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1、彩盒外箱封样检验标准一. 目的：l 為明確彩盒、外箱檢測項目和標准特制定本標准。二. 适用范围：l 彩盒外箱、贴纸、塑胶袋三. 检验环境：l 在 80150FC的光照條件下进行，非阳光直射环境。四. 检验项目和技术要求：l 外观检验项目规定为十一种，相关要求（见下表）项目技术要求备注标识符号1. 符合市场及产品要求2. 参照设计图纸或标准样品，要求造型标准，色彩正确，无变形，错位现象相关要素经由客户方确定印刷1. 箱（盒）丝印面图案、文字印刷清晰2. 印刷内容全齐，无错印、缺印、漏印、多印现象3. 印刷无变形、走位、倾斜现象，4. 丝印字型正确无误5. 印刷无露白，浸墨，重影现象，印刷、喷涂料
2、色彩深浅一致，目视无色差。6. 印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码7. 印刷内容是否有被裁切、有被遮盖现象8. 印刷、喷涂料是否牢靠，是否有易脱落、刮伤现象包含机体、彩盒外箱全部印刷内容压痕线1. 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.2. 折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线彩盒外箱刀口1. 彩盒、外箱切边水平，刀口无明显毛刺，彩盒外箱裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，2. 彩盒成型后叠角漏洞直径不超过2mm、外箱成型后叠角漏洞直径不超过5mm包含镜片、彩盒、外箱箱钉1. 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、
3、龟裂或其它使用上的缺陷。2. 间距均匀、外箱单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为137mm。3. 钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷彩盒外箱装钉结合1. 钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。2. 外箱粘合搭接舌宽不小于30 mm，45 mm；彩盒粘合搭接舌宽不小于25 mm，30 mm；剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。3. 纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正彩盒外箱结构成型裱合1. 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱
4、、透胶、污迹。2. 箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；3. 大型箱楞斜低于3%个，中小型箱楞斜不超过1-2%个彩盒外箱材质摇盖耐折1. 纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝彩盒外箱材质内尺寸箱型大中小彩盒外箱结构长、宽、高单项极限偏差mm+3 0+3 0+2 -1破裂强度单瓦楞箱板双瓦楞箱板彩盒外箱材质A12kgf/cmA.A14 kgf/cmC6 kgf/cmA.C12 kgf/cmB8 kgf/cmC.B9 kgf/cmE6 kgf/cmC.C9kgf/cmA.B12 kgf/cm厚度单瓦楞箱板双瓦楞箱板彩
5、盒外箱材质A4.5A.A9.0C3.5A.C8.0B2.5C.B6.0E1.1C.C7.0A.B7.0注：大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。五. 检验方法：l 按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定l 检验器具：设计图纸、标准样品、卷尺、直尺等l 内径尺寸的检验：a) 纸箱或纸盒成形b) 长度（L）：用卷尺量取箱（盒）内底面积长边尺寸c) 宽度（W）：用卷尺量取箱（盒）内底面积短边尺寸d) 高度（H）：用卷尺量取箱（盒）内顶面到内底面尺寸l 刀模尺寸的检验：a) 解体纸箱或纸盒至平展b) 用卷尺量取
6、箱（盒），箱（盒）盖内摇盖之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模高度值c) 用卷尺量取与箱（盒）长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模长度值d) 用卷尺量取与箱（盒）短边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模宽度值l 外径尺寸的检验：a) 纸箱或纸盒成形b) 长度（L）：用卷尺量取箱（盒）外底面积长边尺寸c) 宽度（W）：用卷尺量取箱（盒）外底面积短边尺寸d) 高度（H）：用卷尺量取箱（盒）外顶面到底面尺寸l 厚度的检验：a) 测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度b) 测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只
7、样箱上取四块共十二块规格为250mm200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验c) 恒温恒湿的环境条件是：温度232，相对湿度505l 瓦楞纸板和瓦楞纸箱性能测试：a) 边压强度的测试b) 耐破强度的测试c) 戳穿强度的试验d) 粘合强度的测试e) 抗压力试验f) 性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格l 堆码试验：l 垂直冲击跌落试验：a) 对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落b) 被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物c) 按常规对样品箱进行包封d) 面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2；棱跌落时，跌落的棱与水
8、平面平行，其夹角最大不超过2；角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于5或此夹角的10e) 提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过2f) 垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格l 外观检验、性能测试和型式试验均合格，则该检验批为合格，只要出现一项不合格，则该检验批判为不合格三.规格核对：l 与工程图纸对照，确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符l 与图纸对照，确认来料印刷丝印内容，结构尺寸是否正确无误l 实物试装，最终确认机体丝印位置是否准确，纸箱、纸盒来样结构尺寸
9、是否OKl 确认OK，填写承认书，签样，由文员发放。六. 其他：l 如发现本标准未含盖之内容，任何人不得擅自变更，必须当即报告相关主管及负责人。彩盒外箱封样检验核查表唛头分正唛和侧唛, 一般正唛才是要显示在单据上面,作为你产品的标识,以方便识别货物. 侧唛则一般标明货物名称,规格,体积,净毛重,产地,生产日期等 作为货物的详细说明.另外,出口到中东,非洲等一些国家还要要求有运输唛头.检 验 项 目彩盒、外箱、贴纸、胶袋检测重点缺陷判定CRMAMI外观1.1印刷面图文内容1.客户标牌、机器型号是否正确l 2.产品功能说明文字是否正确l 3.机器图片、附件图片是否正确，与实物一致 l 4.机器图片
10、、附件图片上面的丝印是否正确，与实物一致l 5.附加文字说明是否正确l 6.产品兼容格式描述是否丝印正确l 7.各类型产品功能标识，丝印是否正确l 8.产品安全认证标识、区域标识是否正确l 9.储运安全标识是否正确l 10.丝印条码是否正确（尺寸和内容），能否正常读码l 11.条码贴纸是否正确，能否正常读码，粘力是否够强l 12.序号贴纸是否正确l 13.产品原产地，出口地是否正确l 14.净重、毛重、装箱数量、丝印尺寸是否正确l 15.产品特征描述是否丝印正确l 16.其他1.2印刷版面质量1.印刷色块是否有色彩深浅不一，易脱落，是否有严重的色差l 2.印刷面是否有严重的脏色，油污l 3.印
11、刷版面是否有严重的浸墨、重影现象，是否导致印刷内容严重模糊不清l 4.图文重叠边缘是否套印不准，存在露白现象l 5.印刷面是否有明显划伤，有露底现象l 材质&结构2.1材质是否太软、太薄，太脆，强度不够，易破损l 2.2彩盒、外箱、贴纸、胶袋尺寸是否严重偏小或严重偏大，导致无法实装l 2.3彩盒提手孔位过小，塑胶提手无法穿越l 2.4彩盒提手孔位间距过大或过小，导致提手使用不便l 2.5彩盒锁扣，是否存在扣眼过小，或插舌过宽，导致封装困难l 2.6彩盒外箱，盒盖、盒底封合是否严重不良，导致中缝空隙过大l 2.7彩盒、外箱、胶袋二头粘合是否足够牢固，是否存在散架现象l 试装3.1试装，长宽高剩余空隙是否过大或偏小，或根本装不下l 备注：1. 缺陷判定：“CR”为致命缺陷，“MA”为严重缺陷，“MI”为轻微缺陷。2. 以上项目只要其中一项出现致命错误，即为不合格产品；只要其中一项出现严重错误或轻微错误，即该为条件合格产品；当所有项目正常，即为标准产品。3. 具体动作可与相关部门沟通协商。批准： 审核： 检查： 编制：
