操作规程皮带机维护操作规程 一、岗位任务 本岗位任务是保证皮带输送正常 1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。 2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机； 3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。4.开动以后，先空转35min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好。如无异常方可

2、载负荷运行。5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；7. 巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤。8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并

3、切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。二、设备维护保养制 1、负责对所有皮带机以及附加设备的维护保养 2、各皮带机的各活动部位，润滑点保证润滑良好，运转自如。 3、各减速机每轮白班检查油位一次，发现缺油及时补足。各滚筒每班检查一次，发现废旧不转、空缺、少油则及时更换、补充、加油，完好率达98%以上。 4、每班停车后，清理设备、地面

4、积煤，作到无油污、无灰尘等。三、巡回检查制 1、每小时检查电机，轴承温度一次。 2、半小时检查一次各转动部位，防止尖锐物、杂物卡住，撕坏皮带。粘结剂给料机岗位维护操作规程一、岗位任务 本岗位任务是根据后工序用粘结剂情况开启给料机，给后续岗位提供合适量的粘结剂。二、工艺指标 1、电机温度65 2、轴承温度60三、工艺操作 1、开车 1）、检查各联接处紧固件是否完好，给料机及皮带上是否有异物，挂上联锁。 2）、待破碎机起动后，先启动皮带，再启动粘结剂给料机。 2、停车 接到停车信号后，先停粘结剂给料机，再停皮带。四、设备维护保养 1、粘结剂给料机盘车正常，无卡阻现象。 2、各润滑点加油，减速机油位

5、要保持在1/31/2。 3、电机温度不得超过65度，轴承温度不得超过60度。 型煤破碎机岗位维护操作规程一、岗位任务 本岗位任务是把粉煤进行破碎，使粉煤粒度达到生产的要求。二、工艺指标 1、进料粒度 20 mm 出料粒度 3 mm 2、电机温升 65 轴承温度 60三、工艺操作及注意事项 1、开车前手动盘车，确认轻松灵活。 2、检查各紧固件及连接螺栓、连接销子是否松动，及时紧固。 3、检查甩锤是否完整，如有脱落要上好；检查甩锤磨损情况，如果甩锤与衬板间的间隙增大要及时更换新甩锤，以保证出料粒度。 4、检查设备和进料皮带、料斗内是否有杂物，要及时清除，开车时关紧门子。 5、运行过程中注意控制进料

6、量和出料粒度，使之在设备允许和指标规定的范围内。 6、设备运行中如发现响声异常、震动大应马上停机开门检查清理，进出料斗如果堵塞要及时清通。 7、运行过程中如因煤湿等原因造成设备跳车，要先清理后开车，不能强行启动设备，防止烧坏电机。四、设备维护保养和巡回检查要求 1、每小时检查一次电机、轴承温度。 2、随时检查进出料情况，清除进料中的杂物。 3、定期给设备各润滑点加注润滑油。 4、检查螺栓、销子是否松动并及时紧固。 5、停车后打扫好设备卫生交班。搅拌机岗位维护操作规程一、岗位任务 本岗位任务是根据工艺要求把破碎后粒度的粉煤加入适量的粘结剂拌均匀送至成型机。二、工艺指标 1、电机温升65 2、轴承

7、温度60三、工艺操作及注意事项 1、检查各连接螺栓是否松动，皮带轮是否运转自如，减速箱油位不低于1/3。 2、双搅机岗位人员接到开车信号，做好开车前准备，待出料皮带开起后即可开车。 3、粉煤配比粘结剂过程中，做到时刻关注来煤量，粘结剂配比量，掌握好合适的烟煤与无烟煤配比，并不断检验出料质量，可凭手、眼判断，人员时刻不得离开岗位。 4、注意控制进搅拌机的煤量，煤量上限以不完全淹没双搅叶片为准，如煤量过多，要通知上工序控制，使之适量。 5、对进双搅粉煤粒度超过15%的则停机检查。四、设备维护保养和巡回检查要求 1、定期检查减速箱油位，不得低于1/3，并定期换油。 2、每班检查各紧固件，连接螺栓是否

8、松动，三角胶带及叶片是否磨损等，做到及时处理。 3、每小时检查一次电机温度、轴承温度，看是否发热； 4、每班停车后，清除机腔内所有积煤及周边粉煤，打扫好设备卫生交班。成型机岗位维护操作规程一、岗位任务 本岗位任务是把前工序来的经过配比粘结剂后的粉煤，再经成型机挤压成符合质量要求的煤球，送烘干窑干燥得成品型煤煤球，作造气原料用。二、工艺指标 1、电机温升65 2、轴承温度60三、工艺操作及注意事项 1、开机前用手顺时针方向拔动皮带轮，应转动灵活，否则不可启动。 2、加料口发生物料堵塞时，可用竹条疏通，切忌使用金属条块。 3、应经常检查成型机轴承情况，必须注意润滑脂泄漏情况并及时补充。 4、电机不

9、许超负荷运行，本成型机电机功率为30KW，操作者要根据电流指数，调节物料干湿程度及加料量等工作参数。 5、随时检查煤球出机质量，在1m高度自由落下不碎成粉为合格煤球。四、成型机不正常原因及处理方法故 障 现 象原 因处 理 方 法成型机不能正常启动或过载（如机头表面发热结死、带打滑、电流增大、声音异常等）1、 电机烧坏或线路出现故障2、 轴承拉坏3、 上次停车机内物料混合物未先挤出（应清理干净）4、 物料混合偏干5、 铁器、螺栓等混入机内6、 螺旋叶片断裂检查更换电机或检修线路拆机更换轴承每次停车前将物料混合物挤尽再停车调整物料湿度在皮带上装电磁分离器，精心操作更换螺旋叶片五、设备维护保养和巡

10、回检查要求 1、成型机启动前要手动盘车；工作中机头堵塞严重要停车卸掉机头，清理内筒后再开车，不得强行载荷启动，防止损坏设备。 2、每班检查地脚螺栓的松动，及时紧固，轴承部分及时加油保证润滑良好，减速箱油位不低于1/3，三角胶带磨损拉长通知更换。 3、检查工作筒体易损部位即活动筒芯，螺旋叶片、机头等处的磨损情况，如影响生产要及时更换。 4、每小时检查一次电机、轴承温度，如果明显发热要停机查明原因。 5、每班停车后及时清理机腔内及周边粉煤，打扫好设备卫生交班。立式烘干炉岗位维护操作规程一、岗位任务 本岗位负责把成型机出来的湿煤球经烘干炉烘干后，再经皮带运输机送往煤仓，为车间提供质量符合要求的型煤煤

11、球。 工作原理：是将湿的煤球输入到烘干炉内，再烘干炉内引入适量热风，煤球在炉中停留适当时间后，即可烘干。本设备的进料、出料均采用皮带机输送，采用连续进料、断续出料的方式，达到生产型煤的目的。 二、开车1、做好开车前检查准备工作：检查：、设备内是否有杂物，要及时清理干净； 、各设备的连接螺栓是否松动，要求紧固牢靠（引风机、布料器、出料振动筛、进出料皮带机等螺栓要检查拧紧）； 皮带机的托辊、挡辊是否灵活（托辊、改向滚筒上的物料要清除干净，以免影响皮带运行）； 各设备的润滑油状况是否符合要求； 准备： 引风机油糟加油保持1/31/2的油位，盘车运转灵活； 打开熔盐炉配风阀门，引入合适量的热风； 2、

12、开启引风机，缓慢打开进风阀，向烘干炉送热风； 3、启动布料小车，现将烘干炉内加入块煤至满仓，防止生产好的型煤煤球摔碎，减少型煤破损率。 4、开启型煤上料皮带，使布料小车在烘干炉入煤口自动往返，先将煤球均匀送入烘干炉内的各个贮煤仓干燥脱水；再逐个启动各仓型煤振动筛，确认各仓出煤顺畅，不堵煤，达到型煤煤球干燥脱水的目的。三、停车 正常情况下，按下列程序停车： 停进料皮带，停止向烘干炉输送湿煤球； 停布料小车，使布料小车的电器开关处于“关”的位置； 停振动筛； 关闭引风机进口阀停送热风，再停下引风机； 停出料皮带及后工序设备；四、操作控制及注意事项 1、系统开车前要认真检查，确认在环境和设备处于安全

13、、正常的状态下再依次启动开车按钮，皮带运输机的开车要到现场确认没有人检修和跨越的情况下再开车； 2、正常情况下烘干炉内要求满仓生产，严禁烘干炉内煤球仓位过低运行，要保证烘干炉内煤球干燥受热均匀，经常检查煤球出料情况，防止煤球出料不均匀造成部分煤球在仓内停留时间过长，发生自燃事故； 3、在生产过程中，干烘干炉进出煤球要保持平衡，严格控制入塔温度，并保持稳定，使烘干炉内的煤球受热脱水均匀，干燥效果好。五、设备维护保养及巡回检查 1、检查各设备润滑点润滑情况，以及引风机轴承温度、进出口温度、油箱油位、油质情况，需要补充、更换润滑油时要及时补充和更换； 2、设备运行中，操作人员须每小时对烘干炉现场温度、电机温度、轴承温度、引风机和布料小车运行情况，进行巡回检查和确认，视实际情况增加检查频数； 3、在正常生产运行中，操作人员靠近烘干炉附近检查，只能站在进料门处观察，以防煤气中毒或窒息； 4、随时检查烘干炉布料和出料平衡情况，出现堵料及时疏通，进料不足及时调整出料时间，皮带跑偏及时调整； 5、每班打扫好设备卫生交班。