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1、广州航海高等专科学校模具课程设计说明书班级:学号:姓名:指导老师:目录前言(设计任务书(一、制件工艺性分析(二、确定冲裁工艺方案(三、工艺和设计计算(四、计算凸凹模的刃口尺寸(五、凹模与凸模的设计与校核(六、模具的其他装置(七、模架的选择(八、压力机相关参数的校核(九、装配图和零件图(附:参考文献(结束语(前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节,也是毕业设计的首选内容。其目的在于巩固模具结构及设计所学知识,熟悉有关资料,树立正确的设计思想,掌握正确的设计方法,培养学生的实际工作能力。通过模具结构设计,学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、
2、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练,增强学生的动手能力和创新设计能力。本次设计中,本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。本人主要做了如下工作:(结合自己的设计内容写1、2、3、4、设计人:(签名年月日设计任务书: 零件名称材料H62-M料厚 1.5mm图号A003生产批量大批量座板一、冲压件工艺分析 零件名称材料H62-M料厚1.5mm 图号A003生产批量大批量座板1、材料:H 62半硬黄铜,具有良好的冲压性能。2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度:为了降低冲压成本,获得最佳的技术效果,在不影响冲裁件使用的要求的前提下,应可能采用经济精度,在未注明的情况下,冲裁件的经济公
3、差等级一般取1213级,通常取IT12级,查尺寸工差表得尺寸公差分别为:13.0022+、02.040-、-21.002.8+、080.150R -、00.21019.62-、1.046、00.562.5-。 3、工件结构:结构简单,形状对称,有利于材料的合理利用。结论:适合冲裁二、确定冲裁工艺方案1、先落料,再冲孔,采用单工序生产。2、落料冲孔复合冲压,采用复合模生产。3、冲孔落料连续冲压,采用级进模生产。方案一:采用单工序模,需要2道工序,且多次中心距定位产生累积误差大,导致孔的位置精度不高,需要两副模具生产,且效率低,不适宜采用。方案二:采用复合模生产,在一副模具当中,同时完成两个或两个
4、以上的工序,精度相比单工序模更高,且效率也高,但是结构复杂,出件较困难,安全性较差方案三:采用级进模生产,生产效率高,在一套模具中完成两次工序,两次定位在一套模具中,精度高。综合以上三个方案分析:结合本组,我选择方案三级进模导正销导正。三、工艺和设计计算1、排样图设计与计算:因该冲裁件结构简单,形状对称,只有两道工序,冲孔与落料,因为是大批量生产,所以采用单排导正销级进模,因t=1.5mm,查表,最小搭边值得:a1=1.0、a=1.2.又因为步距:A=D+a1=45.24+1=46.24mm条料宽度:B0-=(D max2a Z+0-=(402 1.20.5+0-=00.2042.9-故B 原
5、整为:00.2043-所以:得出圆整后的侧搭边值为:1.5 导料板间的距离:B 0max 22D a z =+ =402 1.520.5+ =44mm排样图如下: a1=1.0、a=1.5、A=46.24mm经计算:S 总=1668.72mm ,2S 1+S 2=221R +22R =105.5668+379.94=485.50682mmS=S 总-(2S 1+S 2=1668.7-485.5068=1183.19322mm (1、计算一个步距内的利用率: 100%SA B= 1183.193246.2443=59.51%=(2、计算整个条料的利用率:经查表:整个板料的标准长宽为:900100
6、0经计算:取整个条料的长度为:900;利用率高。 90019.4646.24L n A =取n=19100%n SL B= 191183.193290043=59.49%= (3、计算整个板料的利用率: 经计算条料数为:1000100023.2643B =,所以能取N=23条 经计算整个板料的制件数为:23n=1923=437制件4371183.1932100%100%1000900100090057.45%n S =总 2、冲压力与压力中心的计算:(查表3-4;查得0.050.09k K =卸推,查得2300/N mm =,查表刃口高度6h 。取h=71641.5h n t -=个冲件力:1
7、2 1.32 1.325.434 1.530029.76Fdt KN =冲2 1.369.08 1.530040.412F klt KN =冲 1229.7640.41270.172F F F KN KN KN =+=+=冲总冲冲 落料力: 1.3 1.3155.1 1.530090.7335F Klt dt KN =落 卸料力:(0.0590.733570.1728.05F K F F KN =+=+=总卸卸落冲推件力:(推废料,推制件1140.0929.7610.765F nK F KN KN =推推冲 2240.0940.41214.55F nK F KN KN =推推冲 340.099
8、0.733532.66F nK F KN KN =推推落n 为卡在凹模内的冲孔废料数目,制件数取n=470.1790.738.0557.96226.91F F F F F KN KN KN KN KN=+=+=推总冲落卸推 由80%P P 公总:得283.6375PKN =公 从满足冲压工艺力的要求看,查手册8-13表:可选用JC23-35,350KN 开式双柱可倾压力机。 查表得如下:工作台尺寸 前后 380 模柄孔尺寸 直径 50 左右 610深度70 垫板尺寸 厚度 60 滑块底面尺寸 前后 190 直径 150左右210公称压力350KN封闭高度调节量60 滑块行程80滑块中心线至床耳
9、距离205 滑块行程次数50(次/min 立柱距离 300最大封闭高度280 床身最大可倾角20。工作台孔尺寸 前后 200 左右 290 直径 260压力中心的确定,其中凸模的压力中心为它的几何中心: 如上图所示: 计算如下:冲裁轮廓周长L/mm各凸模压力中心坐标 XY L 1=d =155.10 0 L 2=82、=25.748 26.3 -12 L 3=22=69.08 45.9 0 L 48.2=25.748 65.512合计:L=275.6760X =20.080Y =01122334401234L X L X L X L X X L L L L +=+155.108.265.522
10、45.98.226.3155.125.74869.0825.748+=+20.08=1122334401234LY L Y L Y L Y Y L L L L +=+155.108.2122208.2(12155.125.74869.0825.748+-=+0=得:压力机的中心为(20.08,0四、计算凸凹模的刃口尺寸工作需件刃口尺寸的计算:采用分开加工法由图可知,该需件属于无特殊要求的一般冲孔,落料。外形:00.240-,080.150R -,00.21019.62-,00.562.5-由落料同时获得。内形:0.1028.2+-、0.13022+,由冲孔同时获得。查表3-32得:max mi
11、n 0.120,0.090Z mm Z mm =由公差表查得:0.1028.2mm +-为IT11级,取X=0.75; 0.13022mm +为IT11级,取X=0.75设凸凹模分别按IT6,IT7级加工制造:冲孔1:(0min T T d d x -=+ (00.0098.20.750.1-=+ 00.0098.275mm -= (min 0AA T d d Z +=+(08.2750.09A+=+0.0158.365mm += 校核:max min T A Z Z +- 0.0090.0150.1200.0900.0240.03(+-(不满足间隙公差要求因此;只有缩小,A T 提高制造精度
12、,才能保证间隙在合理范围内,由此可取:(0.40.1200.0900.012T d -= (0.60.1200.0900.018A d -= 得:00.0120.01822.097522.1875T A d d -+=落料:外形00.240,-未注明公差的取IT11IT12级,所以取IT12级,由落料获得。1.5,t mm =查表,3-32。得:max 0.120,Z mm =min 0.090Z mm =,由公差表查得:00.240-为IT11级,取X=0.75。落料1:(max 0aA D D X +=-(0.02500.025400.750.239.85+=-=(0min T T A D
13、 D Z -=-(00.01600.01639.850.09039.76-=-=校核:max min0.0250.0160.041,0.1200.0900.0300.0410.030A T Z Z +-+=-=(不满足间隙公差条件因此;只有缩小,T A 提高制造精度,才能保证间隙在合理范围内,由此可取:(0.40.1200.0900.0120.60.1200.0900.018T A d d -=-=0.018039.85A D +=故:00.01239.76T D -=(落料1段与落料3段相同 落料2:未注明公差的一般取IT12IT13级,取IT12级,所以:X=0.75,故此外形尺寸为:080.150R -=(max 0
