注浆房管理制度1

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1、甘肃开拓矿业有限责任公司黄泥灌浆管理办法为做好矿井防灭火工作,进一步规范黄泥灌浆管理,杜绝老塘煤自燃事故的发生,特制定甘肃开拓矿业有限责任公司煤矿黄泥灌浆管理办法,望相关单位认真遵照执行。一、地面黄泥灌浆站管理1、通灭队负责地面黄泥灌浆站及地面灌浆工的日常管理工作。2、地面灌浆站要备足土方量(至少备3个月计划的土方量)。3、制浆时保证水土比不得低于5:1,必要时添加粘稠剂或阻化剂。4、在输入制浆池的水管上安装水表及在出灌浆池的灌浆主管路上安装流量计。5、通灭队要建立灌浆台账及灌浆日志,地面灌浆工要认真准确统计每天的灌浆量、土方量、灌浆时间、地点等数据。6、灌浆人员在结束当班灌浆任务后,必须将所

2、属范围内的设备、环境卫生进行清理。二、井下黄泥灌浆管理1、结合矿工作制度,暂定每天早班进行灌浆,灌浆时间不得低于3小时并确保每天灌浆量不少于100m3。(根据工作面回采进度可适当调整灌浆量)2、灌浆前后各用20分钟用清水冲洗灌浆管路,防止管路堵塞。3、通灭队负责每周对黄泥灌浆管路进行检查,灌浆工应每天对设备进行检查,防止灌浆时管路出现溃浆、透水等现象,影响灌浆效果。4、工作面灌浆管路与老塘压差15米时,井下灌浆工负责掐管路。三、灌浆工管理(一)、管理制度1、严格作息时间上下班,不迟到,不早退,不脱岗和睡岗,违着扣2分。2、严格按操作规程和岗位责任制作业,违者扣5分。3、装土量不够要求扣3分。4

3、、灌浆不按比例要求配置泥浆扣2分。5、灌浆日志填写不规范扣2分。6、工作期间干私活扣2分。7、灌浆人当班完工后未清理设备和打扫卫生扣3分。8、灌浆工具乱扔乱放扣2分。9、管路巡查不到位扣10分。10、无设备检查记录扣5分。10、如有不文明行为当月加扣50分,一般“三违”当月加扣100分,严重三违按矿规定处理。11、不服从工作安排,对其停班处理,当班不计分并加扣50分。12、因工负微伤的队加扣50分,轻伤的队加扣100分,重伤的当月不计分。13、为进一步加强黄泥灌浆工作,规范每一名注浆工的操作行为,确保注浆质量,保证注浆安全和施工顺利特制定本管理制度。14、黄泥灌浆作业人员一定要按照灌浆安全技术

4、措施中的具体规定要求,组织黄泥灌浆施工。15、在黄泥灌浆指挥部的统一指导下,认真执行煤矿安全规程防灭火灌浆的有关各项规定。16、灌浆队全体队员一定要服从指挥部的领导,听从指挥部的命令。17、上班不迟到,下班不早退,手拉手交接班。18、认真负责的维护好灌浆设备,不折不扣的搞好灌浆实施的保暖工作。19、地面灌浆站一定要备足土方量,灌浆时的管灌漏水土比一定要符合安全技术措施中的规定要求。20、各班要认真准确统计本班的灌量,土方量、灌浆时间、用水量。21、各种报表要准确及时上报灌浆指挥部。22、灌浆的开、停由灌浆指挥部决定,灌浆队负责人要听从指挥部的命令,不要盲目灌浆蛮干。23、迅速掌握灌浆方法,灌浆

5、程序,提高灌浆质量。24、要加强灌浆设施的维护和日常检查,任何人不得擅自关闭、损坏及拆卸灌浆管路。25、要加强24小时值班巡检,保护设施畅通、完好。26、每次灌浆完毕后,一定要认真用清水冲洗灌浆管道,防止遗浆堵塞灌浆管路。27、灌浆池内的浆液每次灌完浆后,必须清理干净,防止浆液存储在池内冻坏灌浆池。28、每次完工后,一定要将高压水管和水枪里的水排放干净,否则不能交班。(二)灌浆考核办法1、由通灭队、安全管理部对黄泥灌浆工作进行考核,如无特殊情况未进行灌浆或灌浆量不足的,罚责任单位500元、相关责任人100元。2、如灌浆系统被人为破坏,则罚责任单位1000元、责任人200元。四.岗位责任制1、认

6、真贯彻执行煤矿安全规程和灌浆安全技术措施。2、认真执行本工种操作规程和灌浆安全技术措施。3、认真做好每一班的灌浆量、土方量、灌浆时间等记录。4、听从指挥,服从安排。5、经常检查灌浆供水管路,供电照明系统,制浆,灌浆系统的完好情况,发现问题及时处理和汇报。6、负责制浆、灌浆、供水、供电系统的设备安装维修和更换。1、操作工要熟悉制浆机的性能、操作方法及有关灌浆规定。7、地面灌浆工要听从井下灌浆工的指挥,保证完成当班灌浆任务。8、保证在灌浆前后用清水冲刷管道,以防堵塞。9、灌浆过程中,随时注意观察机器运转、泥浆池内的浆量变化情况,发现问题及时处理。10、做好交接班记录和考勤记录等记录,现场交接班要清

7、楚,有问题要交接清楚。11、负责组织灌浆供水、灌浆供料、制浆、灌浆、清洗灌浆管道、保护灌浆设施的保温、保暖工作,并做到保质保量,按时完成,不冻坏任何一部灌浆设备。甘肃开拓矿业有限责任公司黄泥灌浆站操作规程 一、主题内容及使用范围本规程规定了我公司MZG-60黄泥灌浆站的操作方法及安全注意事项等。本规程适用于我公司黄泥灌浆站操作工及有关检修人员操作维护之用。二、引用规程:煤矿安全规程三、一般规定:1、黄泥灌浆站必须设专职司机,每班不少于2 人。司机应经过专业培训,熟悉本机房设备的技术特征和工作性能,能看懂供电系统图和相关设备图,掌握本设备操作规程。2、司机必须经专业考核,取得司机合格证方可担任。

8、无司机合格证者,不得上岗操作。实习司机学习操作,应由专人监护指导。3、持有合格证的司机,调换操作岗位时,对新岗位操作工的操作应有不少于1 个月的熟悉期。在熟悉期内按实习司机对待,期满后,经有关技术人员考试合格,方可独立操作。4、司机在起动或停止设备时,应一人操作,一人监督,密切配合。5、司机必须严格执行交接班制度。交接双方应对设备运转情况、工具器材等进行全面检查,并在记录上签字。6、值班员应严格执行岗位责任制,班前不准喝酒,班内不准打闹和做与工作无关的事情。四、设备启动前的准备工作(1)、检查高低压开关柜分、合位置正确,各种按钮、旋钮、开关、刀闸、操作手把灵活可靠,接线良好,无松脱、烧痕等现象

9、,设备装置完好、可靠,电控柜显示正常。(2)、检查设备是否正常运行,设备之间的连接是否完好,管路是否畅通。(3)、确认注浆所需材料是否到位(黄土、悬浮剂、使用水)。(4)、注浆人员、所需车辆是否到达指定岗位、调整系统阀门到预定位置。(5)、井下注浆区与地面黄泥灌浆站通讯是否畅通,连接管路是否正常。五、工作原理系统工作时,将黄泥通过定量送料机送入皮带输送机,按照已设定的固定量 3(可调节输送量)把黄泥连续均匀地送至胶体制备机上料架的上方,落入导料漏斗,进入胶体制备机滚筒内;同时,清水泵按设定流量将水送入胶体制备机,在搅拌中制浆原料与水融合,形成泥浆,从溢流口流到排浆管,该排浆管出口至滤浆机的进浆

10、口。由于胶体制备机的浆液溢流口高于滤浆机的进浆口,所以泥浆是自流方式通过排浆管进入滤浆机内,而不溶于水的颗粒则通过胶体制备机的过滤网从排渣口排出。胶体制备机的排浆管上设有添加剂定量添加装置,在泥浆中加入一定量的添加剂。在灌浆站附近设有缓浆池,滤浆机的出浆口通过出浆管通向缓浆池的入浆口。实施井下灌浆时,将缓浆池内的胶体引入泵池,通过渣浆泵导入地面至井下的注浆管路,在井下通过矿用移动式防灭火注浆装置将泥浆注入火区达到防灭火功效。五、设备运行1、清水运行打开水路总阀门。打开清水泵进出口阀门,打开上料架胶体制备机刮板冲洗阀门,打开总进水阀门,打开滤浆机的刮板冲洗阀门,打开渣浆泵进出口阀门(关闭备用清水

11、泵、渣浆泵进出口阀门)。待有水流入缓冲池后,按顺序启动清水泵、胶体制备机、滤浆机。2、注浆运行先启动皮带输送机,再启动箱式给料机。根据所需注浆浓度,可调节水量来实现浓度大小变化。使用运输设备(铲车、推车)向给料机送入原料,并添加悬浮剂。3、设备停机井下通知停止注浆,停止运输设备上料以及添加的悬浮剂,箱式给料机空载后停止箱式给料机,皮带输送机空载后停止皮带输送机。清水泵继续运行(1520分钟冲洗管路),打开缓浆池冲洗阀门。当设备、缓浆池冲洗干净后,关闭上料架胶体制备机刮板冲洗阀门,关闭总进水阀门,关闭滤浆机的刮板冲洗阀门。设备运行5分钟,停止胶体制备机,停止渣浆泵。关闭渣浆泵的进出口阀门,打开地

12、面冲洗阀门清洗地面及场地,关闭缓浆池冲洗阀门,打开制备机、滤浆机冲洗阀门,随时启停污水泵。冲洗完毕后,停止清水泵,关闭开启阀门,关闭电脑,注浆结束,检查各设备有无异常。做好当班操作记录。4、注意事项在注浆设备运行时,注浆人员不得擅自离岗。设备运行期间,操作人员不得将手或其它物体伸入运转及防护部位,在使用过程中不得将防护设施弃置不用。操作人员应每日对设备进行检查,定时对设备更换油脂。每班结束后,应确保设备正常运转,管路畅通,不得因为任何原因影响下一班的正常工作,并现场交接。注浆过程中禁止关闭水阀门,防止设备及管路堵塞。机电工应严格按照设备操作说明书、操作规程,及时对设备进行检修与维护,确保电气及

13、机械设备的正常运行,每次注浆结束后应对所有设备进行检修。制浆工不得进入料箱进行操作,监督运输设备及时上料。确保浆液浓度正常,保障制滤机出料口通常。突然停电、停水后,应及时联系相关部门,待供电、供水恢复后,清水泵运行冲洗管路确保通畅后再开始继续注浆。六、停送电操作安全技术规定:1、在高压柜上就地操作,必须经机电队及机电管理部门同意方可进行操作。2、操作高压设备时,应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,站在绝缘垫上,一人操作,一人监护。3、送电时,要首先检查各有关的真空断路器、按钮、空气开关、地刀应处于断开位置。然后,按电源和负荷顺序进行操作。4、电源并送及倒电源操作规定:回路、回路倒换电源的操作必须在风机停运后进行。5、当发生人身触电事故或其它电气事故时,要立即切断有关设备的电源,采取救护措施,并及时汇报有关部门,详细记录事故情况。6、停电检修要执行工作票制度,司机排除一般电气故障时,也不得带电作业。7、停送电操作完毕后,应按规定要求将各有关的停送电牌、禁止合闸牌、警示牌悬挂到合适位置。

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