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1、水磨石地面专项施工方案1、现浇水磨石所用材料(1)水泥：采用42.5#普通水泥和白水泥，同颜色的面层应使用同一厂家、同一批号的水泥，并应一次进货充足。(2)石子：石子采用中八厘白矾石，石粒应洁净无杂物。(3)镶嵌条：采用T型5mm宽成品水磨石地面分隔条。(4)颜料：优先选用碱性或中碱性矿物颜料，必须用同一厂家、同一批号的产品。其掺入量宜为水泥重量的3%6%或由试验确定。(5)草酸溶液：在沸水中溶解草酸(浓度为5-l0)和1-2氧化铝。氧化铝能使水磨石在表面产生一层光泽膜。(6)地板蜡：有成品蜡和自配蜡液两种。自配蜡液的配比是川蜡：煤油：松香水：鱼油1：45：0.6：0.1。配制时先将川蜡(蜂蜡
2、或虫蜡)和煤油加热到120130(冒白烟)，然后搅拌均匀，最后冷却备用。使用时再加松香水、鱼油搅拌均匀。2、专用工具(1)金刚石磨石机(6080#、100150#、180240#、280#)。用于研磨水磨石地面和上光蜡。(2)湿式磨石机。用于水磨石地面边角处和形状复杂的表面研磨。(3)滚筒。用于碾压水磨石地面。3、施工排水措施水磨石分段施工，每段施工时先在四周用砖砌120mm高的围墙，然后再灌水打磨。在砖砌围墙时埋入110的PVC排水管，PVC排水管接出后通过吊物孔或电梯井一直通到最底层即49.72m的污水沉淀池中，经过沉淀处理后再排放或者再循环利用。在49.72m层修建污水处理系统，污水处理
3、池修建在锥管进入廊道内，一个接纳污水，进行沉淀；一个接纳沉淀后的清水、排放。污水处理系统在49.72m层每个机组段的锥管进入廊道内各修建一个。详见锥管进入廊道污水处理池详图。4、施工工艺施工工艺流程 基层处理找标高弹水平线安装不锈钢角钢涂刷素水泥浆结合层铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷素水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试磨粗磨细磨 磨光草酸清洗打蜡上光 （1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。（2）找标高弹水平线：先根据每层测量的绝对高程控制点在墙面弹出标高控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙
4、上，并考虑其它房间和通道面层的标高要相一致。对原水工砼楼地面超高的部分要进行凿除，对过度低洼超过找平层厚度要求的部分采用细石砼填平。（3）地面变形缝、排水沟、吊物孔等处按照施工图02E82-2-068大样图的要求固定好L50301.2不锈钢角钢。 （4） 抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出水磨石面层厚度12mm ，抹13水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼 （纵横方向间距2.0m左右），大小约810cm。 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆，并用2m长
5、刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。（5）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用2m2m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，并按图案的设计要求弹出清晰的线条。（6）镶分格条：先用靠尺板与嵌条对齐，压好靠尺，再将嵌条紧贴尺板，在另一侧用水泥净浆抹成八字形灰埂固定。然后拿去靠尺，再在未抹灰一侧抹上对称的灰埂固定。注意灰埂高度要低于嵌条顶面3mm，其目的是使石子浆能靠近嵌条，不致于磨光后在嵌条两边出现一条明显的纯水泥斑带(俗称秃斑)，影响装饰效果。嵌条纵横交叉处各留出40
6、50mm的空隙，铺面层石子浆，其目的仍是避免出现纯水泥斑块。镶条时，随手用刷蘸水，刷一下镶嵌条及灰埂、使灰埂带上麻面，有利于与石子浆结合。镶好嵌条12h后浇水，养护23d。（7）抹面层水泥石子浆。 抹前要清除浮灰和破碎嵌条，湿润中灰层，其上刷一道与面层颜色相同的水泥净浆(1：0.40.5)，随后抹石子浆。水磨石面层拌和料的体积比按照设计要求为1：2（水泥：石子），水磨石面层的厚度为12mm，虚铺时要比嵌条高12mm，待水磨后面层与铜条能保持高低一致。铺石子浆的顺序是：先铺嵌条两边，再将石子浆倒入分格中央，再将石子浆由中间向四周推平、抹平，再均匀撒一层彩色石米。在推平过程中，切忌用刮杠在表面刮平
7、，这样容易造成石米分布不均，或者局部石米偏少，造成整体不统一。操作时应先做深色后做浅色；先做大面后做边角。即待深色石子浆凝固后，再铺浅色石子浆。严禁几种颜色同时抹灰，做成混色，界线不清，影响施工质量。一班隔日铺设一种颜色。铺完石子浆后，即用大小钢滚筒或砼滚筒压实。12h后浇水，养护37d。（8）水磨面层大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用湿式磨石机研磨，只有当无法使用机械的地方才用手工研磨。水磨石地面研磨过程中，常用“二浆三磨法”，即水磨三次，补浆二次。其目的是磨光滑面层和清除面层的砂眼。现浇水磨石地面研磨做法表见下页。现浇水磨石地面研磨做法项次研磨遍数研磨工具研 磨 方 法1头
8、遍水磨60#-80#粗金刚石磨石机边磨边浇水，磨至嵌条齐；用水冲洗干净，稍干后用同色水泥净浆上“浆”一层，填补细砂孔眼；浇水养护2-3d；二遍水磨100#-150#金刚石磨石机边磨边浇水，磨至表面平滑；用水冲洗干净，稍干后第二次用同色水泥净浆上浆一层，补细砂眼；浇水养护2-3d；三遍水磨180#-200#细金刚石磨石机边磨边浇水，细磨至表面光亮；用水冲洗擦干；2酸洗抛光打蜡280#油石磨石机涂擦草酸；用磨石机细磨至出白浆为止；用水冲洗晾干打蜡试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030时23d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。 头遍水
9、磨：第一遍用6080号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护23d。 二遍水磨：第二遍用100150号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。 磨光：第三遍用180200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均
10、匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。 打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。5、质量标准（1）保证项目：水磨石面层规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合必须牢固、无空鼓。（2）基本项目：2
11、.1 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹。2.2 坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与管道结合处严密牢固，无渗漏。2.3 楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。（3）允许偏差项目，见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法高级水磨石普通水磨石1表面平整度23用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直23拉5m线。不足5m拉通线和尺量检查3踢脚缝上口平直33拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6、提高水磨石质量的技术措施 根据我公司施工水磨石地面的成功经验，要提高水磨石地面的质量，应采取以下措施： (1) 采用新型研磨材料，提高磨面光洁度 水磨石表面
12、光洁度好坏，主要原因在于研磨上，即磨石块的细度要符合要求，最后一遍的磨石细度要细，但硬度不宜过高。因此采用强度适当、吸水、耐磨性好的磨石，施工地面不但光洁度好，无划痕，无污染，而且效率明显提高。 (2) 改进操作工艺，消除地坪砂眼 产生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度过大，滚压不实，补救措施不当。因此采取如下措施：严格控制水泥石渣浆的稠度，增加筒碾轧遍数和抹压遍数，使气泡排队，表面出浆；粗磨和中磨连续进行，磨足找平后及时将磨浆冲刷干净，特别是砂眼中的磨浆，应用压力水喷嘴和棕刷从室内向室外赶着冲刷，冲刷干净后，随后干撒一层同色水泥，并进行反复揉搓，直至砂眼堵实，以养护后进行精磨，使初磨后出现的
13、砂眼得到弥补，基本上消除了面层砂眼。 (3) 排好施工顺序，克服混色现象 对于彩色水磨石地面，为了解决容易出现混色的现象，采取以下措施：在施工顺序上合理编排，在一定范围内，先集中单种颜色施工，一种颜色的石渣浆铺设后及时清理，包括对各种拌和工具的清洗，然后再进行另一种颜色的施工，以此类推，保证各道色浆的纯洁性。 (4) 采取计量分包制，解决分布不均 为了增大石渣的密度，通常在石渣浆面层另加一定数量的大粒石粒，为了保证其分布均匀，采取以下措施：先将大粒石渣筛洗凉干，分粒径及色别装袋；按要求及分格面积将石渣进行计量分包；待石渣浆装满框格，压实、搓平后，每格一包，随即进行干撒，并用滚筒纵横碾轧，直至表
14、面出浆后再沿分格条两侧及交叉区干撒少量石渣，二次抹压出浆后，次水进行养护。这样能达到石渣均匀分布的效果。 (5) 采取控制措施，保证分格条显露 为了保证分格条显露，采取如下措施：严格控制分格条本身的规格，使之宽窄一致；粘接分格条时，应保证其纵横顺直和上部平整，尤其交叉处连接要严密平整；距交叉点5cm内不贴灰浆，采且座浆的办法固定分格条；分格条上部面层石渣浆的铺设研磨余量应保持一致，分格条的粘贴应符合要求，同时也应考虑地面下结构型式，达到统筹兼顾，合理布置。 (6) 改进清洗方法，提高地面的光洁度 对于污染较严重、颜色对比度较强的地面采取先酸后碱（草酸和洗衣粉）两次清洗的办法；对于一般地面直接采
15、用洗衣粉溶液清洗。实践证明，采用以上方法清洗所获得的清洁度比原始清洗法有很大改观。上蜡时对清洗后的地面清洁度采用湿白棉纱进行搓擦测定，发现有污染者，再用湿海绵块均匀地吸擦一遍，直至达到要求为止。 (7) 精心调配试块，提高观感效果 对于彩色水磨石地坪，必须在施工前进行配色，按不同比例事先分别做几组单色和混色的样板，经磨光打蜡后，选出色彩较好的几种，根据使用要求结合图案进行比较，直到色彩与图案协调，图案美观后方可正式施工。 (8) 克服施工中的不足，防止磨石地面空鼓空鼓的原因一是基层处理不好，找平层砂浆稠度过小，浮浆过多，基层清理不干净，撒水湿润时间过短；二是结合层水灰比过大，铺抹薄厚不均，尤其在分格条两侧和交叉三角区积浆过多，收缩后极易和面层产生隔离。因此采用将素水泥浆镶嵌分格条改为水泥细砂浆，将水泥浆结合层改为聚合水泥灰浆，可有效地防止地面空鼓。7、施工顺
