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1、课 程 设 计 任 务 书 一、课题名称：冲压模具二、零件 材料：45钢 料厚：2 精度:IT10 产量：中批量生产三、设计要求：1、设计模具总装图（A0/A1）。2、设计模具工作零件图（A3/A4）。3、编写设计说明书（10页以上）。4、将说明书和图纸装订成册（按A4尺寸装订）。 目 录引言 11. 零件的工艺性分析 21.1 材料21.2 结构与尺寸21.3 精度22. 确定工艺方案 32.1 工序性质与数量 32.2 工序顺序 32.3工序组合确定33. 确定模具总体结构43.1 类型 43.2 结构 43.2.1工作零件 43.2.2 定位零件 53.2.3 卸料、出件 5 3.2.4
2、导向零件5 3.2.5支撑零件54. 工艺与设计计算64.1 排样 64.2计算冲压力和压力中心74.3 弹性元件 95. 设计零件、绘制总装配草图11 5.1 工作零件 11 5.2 定位零件 11 5.3 卸料与出件 11 5.4 模架与其他零件 11 5.5 校核 126. 绘制总装图和各零件图14设计小结 14参考文献 15131. 引言本说明书是我根据冲压工艺学、冲压模具设计和加工计算速查手册、模具课程设计指导等有关教材。引用了其中的公式，查找书中的表格，并得到了同学的帮助完成的。本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸
3、计算。为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导. 1 零件的工艺性分析1.1 形状及尺寸本零件采用直排且为有废料排样，冲裁外形和内孔有圆角过渡。钢为普通碳素结构钢=432549 MPa.冲压性能良好1.2 结构与尺寸零件形状规则，冲孔尺寸与落料外形有c=9mm，ct。其它无极限特征，适合冲裁加工1.3 精度及粗糙度零件精度为IT10。表面粗糙度6.3。冲裁件断面允许毛刺高度生产时允许的高度0.15。根据以上分析，该零件工艺性良好，适合冲裁加工第二章 确定工艺方案2.1 工序性质与数量冲孔、落料2.2 工序顺序单工序模
4、：冲孔落料复合模：冲孔、落料级进模：冲孔-落料2.3工序组合确定凸凹模壁厚为9mm，查表得允许最小壁厚2.3mm，符合要求，所以冲孔与落料能组合第三章 确定模具总体结构3.1方案比较单工序冲裁适用于小批量生产。中批量及大批量生产宜使用复合冲裁和级进冲裁。而级进模单幅成本较高，所以不采用级进模；孔与落料边缘距离为9mm，大于最小凸、凹模壁厚2.3mm，所以用复合模最为合理3.2结构3.2.1凸凹模结构设计a.凸模（1）结构形式：整体式；选用直通式的结构，可以用线切割加工（2）凸模长度：本题目中因有弹压卸料板故L=h1+h2+t+17（3）凸模材料：采用T8A（4）凸模弯曲强度校核：因此凸模不属于
5、细长凸模，故不需校核强度（5）凸模固定方式：用凸模固定板和禁锢螺钉固定b.凹模（1）凹模的洞孔类型：直通式刃口凹模。外形为圆形。因采用直通式，故无锥角和后角，其洞孔高度h取7mm（2）凹模外形尺寸：凹模厚度 H=Kb=25.2取30(15mm)查表2.8.1凹模壁厚 C=（1.5-2）H=1.530=45mm (30-40mm)（3）凹模的固定方式：采用整体式的螺钉固定3.2.2定位零件（1）挡料销：活动挡料销3.2.3 卸料（1）卸料方式：弹性卸料（2）卸料零件：弹性卸料板3.2.4 推件及导向零件（1）推件：选用弹性推件装置导向：选用滑动导柱导套3.2.5 支撑零件1）上下模座因为零件对称
6、，受力均衡，左右操作，采用后侧上下模座2）模柄采用旋入式的模柄3）固定板材料:Q235或45号钢4）垫板外形：与固定板相同尺寸：根据压力大小，一般取5-12mm材料：45号钢第四章 工艺与设计计算4.1排样因零件轮廓有圆形，采用一个个排有利于提高材料利用率，为保证产品质量和模具寿命，采用有废料排样条料宽度 查表2-11（最小搭边值）得搭边a=1.8mm a1=1.5mm B=(90+21.8+0.6)0 0.6=94.20 0.6mm.条料长度 设L=1000mm 步距 S=48+1.5=49.5mm n=L/S =1000/49.5=20.2(实际20个) 即n=20 A=2848+(20+
7、48)26+61.372-152=2528mm2利用率 =100%=(202528)/（94.21000）=53.7%4.2计算冲压力和压力中心1）冲压力F=LTb= (210+42tan30+282) 2490=191KNL:冲裁件周边长度T：材料厚度b：抗拉强度2）压力中心模具中心X0=Y0=冲裁以X轴、Y轴对称X0=0 Y0=03）初定压机P（1.1-1.3）FF=F+ Fx + FTF=191KN查表2-10(卸料力、推件力和顶料力系数)得KX=0.05 KT=0.055Fx=KXF=0.05191=9.55KNFT=nKTF=50.055191=52.5KN (n=10/2=5)F=
8、F+ Fx + FT =191+9.55+52.5=253.05KNP1.2 F=1.2253.05=303.66KN4）刃口计算因零件为异性，采用配合加工比较合理，冲孔以凸模为基准，落料以凹模为基准。因为冲孔、落料为一体，从加工考虑所有的尺寸都标注在凹模上（P41页）变大 A凸=(Amax-x)0/4变小 B凸=（Bmin+x）0-/4不变 C凸=(Cmin+0.5)/8尺寸基准磨损情况计算公式刃口计算30 00.52凸模变小D凸=(dmin+x) 0 /430.39 0-0.1328 0-0.52凹模变大A凹=(Amax-x)0/427.61 00.1348 0-0.62凹模变大A凹=(A
9、max-x)0/447.54 00.155R10 0-0.36凹模变大A凹=(Amax-x)0/4R9.73 00.0990 0-0.87凹模变大A凹=(Amax-x)0/489.35 00.2175 ：公差 即上偏差-下偏差x：查表2-3-1（系数x） x取0.754.3弹性元件 橡胶 选择聚氨酯10个Fy=Fx/n=5.2/10=0.52KN=520Nhy=10%h0P=1.1 MPa 查P219表4-39（橡胶压缩量与单位压力）Fy=APA= Fy/P=520/1.1=472.7mm2选圆筒形橡胶，设卸料螺钉直径16、20，橡胶孔18、22A=（D2-162）、A1=（D2-202）D=
10、29.29mm、D=31.65mm取D=30mm、D=32mmhx+hm=1+5+t=1+5+2=8 (hm:取4-10mm)h0=(hx+hm)/0.25=32mm0.5h0/D1.50.532/30=1.061.5、0.532/32=11.5、符合要求第五章 设计零件、绘制总装配草图5.1工作零件凸凹模长度：L=h1+h2+h4-（13)h1:凸凹模固定板厚度（0.60.8）H凹h2：卸料板厚度（1530mm）h4：弹性元件的高度，凸模进去凹模的厚度（取5mm）H凹= K1b=0.2890=25.2mm 取30mm弹性元件高度h=h00.9=320.9=18.8mm 取20mm凸凹模：L=
11、0.730+15+20-1=55mm冲孔凸模L=凹模+凸模固定板+垫板=30+20+20=50m5.2模架与其他零件1）模架凹模尺寸：18018040H闭=2垫板+上模座+下模座+卸料板+凸模固定板+凹模固定板+弹性元件+凹模+料厚H闭=210+50+55+15+20+20+20+40+2=242mm取H闭 250mm选着模架（指导书P133）200200（190-225）2）压机（指导书P120）P303.66KNF=1.3P=1.3303.66=394.7KN初选400KN压力机封闭高度满足 Hmax-H1-5H闭Hmin-H1+10300-80-5=215H闭 不合适重选压机 630KN400-100-5=295H闭400-100-100+10=210 合适确定设备JB23-633）模柄（指导书P183）旋入式模柄模柄孔 5070 上模板厚度为50mm模柄A5070 JB/T7646.1-19
