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1、我国的传统方法我国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100120，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95110)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%35%
2、，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高图二 传统工艺流程图引进ETS系统ETS(EcoTre System)是意大利研制开发的新型木质颗粒制粒生产系统，原理见图3。它对原料的湿度适应性强，湿度为10%35%时就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升温只有1015，压制出来的颗粒温度一般只有5560，无须冷却即可直接进行包装，通常可以去掉干燥和冷却2道工序，如图4所示。这种制粒方法能耗很低(比传统的工艺方法减少60%70%的能量消耗)，而且机器磨损也大大减小，总成本降低很多。对于不同的原料，ETS系统在整个生产制粒过程的单位能量消耗为2
3、560kWh/t、生产成本为68128美元/t，而传统工艺的单位能耗为80180kWh/t，可见，ETS生产效率显著提高。图三图四美国威猛公司技术原理：煤是秸秆、树枝、杂草等生物质堆积层埋在地下，经过长期的地质作用和一系列的物理化学反应形成的。利用现代生物化学技术，可以模拟天然煤的形成过程，将农作物秸秆等切碎或粉碎后，加入专业制剂，进行煤化反应，在高温高压下可以具备天然煤一样的品质。复合生物工程菌将各种秸秆纤维的特质完全破坏，并和添加的化学成份一起使燃料在高温高压下完成初步矿化，燃烧时再充分炭化而后稳定燃烧。成型燃料密度大，使松散物料“致密无间”，从而限制了挥发物的逸出速度，延长了挥发物的燃烧时间，燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行。炉灶供给的空气充足够用，未燃烧挥发分的损失很少，从而减少了黑烟的产生。因成型燃料质地密实，挥发物逸出后剩余的炭结构也相对紧密，运动气流不能将其解体，炭的燃烧可充分利用。在燃烧过程中可清楚地观察到，蓝色火焰包裹着明亮的炭块，炉温大大提高，燃烧时间明显延长。工艺流程原料准备配方煤化压制成形包装出厂效益分析：
